【汽车行业标准(QC)】 汽车用涂镀层和化学处理层

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FORAUTOMOBILES
汽车标滩汇编
第五卷转向车轮其它
中国汽车技术研究中心标准化研究所汽车滁汇编
转向、车轮、其它
中国汽车技术研究中心标准化研究所汽车标准汇
(第5卷转向、车轮、其它）
中国汽车技术研究中心汽车标准化研究所出版长春大学印刷厂印刷
中国汽车技术研究中心汽车标准化研究所发行文1390千字
880×123016开本45.25印张
印数1-1000
吉林省内部资料性出版物第20001013号出版说明
中国汽车技术研究中心标准化研究所自1986年编辑出版《汽车标准汇编》.以后每年又陆续出版了年度汇编。汇编的出版为贯彻标准、实施标准发挥了重要作用，同时得到了行业内同仁的厚爱和支持。随汽车工业技术水平的不断提高，原有的《汽车标准汇编》所编人的标准有相当数量的文本进行了制、修订，已适应不了当前汽车工业发展的需要.汽车行业的工程技术人员和标准化工作者急需一套国内现行的、完整的最新标准文本。为此，我们编辑了这套《汽车标准汇编》2000版，仅供广大读者参考使用。本套汇编编人截止到2000年1月末前发布的全部汽车标准763项，其中国家标准303项、行业标准460项。汇编共分7卷出版，依次分为：整车；专用车；发动机；传动、制动、悬架；转向、车轮、其它；车身与附件；电气设备及仪表。汇编采用二种不同分类型式：第1~3卷按使用范围分类编排；第4～7卷按产品结构分类编排。在每卷书后附有全套书的顺序目录索引，以方便读者的查阅和检索。根据国家质量技术监督局1992年国家标准清理整顿结果的要求，我们将部分国家标准应转化为行业标准而尚未转化，或正在转化过程中的标准，在卷首的分类目录中注有标记“*”，并作了说明。
根据国家质量技术监督局质技监局标函【1998】216号《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》的要求，国家机械工业局国机管【1999」126号文批复了将原汽车专业标准、部分国家标准及部分原机械工业部标准转号为汽车行业标准。这批标准转号后采用新的汽车行业标准编号，其标准内容未作变更。本套汇编编入的标准由于出版年代不同，其格式、符号代号、计量单位及名词术语不尽相同，为保持标准文本原貌体现标准化工作的历史沿革，汇编没有完全按国家现行的有关标准统一编写的要求进行规范。本套汇编的编辑出版，由于收人的标准内容多，时间仓促，水平所限，难免有遗漏和不足之处，望读者给予指正。
2000年2月
QC/T625--1999
本标准是对JB28641981和ZBT04004-1988修订版。本标准自生效之日起，同时代替JB2864-1981和ZBT04004-1988，
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由基础分标准分技术委员会组织修订。本标准主要起草单位：第一汽车集团公司工艺处本标准主要起草人：魏晓川、向际新。473
中华人民共和国汽车行业标准
汽车用涂镀层和化学处理层
1适用范围
QC/T6251999
代替JB2864-81
ZBT04004-88
本标准规定了汽车及其附件等产品的涂镀层和化学处理层的主要技术指标、检验方法和适用条件。本标准适用于设计师在进行汽车产品设计时使用，也适用于表面处理工作者在进行工艺设计时使用。本标准不包括油漆类涂层。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4342-1991
GB/T4955-1997
GB/T4956-1985
GB/T4957-1985
GB/T5267--1985
GB/T52701985
GB/T6461-1986
GB/T8013-1987
GB/T8014-1987
GB/T9797-1997
GB/T9798-1997
GB/T9799-1997
GB/T9800-1988
GB/T10125-1997
金属显微维氏硬度试验方法
金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
非磁性金属机体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
螺纹紧固件的电镀层
金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定铝及铝合金阳极氧化
镍十铬和铜+镍+铬电镀层
金属覆盖层
金属覆盖层
金属覆盖层
镍电镀层
钢铁上的锌电镀层
电镀锌和电镀层的铬酸盐转化膜人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T11250.1—1989
