【国家标准(GB)】 石油裂化用无缝钢管

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB 9948—2006
代替GB9948-1988
石油裂化用无缝钢管
Seamless steel tubes for petroleum cracking(ISO 9329-2:1997,Seamless steel tubes for pressure purposesTechnical delivery conditionsPart 2:Unalloyed and alloyed steels withspecified elevated temperatureproperties,NEQ)2006-08-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-01-01实施
中华人民共和国
国家标准
石油裂化用无缝钢管
GB9948—2006
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开本880×12301/16
2006年12月第一版
印张0.75字数17千字
2006年12月第一次印刷
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本标准的全部技术内容为强制性，前言
GB9948—2006
本标准对应于ISO9329-2：1997《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢》(英文版）。一致性程度为非等效。本标准自实施之日起，GB9948—1988《石油裂化用无缝钢管》废止。本标准与GB9948—1988相比，主要变化如下：修改标准的适用范围；
修改冷拔管的交货长度，规定了短尺管的交货数量；修改各牌号的化学成分，取消了牌号1Cr2Mo；-明确钢管的交货状态；
一修改力学性能和工艺性能；
增加用钢锭轧制的钢管低倍检验要求及用连铸坏和钢锭轧制的钢管非金属夹杂物检验要求；提高了冷拔管超声波检验级别。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司。本标准主要起草人：朴志民、张会轩。本标准1988年首次发布。
1范围
石油裂化用无缝钢管
GB9948—2006
本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于石油化工用的炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.11
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量2钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.12
GB/T223.13
GB/T223.14
GB/T 223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
钮试剂萃取光度法测定钒含量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.24
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.25
GB/T 223..26
GB/T223.27
GB/T 223. 37
GB/T223.39
GB/T223.40
GB/T 223.53
GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.58
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.67
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量氯磺酚S光度法测定量
离子交换分离-氯磺酚S光度法测定钜量火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量1
GB9948—2006
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸重量法测定硫量GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002.eqvISO6892:1998）GB/T229
金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqvISO83：1976、ISO148：1983）GB/T231.13
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2002，eqVISO6506-1：1999)
GB/T241
GB/T242
GB/T246
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法（GB/T242—1997，eqvISO8493：1986）金属管压扁扇试验方法（GB/T2461997，eqVISO8492：1986）GB/T1979
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777-1996，eqvISO9303：1989）GB/T5777
GB/T7735
钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004，ISO9304：1989，MOD）GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqvISO4967：1979）GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T12606
钢管漏磁探伤方法（GB/T12606—1999，eqvISO9402：1989）GB/T17395—1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（negISO1127：1992、ISO4200：1991ISO5252:1991)
GB/T17505
钢及钢产品交货—般技术要求（GB/T17505--1998，negISO404：1992）GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则YB/T5137高压用无缝钢管圆管坏3分类、代号
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：热轧(挤压、扩)钢管WH；
b）冷拔（轧）钢管WC。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
b）产品名称；
e）牌号；
d）订购的数量（总重量或总长度）；e）尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米)及精度等级：f）制造方法；
g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
GB9948—2006
5.1.1钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395-—1998中表1或表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管的外径和壁厚允许偏差
分类代号
5.2长度
制造方式
(挤压）
热扩钢管
冷拔(轧）
5.2.1通常长度
钢管公称尺寸
>50~159
>30~50
钢管的通常长度为4000mm~12000mm。普通级
±1% D
±1% D
±10%S
充许偏差
±15%S
单位为毫米
±0.75% D
±10%S
±10%s
±10% s
经供需双方协商，可交付长度不小于3000mm的短尺钢管，但其重量不应超过该批钢管交货总重量的5%。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，其允许偏差应符合如下规定：a）长度≤6000mm，0~10mm；
b）长度>6000mm，0~15mm。
每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）外径≤159mm5mm~10mm；
b）外径>159mm，10mm~15mm。
5.3弯曲度
钢管的弯曲度应不大于如下规定：3
GB99482006
壁厚≤15mm：1.5mm/m，
壁厚>15mm~30mm：2.0mm/m；
c）壁厚>30mm或外径≥351mm：3.0mm/m。5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。优质碳素结构钢（10、20）、合金结构钢（12CrMo、15CrMo）和耐热钢（1Cr5Mo)钢管理论重量按GB/T17395—1998的规定（钢的密度为7.85kg/dm*），奥氏体不锈钢（1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb）钢管理论重量为按GB/T17395—1998规定计算理论重量的1.015倍。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：
