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【国家标准(GB)】 印制板导线载流量测试方法
本网站 发布时间:
2024-07-16 23:18:50
- GB/T4825.2-1984
- 已作废
标准号:
GB/T 4825.2-1984
标准名称:
印制板导线载流量测试方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1984-12-19 -
实施日期:
1985-10-01 -
作废日期:
2003-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
116.77 KB
替代情况:
被GB/T 4677-2002代替采标情况:
ANSI C83.59 MOD

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
印制板导线载流量测试方法
Test method for current carrylng capacityof conductors on prfated boardsUDC 621.315.3
:621.317.3
GB 4825.2—84
本标准适用于测试印制板上印制导线通过不同电流时的温升,以确定印制导线的载流量。本方法是一个比较祛,用以确定印制导线材料、导线横截面、基材和工艺对印制板的温度流电流特性的影响,推荐并规定一个标准试样。本标准等效采用ANSIC83.59即EIARS-251-A)《确定印制导线温升与电流关系的试验》标准。
试验大气条件
如无特殊规定,应在下列正常的试验大气条件下进行:温度15~35℃
2试样
相对湿度45%~75%;
气压86~106kPa。
2.1试样图形如图1所示。
导线克度
焊盘直径为 nmt
试验接以宽为.5mm,长10mm(垂点导线中心线),导线可质其他宽度,
所有寸为n,
国家标准局19%4-12-19发布
1985-10-01实施
GB4825.2—84
2.2试样应按产品相同材料和工艺加工,表面不涂,并应仔细处理,以免任何可能的污染,例如指纹、爽尘等。
2.3实测试样的导线宽度和厚度,读数精度为0.001mm,取不少于二个宽度和厚度的算术平均值。3总则
3.1将试样垂直悬挂并固定在没有强迫气流的壳体中央,使试样的印制导线处于水半位置。3.2在任--时间只测试一个试样,同时电流只通过根印制导线。3.3接到印制导线的电流引线用4mm\的铜芯软线,并用焊接的方法固定于焊盘上,接前对爆接部分垃予塘镊,
3.4电位引线用0.15mm的铜芯软线用焊接的方法固定在测试接头上,焊接前对焊接部须塘锡。3.5环境温度应在垂直距离印制板印制导线侧的中心大约100mm处测量。3.6温升测量取兰位有效数。测得的所有电位值精确到四位有效数。4试验方法
本方法是以不同电流同时通过串联电阻和印制导线,根据测得的电压降可得出印制导线的电阻。出于电流不同而引起发热不同,以而导致印制导线的电阻变化。反之,根据测得的电压降即可得出印制导线的温升。
4.1试验设备
测试线路如图2所示。
印制版
2WL一直流码流器,30A:R。一标准电用,0.19、0.01级:AV--电位差计,们,02级或导效的仪器(如直流数字中正转等)K双双掷片,250V、1A
恒温箱,159±2*
壳体。
4.2试验步骤
4.2.1用尽量短的时间施加不大于100mA的试验电流来确定基准温度时的印制导线电阻(R,)4.2.2当不知印制导线的电限温度系数时,可通过测量恒温箱中不同温度的印制导线电阻,用下式:算出制导线的电阻温度系数。GB 4825,2—84
R.(t2~t1)
并可按下式算出所要求的环境温度的电阻温度系数(,):c
+ (t -t1)
(1)
4.2.3以试验的要求电流,待温度稳定后(需要反复测量以确定温度改变到3℃时所需的时间间隔,当两个连续时间间隔比率大1.7时,即达到了温度稳点),测量外接串联电阻(R。)和被试印制导线A、B两点间(图2)的也压降(取四位有效数),这两次测量间的时间应尽量短。5计算
通过測量印制导线A、B两点润的电阻变化,用下列公式可确定导线的温升(△1);R,=Ru[I.an(f--t)]
式iR,-
在要求电流时的序线电阻;
在基准度(t1)时的导线电阻
在准温度(11)时的导线电阻温度系数,基准温度,即测量R,时的环境温度。根据前述,应用电汇降可导出下列关系式:AT=
中:Ri=
式中:ER:
在要求电流时被试存线两端的电压降:在基准电流时被试导线两端的电压降,在要求电流时外接出联电取两端的电压降:在基准电流时外接中联电阻限两端的电[压降;外接串联起阻的阻值;
在基准温度时被试导线的阻值。用不大引100mA的电流通过导线,由测得的电压降并而下式确定。
6测试细目
印制导线的宽度、厚度;免费标准bzxz.net
GB 4825.2—84
试验的要求电流:
串联电阻及被试导线两端的电压降;c.