GB/T11376—-1997
GB/T11379-1989
GB/T12333-1990
GB/T12599-1990
GB/T12600-1990
复合金属覆盖层厚度的测定一金相法金属的磷酸盐转化膜
金属覆盖层
金属覆盖层
金属覆盖层
金属覆盖层
GB/T12967.3-1991
GB/T13346-1992
GB/T13911-1992
GB/T13912-1992
GB/T15519-1995
SJ/T11110-1996
工程用络电镀层
工程用铜电镀层
锡电镀层
塑料上铜十镍+铬电镀层
铝及铝合金阳极氧化膜氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）金属覆盖层
钢铁上的电镀层
金属镀覆和化学处理表示方法
金属覆盖层钢铁制品的热镀锌层技术要求
钢铁的化学氧化膜
金属覆盖层
国家机械工业局1999-11-05批准474
工程用银和银合金电镀层
2000-07-01实施
3汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法QC/T625—1999
汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法按GB/T13911规定。铜十镍十铬和镍十铬电镀层
铜十镍十铬和镍十铬电镀层的使用条件号使用条件号按GB/T9797规定，表1列举了铜十镍十铬和镍+铬电镀层的使用条件号。表1铜十镍十铬和镍十铬电镀层的使用条件号用
使用环境恶劣程度
特别恶劣环境
恶劣环境
-般环境
铜十镍十铬和镍十铬电镀层的分级号见表2。表2
锌合金
铜及铜合金
铝及铝合金
汽车外部零件，如保险杠等
汽车外部零件·如装饰条等
汽车内部零件，如靠枕支杆等
铜十镍十铬和镍十铬电镀层的分级号用
Fe/Ep·Cu20Ni 30d Cr0.5
Fe/Ep·Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
Fe/Ep·Cu15Ni 25dCr0. 5
Fe/Ep-Cu20Ni 20dCr0.5mp(me)
Fe/Ep-Cu20Ni10bCr0. 5
Fe/Ep-Ni45d Cr0.5
Fe/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)
Fe/EpNi35dCr0.5
Fe/Ep·Ni20dCr0.5
Zn/Ep·Cu20Ni30d Cr0. 5
Zn/Ep+Cu20Ni25dCr0.5mp(me)
Zn/Ep - Cu15Ni 25d Cr0. 5
Zn/Ep+Cu20Ni 20d Cr0.5
Cu/Ep·Ni 30d Cr 0. 5
Cu/EpNi20dCr0.5mp(me)
Cu/Ep·Ni20dCr0.5
AI/Ep·Ni45dCr 0. 5
Al/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)
Al/Ep·Ni35dCr0.5
PL/Ep-Cu20Ni25d Cr0.5
PL/Ep·Cu20Ni10bCr0. 5
注：螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号按GB/T5267规定475
QC/T625-—1999
3铜+镍十铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性见表34.3
表3铜十镍十铬和镍十铬电镀层的使用条件号与耐蚀性体材料
锌合金
铜及铜合金
铝及铝合金
CASS试验时间.h
注：螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的耐蚀性按GB/T5267规定铜+镍十铬和镍十铬电镀层的性能检验4.4
保护等级，级
按GB/T12600
按GB/T12600
铜十镍十铬和镍十铬电镀层的厚度、耐蚀性应进行检验，塑料件上的电镀层还要进行热循环试验。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB/T5267、GB/T9797、GB/T12600规定。
5镀锌层
镀锌层的分级号见表4。
表4锌镀层的分级号及适用条件
Fe/Ep·Zn25
Fe/Ep·Zn18
Fe/Ep·Zn12
Fe/Ep·Zn10
Fe/Ep·Zn8
Fe/Ep·Zn5
Fe/Ep·Zn3
Fe/Hd·ZnXX
适用条件及
腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用房蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紫固件等腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等腐蚀轻微的工作环境·如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等腐蚀轻微的工作环境，螺纹紧固件热镀锌适用于较厚的镀层需要.其厚度不小于25μm。其厚度系列应按GB/T13912规定“××”表示镀层厚度：
螺纹紧固件镀层厚度按GB/T5267规定，内螺纹一般不留镀层余量。2
2锌层上的铬酸盐转化膜的性能要求见表5。5.2
转化膜的种类
B(漂白)
c(彩虹)
D(深色）
E（复合、高耐蚀性）
QC/T625—1999
锌层上的铬酸盐转化膜的耐蚀性耐
NSS试验时间.h
评级标准
不出现白锈
不出现白锈
不出现白锈
不出现白锈
注：1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。3电镀锌后的热处理
其它性能
按GB/T9800
按GB/T9800
按GB/T9800
按GB/T9800
电镀锌后，对于弹簧件、高强度零件应消除氢脆的危险性，消除氢脆的热处理条件见表6。表6电镀后消除氢脆的热处理条件（不包括表面淬火的工件）基体材料的最小抗张强度
Rmmin.MPa
Rmm≤1000
100014001750相应的最大抗张强度
《1050
105014501800无要求
190~220
190~220
190~220
对于Rmm≤1050的材料，电镀后一般不需要进行消除氢脆的热处理，如有特殊要求·推荐采用如下的热处理条件：温度190~220C：时间5h。螺纹紧固件的镀后消除氢脆热处理条件按GB/T5267规定。2
5.4锌镀层的性能检验
锌电镀层的厚度、转化膜的耐蚀性应进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB/T9799、GB/T9800、GB/T5267规定热镀锌层的性能检验按GB/T13912规定。6
锡镀层
锡镀层的分级号及适用条件见表7锡镀层的分级号与适用条件
基体材料
钢、铜·合金铸铁
分级号
Fe/Ep·Sn15
Fe/Ep·Sn9
Fe/Ep·Sn5
Cu/Ep·Sn5
Fe/Ep·Sn2
Fe/Hd·SnXX
适用条件及
有机酸介质
工作温度低于100C的电联结件
钎焊、稳定接触电阻、磨合
密配（如轴瓦背）
热镀锡适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆注：钢件稳定接触电阻镀锡时·应选用适当的镀层为底层，“××”表示镀层厚度。6.2
锡镀层的性能检验
应对锡镀层的厚度、结合强度进行检验。检验方法按GB/T12599规定。如有需要，供需双方可协议商477
定对其它性能进行检验。
银电镀层
7.1银电镀层的分级号和适用条件见表8QC/T625--1999
表8银电镀层的分级号与适用条件基体材料
分级号
Cu/Ep·Ag6·At
银电镀层的性能试验
厚度·pm
适用条件及举例
工作温度较高、电流较大的环境，如汽车电器元件应对银电镀层的厚度、结合强度进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按SJ/T11110规定。
铅电镀层
铅电镀层的分级号与适用条件见表9表9铅电镀层的分级号与适用条件基体材料
钢、铜及
铜合金
分级号
Fe/EP·Pb25
Cu/Ep·Pb15
耐蚀性
NSS试验，h
保护等级
适用条件及举例
与硫酸接触零件.如电瓶夹
注：钢件电镀铅时.应选用适当的底层.允许用热浸镀铅（Me/HD·Pb××）代替电镀铅。8.2铅电镀层的性能检验
应对铅电镀层的厚度、耐蚀性进行检验。检验方法按GB/T4955、GB/T4956、GB/T10125、GB/T6461规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。铜电镀层
铜电镀层的分级号及适用条件见表10表10铜电镀层的分级号及适用条件基体材料
分级号
Fe/Ep·Cu15
Fe/Ep·Cu5
Fe/Ep·Cu2
注：防渗碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8.否则，应增加铜镀层的厚度。9.2铜电镀层的性能检验
适用条件及举例
防渗碳镀层
齿轮啮合
应对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验.检验方法按GB/T12333规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。10镍和铜十镍电镀层
10.1镍和铜十镍电镀层的分级号及适用条件见表11478
基体材料
钢、铜及铜合金
QC/T625-1999
表11镍电镀层的分级号及适用条件分级号
