【国家标准(GB)】 汽车用热塑性非增强软管和软管 第2部分： 石油基燃油用

版）。
GB/T20462.2—2006/IS013775-2:2000（2006-08-01发布，2007-01-01实施）前言
GB/T20462—2006《汽车用热塑性非增强软管和软管》，包括下列2部分：第1部分：非燃油用；
一第2部分：石油基燃油用。
本部分为GB/T20462-2006的第2部分。本部分等同采用ISO13775—2:2000《汽车用热塑性非增强软管和软管第2部分：石油基燃油用》（英文本部分等同翻译ISO13775—2:2000。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改a)“本国际标准”一词改为“本部分”；b）用小数点“”代替作为小数点的逗号“”：c）删除国际标准前言。
本部分中的附录A为资料性附录，附录B、附录C为规范性附录，本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本部分起草单位：泰州长力树脂管有限公司。本部分主要起草人：彭微香、王一民、姚勤。本部分为首次发布。
本部分规定了用于汽车非燃油系统用挤出热塑性非增强软管和软管的要求。另外，它也可用来作为种分类体系，以使原装设备制造商(OEM)能够为不包含在四种主要类型（见附录A示例)中的特种用途详细描述试验的“材料标志”。在这种情况下，非增强软管或软管上不应有任何表明本部分号的标记，但可以如其零件图中所示详述在OEM自己的识别标记。2
1范围
GB/T20462.2—2006/ISO13775-2:2000汽车用热塑性非增强软管和软管第2部分：石油基燃油用
Thermoplastictubing and hoses for automotiveusePart2:Petroleum-based-fuel applicationsGB/T20462的本部分规定了公称内径2mm~14mm的六种型别的内燃机驱动的车辆石油基燃油管线用挤出热塑性非增强软管和软管的结构、类型、尺寸、试验要求和试验方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20462的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(GB/T9572—2001,idtISO8031:1993)GB/T18423橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定（GB/T18423-2001,idtISO8308:1993）ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性试验ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法ISO1746橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验ISO1817硫化橡胶液体作用的测定ISO46393:1995内燃机输送液体燃油用软管及非增强软管规范第3部分：氧化燃油ISO4925道路车辆非石油基制动液ISO76282:1998道路车辆气压制动系统用热塑性非增强软管第2部分：车上安装和试验方法ISO8033橡胶和塑料软管层间粘合强度的测定ISO11758橡胶和塑料软管暴露于氙弧灯下颜色和外观变化的测定3分类和材料
按用途分类，非增强软管和软管可分为六种型别1型：油箱和发动机舱之间的供油及回油管线—汽油机：2型：油箱和发动机舱之间的供油及回油管线柴油机；3型：发动机舱内的供油及回油管——中等温度(100℃)环境—汽油机：
4型：发动机舱内的供油及回油管——高温(125℃)—汽油机；5型：发动机舱内的供油管一柴油机6型：用于蒸汽管线的多层非增强软管和软管非增强软管和软管由带有或不带有整合增强层的挤出热塑性材料构成，也可有一层提高耐液体性和(或）降低燃油蒸汽透过的内衬层，还可有一层挤出的外覆层以提高环境性能和(或)耐燃性。外覆层不一定要粘合到非增强软管或软管上。
4尺寸
非增强软管和软管的公称内径、内径及公差和最小壁厚应符合表1的规定壁厚应是构成非增强软管和软管结构中各组成部分各自壁厚的总和。每个组成部分的壁厚应使得各部分能起到自身的及非增强软管或软管整体的作用。表1
公称内径
5产品的性能要求
内径及公差
10.0±0.1
12.0±0.1
12.0±0.1
14.0±0.1
各种型别非增强软管和软管进行的试验应包括表2列出的全部或部分试验项目，表2
试验余款
最小睦厚
单位为毫米
按ISO7628一2:1998中7.4的规定，在一40℃下进行低温冲击试验后，各种结构软管应无外部破裂或5型
按ISO188的规定，在下列一个或多个条件下老化后，各种结构软管应符合b)的低温冲击要求：NA
按ISO4639一3:1995附录D，用下列试验燃油中的一种或多种进行试验，各种结构软管应符合b)低温4型
3）体积分数为85%的液体C(1SO1817)和体积分数为15%的甲基叔丁基醚(MTBE)组成的混合物。?
