【汽车行业标准(QC)】 汽车转向拉杆接头总成台架试验方法

中华人民共和国专业标准
QC/T304—1999www.bzxz.net
汽车转向拉杆接头总成台架试验方法代替ZBT23006—87
1主题内容与适用范围
本标准规定了汽车转向拉杆接头总成的摆动力矩测定、旋转力矩测定、最大轴向位移量测定和耐久性试验等台架试验方法。本标准适用于汽车转向拉杆接头总成，出厂试验与型式试验的项目与要求由相应的技术条件规定。
2　术语及定义
2．1摆动力矩T，
球销以一定的频率，在接头总成的对称平面或设计指定平面内作连续摆动时的最大力矩（N·m）。
2．2旋转力矩T2
球销轴线与接头球座孔轴线重合，球销绕轴线匀速旋转时的最大力矩（N·m）。2．3最大轴向位移量8
球销轴线与接头球座孔轴线重合，沿该轴线对球销施加压力，使总成内部除弹性零件外的其他零件均不发生变形时，球销的最大位移量（mm）。3试验项目及试验方法
3．1摆动力矩下的测定
3．1．1测试装置的工作原理见示意图1。PDF文件使用\pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.com.cn3．1.2试验条件
1战测总戏2挥动机构3翌指议器4软处传感器5电动机！环境温度：常温。
3. 1. 2. 2
测试仪器精度不低于1%。
3．1．3测试样品不少于3件。
3．1.4试验程序
3．1．4．1测试前拆除总成的防尘装置。3．1．4．2向总成内注满规定牌号的润滑脂。3．1．4．3使球销处于接头总成的对称平面或设计指定平面内，以4～6mi n的频率连续摆动，摆动角为设计值的80%～90%。3．1．4.4测试时球销先往复摆动5次再记录T，值，并计算5次测试结果的均值。3．2旋转力矩T，的测定。
3．2．1测试装置的工作原理见示意图2。PDF文件使用\pdfFactoryPro试用版本创建www.fineprint.com.cn被测
3．2．2试验条件
艺药业传器
3. 2.2. 1 3
环境温度：常温。
3. 2. 2. 2
测试仪器精度不低于1%。
3测试样品不少于3件。
3．2．4试验程序
测试前拆除总成的防尘装置。
向总成内注满规定牌号的润滑脂。3.2.4.3
匀速旋转。
示仪群
使球销轴线与接头球座孔轴线重合，球销以4～6r/min的转速绕轴线3．2．2.4测试时球销先旋转5圈再记录T2值，并计算5次测试结果的均值。3．3最大轴向位移量8的测定。
3．3．1测试装置的工作原理见示意图3。PDF文件使用\pdfFactoryPro试用版本创建www.fineprint.com.cn被漏总成
3．3．2试验条件
[死移转身器
3．3．2．1环境温度：常温。
测试仪器精度不低于1%
3．3．3测试样品不少于3件。
3．3．4试验程序
3．3．4．1测试前拆除总成的防尘装置。打构
显示仪器
拆去球销螺母。必要时，应将球销的加载平面修平，以免加载时局部挤压、力线歪斜。
3．3．4.3使球销轴线与接头球座孔轴线重合。3.3.4.41
使球销加载平面与加载装置接触，按图3所示方向，从零开始以小于100N/s的速率逐渐加载，直至位移量不再增加，记录8值。重复测试3次，计算其均值。
3．3．4．5卸荷至零，检查总成的装配尺寸、T,及T2值。3．4总成的耐久性试验
3．4．1试件的运动状态见示意图4。PDF文件使用\pdfFactory Pro试用版本创建www.fineprint.com.cn加我询
3．4．2试验条件
3.4.2.1 3
环境温度：常温。
测试仪器精度不低于5%。
中间资贸
3.4.2.3王
球销绕轴线旋转角度为土30°～士40°3.4.2.4
台架循环动作频率为15～60min1。试验负荷
平均工作负荷：对于一般公路用汽车，取1/4前轴满载静负荷，b.最大设计负荷：对于一般公路用汽车，取1/2前轴满载静负荷。3．4．3试验样品不少于3件。
3．4．4试验程序
3．4．4．1将检查合格的试件一次注满规定牌号的清洁润滑脂。3．4．4.2试验负荷按3.4.2.5a的规定施加，并启动试验台。球铜《胶接头壳体）
英转角±8040
3．4．4．3试验过程中，监测和观察总成的运动、温升、噪声等情况，作好记录。试件表面的温度不得超过80℃。3.4.4.4
试验循环次数达到2×10″次时，终止试验。3．4．45按3.1、3.2、3.3的规定进行测试，并作记录。PDF文件使用\pdf Factory Pro”试用版本创建www.fineprint.com.cn3．4．4．6将总成注满规定的污染润滑脂。污染润滑脂的配方比1’为食盐水：磨粒：润滑脂是1：2：7，均匀混合，其中食盐水的密度为1.03。注：1）在特定使用环境下，或对于具有特殊防尘装置的接头总成，也可根据设计要求采用其他配方比的污染润滑脂。磨粒为5种粒度的石榴石砂的混合物，其配比为：400目30%
200目30%
100目20%
60目15%
24目5%
3．4．4．7试验负荷按3.4.2.5b的规定施加，并启动试验台继续试验。3．4．4.8当耐久性试验累计循环次数达到2.1×10°次时，终止试验，然后按3.4.4.5进行测定。
对被测试件全面解体、检查，并记录零件的磨损、失效、损坏和主要技术参数的变化。
附加说明：
本标准由中国汽车技术研究中心提出并归口。本标准由重庆汽车配件制造厂负责起草。PDF文件使用\pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.com.cn
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