Fe/Ep·Cu7Ni15
Fe/Ep·Cu20 Ni10
Fe/Ep·Cu30Ni15
Cu/Ep·Ni6
10.2镍和铜+镍电镀层的性能检验适用条件及举例
湿热工作环境.根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层度。如水温传感器
应对镍和铜十镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB/T4955、GB/T4956、GB/T5270、GB/T9798规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。11
铬电镀层
铬电镀层的分级号和适用条件见表12表12铬电镀层的分级号和适用条件基体材料
分级号
Fe/Ep·CrXX
Fe/Ep·CrXXp
120-170
≥900
适用条件及举例
一般耐磨件.如减振器活塞杆
松孔镀铬、如活塞环
要求较高的耐磨件，如钢带环
≥900
Fe/Ep·CrXX
注：松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。电镀铬后.需进行消除氢脆的热处理。热处理工艺条件按GB/T11379规定。“×”表示镀层厚度
铬电镀层的性能检验
应对铬电镀层的厚度、附着强度、硬度进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB/T11379规定。12
铝及铝合金的电化学氧化膜
铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表1312.1
Al/Et·A
Al/Et·Ahd
铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件硬度
≥350
12.2铝及合金的电化学氧化膜的性能检验耐蚀性
保护等级
按GB/T12967.3
适用条件及举例
表面装饰，如装饰条
谢磨·如活寒
应对表13所规定的性能进行检验。检验方法按GB/T4342、GB/T8013、GB/T8014、GB/T4957、GB/T12967.3规定。如有必要.供需双方可协议商定对其它性能进行检验。13化学镀镍层
13.1化学镀镍层的性能要求及适用条件见表14表14化学镀镍层的性能要求及适用条件基体材料
钢、铜及铜合
金、锌合金等
分级号
Me/Ap·Nix
注，“Me\表示基体金属：“×\表示厚度13.2
化学镀镍层的性能检验
主要表而无基
体质蚀物
适用条件及举例
耐磨、耐蚀的零件
QC/T625-—1999
应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按GB/T5270、GB/T10125、GB/T6461、GB/T11250.1规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。14钢铁件的化学处理层
钢铁件的化学处理层的适用条件见表15表15钢铁件的化学处理层的适用条件基体材料
分级号
Fe/Ct·Of
Fe/Ct·MePhgXXf
Fe/CtMePhrXXf
Fe/Ct·MePhzXXs
Fe/Ct·MePhixX
适用条件及举例
防蚀、表面装饰：如随车工具，不能采用电镀层的螺纹紧固件磨合：如变速箱齿轮等
防蚀：如离合器摩擦片，螺纹紧固件等冷挤压、冷拨
电绝缘
磷化膜的厚度允许在不影响零件实际使用的范国内，钢铁零件经化学处理后，如需进行热处理，应按GB/T11376和GB/T15519规定。
2表中\××”表示磷化膜的质量。“Me\可以是Zn、Mn、Fe，Ca或它们之间的组合14.2钢铁件的化学处理层的性能检验供需双方可协议商定对钢铁件的化学处理层的性能进行检验，检验方法应按GB/T11376和GB/T15519规定。
锌合金的钝化处理层
锌合金的钝化处理层的性能及适用条件见表16表16锌合金的钝化处理层的性能及适用条件基体材料
锌合金
分级号
Zn/Ct·p
15.2锌合金钝化层的性能检验
耐蚀性
主要表面无白色腐蚀产物
使用条件
防蚀、汽车化油器零件
应对锌合金钝化层的耐蚀性能进行检验。检验方法按GB/T10125、GB/T6461规定。16钢铁上的镉电镀层（Fe/Ep·Cd×）般情况下，不推荐采用电镀层。只有在特殊情况下（如海洋气氛等），才使用镉电镀层。如采用镉电镀层，供需双方可按GB/T13346规定。17铅锡合金电镀层
17.1铅锡合金电镀层性能及适用条件见表17表17铅锡合金电镀层的性能及适用条件基体材料
钢铅合金
分级号
CuPb/Ep·Sn(6)Pb20
17.2铅锡合金电镀层的性能检验厚度
供需双方可按协议商定对铅锡合金电镀层的性能进行检验。480
锡含量
适用条件及举例
高速润滑（轴瓦）