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【国家标准(GB)】 橡胶配合剂 炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法

本网站 发布时间: 2026-09-04

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 9579-2006

  • 标准名称:

    橡胶配合剂 炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 发布日期:

    2006-08-01
  • 实施日期:

    2007-01-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

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标准分类号

  • 标准ICS号:

    橡胶和塑料工业>>橡胶原料和塑料原料>>83.040.20橡胶合成配料
  • 中标分类号:

    化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G49炭黑

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    中国标准出版社
  • 页数:

    平装16 开/页数:8/字数:8
  • 标准价格:

    8.0 元
  • 出版日期:

    2007-01-01
  • 计划单号:

    20031532-T-606

其他信息

  • 首发日期:

    1988-06-29
  • 起草单位:

    中橡集团炭黑工业研究设计院 苏州宝化炭黑有限公司
  • 发布部门:

    中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
  • 主管部门:

    中国石油和化学工业协会
  • 相关标签:

    丁苯橡胶 炭黑 鉴定 橡胶配合
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标准简介:

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本标准规定了用丁苯橡胶鉴定炭黑所涉及的标准物质、设备和工艺方法。本标准适用于炭黑在丁苯橡胶中物理机械性能的鉴定。 GB/T 9579-2006 橡胶配合剂 炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法 GB/T9579-2006