a）单根钢管：土10%；
每批最小为10t的钢管：土7.5%。b）
6技术要求
钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。表2钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
12CrMo
15CrMo
1Cr5Mo
1Cr19Ni9
1Cr19Ni11Nb
不大于
6.1.2钢中残余元素含量应符合表3的规定，表3各牌号残余元素含量
残余元素（质量分数)/%
不大于
用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不大于0.008%。6.1.3
GB9948—2006
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
优质碳索结构钢、合金结构钢应采用电炉、氧气转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。不锈钢、耐热钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管坏的制造方法
管坏应采用热轧（锻）方法制造，热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定：也可采用连铸坏或钢锭。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。6.3交货状态
钢管应按表4规定的热处理制度（方式）热处理后交货。热处理制度（方式）应填写在质量证明书中。
表4钢管的热处理制度（方式）
12CrMo
15CrMo
1Cr5Mo
1Cr19Ni9
1Cr19Ni11Nb
正火·
正火·
热处理制度
900℃～930℃正火，670℃～720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h930℃～960℃正火，680℃～720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h退火
固溶处理：固溶温度≥1040℃
固溶处理：热转（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1095℃热轧钢管终轧温度符合正火温度时，可以代替正火。6.4力学性能
交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合表5的规定。外径不小于76mm，且壁厚不小于14mm的钢管应做纵向标准试样V型缺口冲击试验。冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定。5
GB9948-2006
12CrMo
15CrMa
1Cr5Mo
1Cr19Ni9
1Cr19Nil1Nb
6.5液压试验
抗拉强度
335~475
410550
410~560
440~640
390~590
≥520
表5钢管的力学性能
下届服强度
Ret/MPa
钢管璧厚/mm
>16~30
不小于
伸长率
冲击功
硬度值/
不大于
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间不少于10 s，钢管不得出现渗漏现象。P=2SR/D
式中：
P-试验压力，单位为兆帕（MPa)；S
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；-钢管公称外径，单位为毫米（mm）；（1)
R一一允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表5规定的下届服强度的80%，不锈钢和耐热钢为表5规定的下屈服强度的70%,单位为兆帕（MPa）。供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606中验收等级L4的规定。
6.6工艺性能
6.6.1压扁试验
外径大于22mm～400mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后平板间距离H（单位为毫米）按式（2)计算：
式中：
一钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管公称外径，单位为毫米（mm）；(1+a)s
α+S/D
·（2）
单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢、合金结构钢和耐热钢为0.08，不锈钢为0.09；当S/D≥0.125时，α值应减少0.01。压扁试验后，试样上不得有裂缝或裂口。6.6.2扩口试验
外径不大于76mm，且壁厚不大于8mm的优质碳素结构钢和不锈钢钢管应做扩口试验。根据需方要求，经供需双方协商，合金结构钢钢管和耐热钢钢管也可做扩口试验。6
GB9948—2006
扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60。扩口后试样的外径扩口率应符合表6的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
表6钢管外径扩口率
钢管外径扩口率/%
10、20
12CrMo,15CrMo.1Cr5Mo
1Cr19Ni9,1Cr19Ni11Nb
6.7低倍检验
内径/外径
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
6.8非金属夹杂物
用连铸坏或钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561-1989中的A法和JK标准评级图评级，A、B、C、D各类夹杂物级别应各不大于2.5级，按其中最严重者判定。
6.9表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折登、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上直道的允许深度或高度应符合如下规定：a）冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.2mm；b）热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%，且最大为0.4mm。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。6.10无损检验
钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。对比样管外表面纵向刻槽深度等级为：冷拔（轧）钢管C5，热轧（挤压、扩）钢管C8。经供需双方协商，可增做其他无损检验。7试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3钢管的其他检验应符合表7的规定。表7钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T11170
GB/T228
GB/T231.1
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
取样数量
每炉（罐）取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样免费标准下载网bzxz
GB9948—2006
检验项目
冲击试验
液压试验
压扁试验
扩口试验
低倍检验
非金属夹杂物检验
涡流探伤检验
滞磁探伤检验
超声波探伤检验
8检验规则
检查和验收
试验方法
GB/T229
GB/T241
GB/T246
GB/T242
GB/T1979
表7(续）
取样方法
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T226
GB/T10561—1989
GB/T7735
GB/T12606
GB/T5777
GB/T10561—1989
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。取样数量
每批在两根钢管上各取3个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
8.2组批规则
钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径≤76mm，且壁厚≤3mm：400根；b）外径>351mm：50根，
c）其他尺寸：200根。
8.3复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102和GB/T17505的规定。8.4数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。9包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。版权专有侵权必究
书号：155066：1-28507
GB9948-2006
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