按ISO11758的规定，在1000kJ/m2氙弧光下暴露后各种结构软管应满足b)的低温冲击要求。X
按ISO7628—2:1998中7.9进行试验时，各种结构软管都不应有任何应力龟裂现象，并应符合b)的低按ISO1402试验时，各种结构软管的最小爆破压力应不小于5.5MPa(55bar)注：本项试验适用于在正常车辆使用期间或车辆最终装配之前于露天贮存的底盘上需要暴露于日光下的制品。×
表2（续）
按ISO7628—2:1998中7.11进行试验时，各种结构软管都不应有任何龟裂或降解现象，并应符合b)的×
1）体积分数为85%的液体C1SO1817)和体积分数为15%的甲醇组成的混合物。x
2）体积分数为15%的液体C(1S01817)和体积分数为85%的甲醇组成的混合物。x
注\X\表示应进行试验\NA\表示不适用试验x
5)ISO4639—3:1995附录A中的PNI180氧化燃油。x
龟裂现象。并符合a)爆破压力要求。试验条款
冲击要求，如果适用还应符合》的粘合要求。0
4)液体F(1SO1817)(模拟内燃机燃油)。8）
b）低温冲击性能
2)100℃x1000h。
3)125℃×1000h。
1)70℃×1000h
a）爆破试验
c）耐热老化性能
4)100℃×168h。
5)125℃×168h。
6)140℃X168h。
e）耐燃油性能
d)耐光性
f)耐应力龟裂性能
g）耐电池酸性能
温冲击要求。
低温冲击要求，
h）耐发动机油及石油基液压流体表面污染按附录B，用IS01817的3号油进行试验时，各种结构软管应符合b)的低温冲击要求，如果适用还应符合》粘合强度要求。bzxz.net
i)耐非石油基液压(刹车/离合)流体表面污染按附录B，用ISO4925规定的液压流体进行试验时，各种结构软管应符合b)的低温冲击要求，如果适用还应符合》粘合强度要求。
j)粘合强度
仅适用于带有两层或两层以上共挤出或增强层的制品。按ISO8033的规定进行试验时，各层间粘合强度应不小于1.5kN/m。
k）燃烧性
按附录C进行试验时，各种结构软管暴露于火焰至少60s不应有压力损失。1）内部清洁
按ISO4639—3:1995的附录B进行试验时，不溶性杂质的含量不应超过5g/m2，燃料可溶性杂质含量不应超过3g/m2。
m）燃油渗透性
按GB/T18423进行试验时，由体积分数为85%的液体C(1SO1817)和体积分数为15%的甲醇组成的混合物的渗透率应不超过25g/（m2·24h)。n）电阻
按GB/T9572进行试验时，电阻不应超过10Mn。o）耐弯折性
按ISO1746进行试验时，最大变形系数(T/D)不应超过0.7。对公称内径小于10mm的非增强软管或软管，芯轴的直径应为140mm；公称内径大于10mm、小于或等于12mm的，芯轴的直径应为220mm；公称内径为14mm的，芯轴的直径为300mm。6标志
非增强软管和软管的表面应连续标记下列内容1）制造厂名或商标：
2）本部分编号：
3）型号：
4）公称内径：
5）“燃油”字样；
6）制造年月。
示例：MN，GB/T20462.2,1型，6,燃油，06/1999注：由截短的一段制成的部件不足以显示完整标记内容。6
附录A
(资料性附录)
如何使用模板规定非标准型软管或非增强软管的示例材料：GB/T20462.2第5章
爆破压力3MPa(30bar）
100cx1500h
过氧化物PN90
燃油可落性杂质1g/m
最大8Mn
100℃下爆破压力，2MPaC20bar)—Z2
附录B
(规范性附录)
流体对软管表面污染的测定
将足够的非增强软管或软管的试样端部塞紧，以便能进行低温冲击试验b)。在60℃下，将每个试样充分浸在规定的污染流体中2h。在浸渍期结束时，立即擦去试样表面的流体，并按要求试验。附录C
(规范性附录）
耐火焰性能试验方法
警告一
本试验危险并应极其谨慎以避免人员伤害及财产损失。C.1试验设备/材料
燃烧箱：如图c.1~图c.5所示。
试剂级甲醇。
计时装置：能精确至1s。
风挡位置：
燃料槽：
一箱门：
燃料冷却精。
图c.1火焰箱简图
铝角0.318em×1.91em
锅琴折叶：
典型角45
借有风挡的薄金属板弯头，5.72cm×30.48cm×15.24em，图C.2火焰箱大致尺寸
左侧增板
燃料槽放置带（需要三条）：
铜翠折叶：
右侧端板：
门挡板：
一门拆掉了，
铝网，需面（钢丝网在中间)：
单位为量米
单位为置米
去掉所有峰利的边缘（材料，厚度为0.318cm的铝板）。图C.3箱体尺寸
-6个钻孔与箱体端板上用10-32号钻开螺纹的孔相配：一钻孔并开0.635cm(1/4英寸）管螺纹：冏门（输人端）
左侧端板：
与待试验软管相匹配的直径，
材料：厚度为0.318cm铝板：
输出端，该端与用于安装压力计软管的带倒钩的管接头相连：右侧端板。
端板尺寸
一两个槽的材料：铅质；
定位脚（需要四个）：
燃料槽：
冷却槽。
燃料槽/冷却槽尺寸
单位为厘米
单位为照米
C.2试验准备
试验应在一根直的软管试样上进行，软管为符合产品型号的正确工艺制造的，其长度应足够安装到试验设备上，而不用整根组合件。把一根直铝棒插入试样中，为试验撑起试样。铝棒的长度应能横贯箱体，其直径应小于非增强软管或软管公称内径的一半。
把试样安装到试验设备上，施加0.15MPa(1.5bar)的压力检查泄漏情况。将足够燃烧至少90s的甲醇注入燃料箱。用水注满燃料冷却槽。
C.3试验步骤
向试样施加0.15MPa(1.5bar)的压力。同时点燃槽中甲醇并启动计时装置。如果60s后压力没有降低就熄灭火焰，停止试验。11
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