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS83.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T9579-—2006
代替GB/T9579--1998
橡胶配合剂
在丁苯橡胶中的鉴定方法
Rubber compounding ingredients-Carbon black-Method of evaluation in styrene-butadiene rubbers(ISO32571992.MOD)
2006-08-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伤
中国国家标准化管理委员会
2007-01-01实施
GB/T9579-—2006
本标准修改采用ISO3257:1992《橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法》(英文版)。本标准代替GB/T9579—1998《炭黑在丁苯橡胶中配方及鉴定方法》本标准根据1SO3257:1992重新起草,在资料性附录A中列出了本国家标准与国际标准条款的对照一览表。
考虑到我国国情,在采用ISO3257:1992时,本标准做了一些修改。本标准与该国际标准的主要技术差异如下:
引用了ISO3257:1992中引用的ISO37、ISO289、ISO471、ISO2393和ISO3417对应的我国国家标准GB/T528、GB/T1232.1GB/T2941、GB/T6038、GB/T9869。我国国家标准的计量单位为我国的法定计量单位;增引用了GB3778橡胶用炭黑》,作为采样的规定:1S03257:1992中规定”如果胶料质量与理论值相差超过0.5%。为方便标准使用者,本标准规定为“混炼后的胶料的质量如果超出623.86g~630.14g范围。”;-规定硫化特性试验参数的测量与GB/T9869.一致(本版第4章);规定硫化时间为50min,与ASTMD3191:2002《炭照在丁苯橡胶中的鉴定试验方法》一致;增加了“精密度”,与ASTMD3191:2002炭黑在丁苯橡胶中的鉴定试验方法》一致。为使于使用,本标准还做了以下编辑性修改:删除了ISO3257:1992国际标准的前言。本标准与GB/T9579-1998相比主要变化如下:一采用标准不同(1998年版是ASTMD3191:1996;本版是ISO3257:1992):-增加GB/T1232.1、GB/T2941、GB/T9869二个标准(本版第2章):取消HG/T2725-1995:
增加\如果使用V700系列炭黑质量份数为80.00份,总量变为186.75(本版的3.1);一取消\N800、N900系列炭黑质量份数为75.00\:一增加对SR1B1500门尼黏度值的要求(本版的3.1);一规定质量份数为标准配方的4倍(1998年版的6.1.1:本版的3.2.5);一规定\胶料片硫化前在(232)℃下停放2h~24h\(1998年版的6.3.12;本版的3.2.2j)】:—规定\硫化胶试片在(23士2)℃下停放16h~72h\(1998年版的7.6;本版的5.6);增加“用摆动式圆盘硫化仪评价硫化特性”(本版第4章)。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会(SAC/TC35/SC5)出口。本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院、苏州宝化炭黑有限公司。本标准主要起草人:邓毅、毛定友、沈伟光、邓碧云。本标准所代馨标准的历次版本发布精况:GB/T9579-1988.GB/T9579-1998。1
橡胶配合剂炭黑
在丁苯橡胶中的鉴定方法
GB/T9579—2006
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验,本标准并未指出所有可能的安全问题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件1范围
本标准规定了用丁苯橡胶(SBR)鉴定炭黑所涉及的标准物质、设备和工艺方法,本标准适用于炭黑在丁苯橡胶中物理机械性能的髂定。注:在本标谁中使用不尚的设备和试验工艺将得到不问的检验结果,因此,炭黑需同多比炭然在相同的条件下进行检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究超否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(egvIS0)37:1994)GB/T1232.1卡硫化橡胶用国盘剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定(GB/T1232.12000.neqISO289-1:1994)GB/T2941橡胶试样虾境调节和试验的标准温度、湿度及时间(GB/T2941--1991eqvIS471.1983和IS01826:1981)GB3778橡胶用炭黑
CB/T6038
橡胶试验胶料的配馨、阀炼和硫化设备及操作程序(G3/下6038-1993。neqISO/DIS2393:1989)
橡胶胶科硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)(GB/T986-1997.1dtIS3417GB/T9869
3混炼前的准备
3.1标准试验配方
标准试验配方见表1.
3.2程序
配料、混炼和硫化的设备和操作程序按G13/T6038规定,3.2.1炭黑试样制备
炭黑按GB3778规定果样。
炭黑在混炼前应置于(1C5三2)烘箱中干燥1h。加热耐盛装炭黑试样的散口器尺寸应保证炭熙层厚度不大于10mm:千燥后的炭黑试样置于个密封的防潮容器中冷却至室温,真至试验时为止。
3.2.2炼胶机混炼程序
标准实验室混炼批量以克计·其质量份数为标准配方的4倍(见表1)。在格个混炼过程中提筒表面的滤度应控氟在(50土5)。
GB/T9579—2006
SBR1500*
氧化锋
硬脂酸
炭照(N700系列除外)
表1炭黑在丁苯橡胶中鉴定的标准试验配方技术要求
质量份数
门尼黏度[50M(1+4)100CJ按GB/T1232.1测量,作为标准检验用材料的门尼值的绝对值范围应在4852之间·测量精度限定在土1个门尼单位.黏度最好是在50~51门尼:如乘使用N700系列炭期,质量份数果用80,00份,总耐变为186.75;N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,该试剂应使用粉料,其最初的酵或乙醇不诱解物含量应低于0.3%(质整分数)。该试剂应在室温下密封保存,6个月应对其中的醛或乙醇不溶解物含最进行检查,如果发现超出了0.75%(质量分数),该试剂应度充或重结晶。在混炼过程中应调整好辊臣,使辊筒间维持良好的堆积胶。调整辑距至1.1mm加人丁苯橡胶包于前辊,每隔30s作3/4制刀,从辊简两端交替进行,时8)
间为2min。
慢慢地加人豌、并均匀地覆盖在橡胶上,时间为2min。加入硬脂酸,两端交替作1次3/4割刀,时间为2min。匀速地将炭黑加到包辊胶上,当混人约一半炭黑时,调辊距至1.4mm,作3/4制刀1次,再添加剩余的炭黑。当全部炭黑混入后,调轭距至1.8mm,两端交替作1次3/4割刀.落在接料盘中的炭熏应全部被加入,时间为10min。在距为1.8mta时,加氧化锌和促进剂NS,时间为3min。两端交替作3次3/4割刀,时间为3min,g)
从辊筒上割下胶料,调距为0.8mm,将胶料打卷在辑隙间纵向不包辊通过6次,时间为2min。以上操作时总计为24min。h)
调辑距使胶料片厚度约6mm下片,并复核胶料质量,混炼后的胶料的质量如果超出623.86g~630.14g范围.则此辊胶料作废,重新混炼,取足够量的胶料在摆动式圆盘硫化仪上进行测量
注,不间添加量时以胶料总献的士0.5%为可损失量的上限。i)调辊距使胶片厚度约2.2mtm下片,或按GB/T528-1998中环状试样或其他试片厚度下片,j)混炼后的胶片,硫化前在(23土2)℃下停放2h~24h4用摆动式圆盘硫化仪评价硫化特性根据GB/T9869中规定的试验条件,量下列标准试验参装:Mt,Mg(规定时间).ta,t(50)和t(90)。5硫化橡胶拉伸应力-应变特性的测量5.1将胶料片剪成长、宽小于硫化模具内腔长、宽3mm的胶料试片,标记压延方向,每块胶料片称重应为(54±1)g。
5.2将硫化机平板温度调至(115-1)℃5.3置模具于平板E适当位置预热20min后迅速装模硫化,2
GB/T9579-2006
5.4装模后,当施加于模具的压强达到要求时,立即计时,硫化时间允许俏差为20s。5.5硫化时间为50min。
5.6统化胶试片按GB/T2941的规定在(23士2)℃下停放16h~72h后进行拉伸性能测定5.7拉伸性能的测定按GB/T528-19号8规定进行,裁刀型号采用GB/T528一1998中规定的1型裁刀。
6精密度
6.1重复性:同一实验室,相同试验条件下两次试验结果之差,300%定伸应力不超过0.87MPa.拉仰强度不超过2.02MPa,扯断伸长率不超过47.7%:6.2再现性:不同实验室两个试验结果之差,300%定伸应力不超过1.85MPa,拉伸强度不超过3.30MPa,扯断伸长率不超过65.3%。7试验报告
试验报告包括下列项:
试样的名称及编号;
本试验依据的标准;
必要的试验条件,所用的基准材料,包括SBR的门尼黏度:试验结聚:
与基本分析步骤的差异;
试验中出现的异常现象;
试验口期。
GB/T9579-2006
附录A
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO3257:1992章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO3257:1992章条编号对照览表。表A.1本标准章条编号与IS03257:1992章条编号对照本标准章条编号
对应的国际标准章条编号
注:表中的意条以外的其他章条编号与IS)3257.1992比他膏条编号均相同且内客对应。版权专有俊权必究
书号:155066:1-28687
GB/T9579-2006
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