试验大有条件;
与标准测试方法不周之处。
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由天津电气传动设计研究所!。本标准由上海电器战套!负资起草。本标准主要起草人张有璋。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
印制板导线载流量测试方法
Test method for current carrylng capacityof conductors on prfated boardsUDC 621.315.3
:621.317.3
GB 4825.2—84
本标准适用于测试印制板上印制导线通过不同电流时的温升,以确定印制导线的载流量。本方法是一个比较祛,用以确定印制导线材料、导线横截面、基材和工艺对印制板的温度流电流特性的影响,推荐并规定一个标准试样。本标准等效采用ANSIC83.59即EIARS-251-A)《确定印制导线温升与电流关系的试验》标准。
试验大气条件
如无特殊规定,应在下列正常的试验大气条件下进行:温度15~35℃
2试样
相对湿度45%~75%;
气压86~106kPa。
2.1试样图形如图1所示。
导线克度
焊盘直径为 nmt
试验接以宽为.5mm,长10mm(垂点导线中心线),导线可质其他宽度,
所有寸为n,
国家标准局19%4-12-19发布
1985-10-01实施
GB4825.2—84
2.2试样应按产品相同材料和工艺加工,表面不涂,并应仔细处理,以免任何可能的污染,例如指纹、爽尘等。
2.3实测试样的导线宽度和厚度,读数精度为0.001mm,取不少于二个宽度和厚度的算术平均值。3总则
3.1将试样垂直悬挂并固定在没有强迫气流的壳体中央,使试样的印制导线处于水半位置。3.2在任--时间只测试一个试样,同时电流只通过根印制导线。3.3接到印制导线的电流引线用4mm\的铜芯软线,并用焊接的方法固定于焊盘上,接前对爆接部分垃予塘镊,
3.4电位引线用0.15mm的铜芯软线用焊接的方法固定在测试接头上,焊接前对焊接部须塘锡。3.5环境温度应在垂直距离印制板印制导线侧的中心大约100mm处测量。3.6温升测量取兰位有效数。测得的所有电位值精确到四位有效数。4试验方法
本方法是以不同电流同时通过串联电阻和印制导线,根据测得的电压降可得出印制导线的电阻。出于电流不同而引起发热不同,以而导致印制导线的电阻变化。反之,根据测得的电压降即可得出印制导线的温升。
4.1试验设备
测试线路如图2所示。
印制版
2WL一直流码流器,30A:R。一标准电用,0.19、0.01级:AV--电位差计,们,02级或导效的仪器(如直流数字中正转等)K双双掷片,250V、1A
恒温箱,159±2*
壳体。
4.2试验步骤
4.2.1用尽量短的时间施加不大于100mA的试验电流来确定基准温度时的印制导线电阻(R,)4.2.2当不知印制导线的电限温度系数时,可通过测量恒温箱中不同温度的印制导线电阻,用下式:算出制导线的电阻温度系数。GB 4825,2—84
R.(t2~t1)
并可按下式算出所要求的环境温度的电阻温度系数(,):c
+ (t -t1)
(1)
4.2.3以试验的要求电流,待温度稳定后(需要反复测量以确定温度改变到3℃时所需的时间间隔,当两个连续时间间隔比率大1.7时,即达到了温度稳点),测量外接串联电阻(R。)和被试印制导线A、B两点间(图2)的也压降(取四位有效数),这两次测量间的时间应尽量短。5计算
通过測量印制导线A、B两点润的电阻变化,用下列公式可确定导线的温升(△1);R,=Ru[I.an(f--t)]
式iR,-
在要求电流时的序线电阻;
在基准度(t1)时的导线电阻
在准温度(11)时的导线电阻温度系数,基准温度,即测量R,时的环境温度。根据前述,应用电汇降可导出下列关系式:AT=
中:Ri=
式中:ER:
在要求电流时被试存线两端的电压降:在基准电流时被试导线两端的电压降,在要求电流时外接出联电取两端的电压降:在基准电流时外接中联电阻限两端的电[压降;外接串联起阻的阻值;
在基准温度时被试导线的阻值。用不大引100mA的电流通过导线,由测得的电压降并而下式确定。
6测试细目
印制导线的宽度、厚度;免费标准bzxz.net
GB 4825.2—84
试验的要求电流:
串联电阻及被试导线两端的电压降;c.
试验大有条件;
与标准测试方法不周之处。
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由天津电气传动设计研究所!。本标准由上海电器战套!负资起草。本标准主要起草人张有璋。
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