【机械行业标准(JB)】 锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T4194-1999
锅炉直流式煤粉燃烧器
制造技术条件
Specification for fabrication of direct-flowpulverized coal burner of boiler1999-08-06 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T4194—1999
本标准是对JB4194一86《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》的修订。本标准与JB4194-86的主要技术差异如下：1增加了引用标准的导语；
2将原标准中引用的JB3092—82《火焰切割面质量技术要求》改为JB/T10045.3—1999《热切割气割质量和尺寸偏差》和JB/T10045.5-1999《热切割气割表面质量样板》；3增加了摆动燃烧器中燃粉喷管与密封板之间的间隙要求。本标准自实施之日起，代替JB4194-86。本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海锅炉厂有限公司。本标准主要起草人：张雅蔚、陈永岐。1范围
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锅炉直流式煤粉燃烧器
制造技术条件
Specification for fabrication of direct-flowpulverized coal burner of boiler本标准规定了锅炉直流式煤粉燃烧器的制造和验收要求。本标准适用于锅炉固定和可摆动的直流式煤粉燃烧器的制造和验收。2引用标准
JB/T 419↓-1999
代替JB4194-86
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T10045.3—1999热切割气割质量和尺寸偏差JB/T 10045.5--1999
热切割气割表面质量样板
JB/T1615—1991
3技术要求
3.1材料
锅炉油漆和包装技术条件
3.1.1制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求和相应的材料标准。3.1.2制造喷口的材料除应具有钢厂或铸造厂的质量保证书外，还需按“批进行入厂复验。（对耐热不锈钢板可仅复验化学成份）。
注：批，系指炉批号。
3.1.3合金钢焊接材料除应具有质量保证书外，还须进行入厂复验。3.1.4铸件热处理按相应技术条件及标准。3.1.5型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺，飞溅及溶渣，暴露在外的气割应修磨平整。表面质量应符合JB/T10045.3及JB/T10045.5的规定。3.2制造
燃烧器制造，装配及其偏差应符合图样要求和本标准有关规定。3.2.1钢板及型钢允许拼接，拼接焊缝不得处于转轴部件处，位于挡板动作范围内的拼接焊缝应磨平。3.2.2钢板及型钢的最小拼接长度：a）型钢尺寸大于7号的角钢和大于12号的槽钢、工字钢，最小拼接长度不得小于1m；b）钢板最小拼接长度及宽度应大于500mm3.2.3钢板及型钢拼接错边见图1和表1规定。3.2.4两个厚度相等的零件或圆简、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1和表1的规定。国家机械工业局1999-08—06批准2000--01—01实施
拼接钢板或型钢板厚
允许错边
1JB/T 4194—1999
4S≤12
3.2.5钢板卷制成的圆简、圆锥端面与轴线的垂直度为（见图2)。D≤500mm，f2mm
Dh>500mm，f≤3mm
3.2.6圆简、圆锥的内、外圆卷简椭圆度偏差如下（见图3)。D
12JB/T4194—1999
3.2.7纵向拼缝处的棱角（不包括焊缝）偏差如下（见图4）。S≤10mm，C不得大于3mm
S>10 mm, C<0.1 S+2 mm
3.2.8焊缝表面不得有裂纹，焊接咬边深度不得大于1mm，且单段单侧咬边长度不得超过60mm，每米焊缝长度内咬边长度累计不得大于120mm。3.2.9焊缝表面单个气孔直径不得大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm长度焊缝内气孔数（直径不大于1mm）应少于5个。
3.2.10箱壳及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其它允许存在缺陷处应进行煤油渗透性试验。3.2.11燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损探伤检查。采用磁粉或着色探伤检查时，以不存在任何裂纹为合格。注：探伤位置应在图样上予以注明。3.2.12焊接件表面应清除熔渣、飞溅和毛刺。3.2.13燃烧器箱体制造偏差如下（见图5、图6及表2）。HV
申申电电
t±△t
JB/T4194-—1999
表2箱体（包括二次风门和连接体)和法兰制造偏差名
整体平面度（箱体钢板）
端面法兰与箱体的垂直度（见图5）箱体总高度偏差（见图5）
箱体对角线之差及连接法兰上螺孔的对角线之差
连接法兰上相邻两螺孔中心距偏差（见图6）连接法兰上两端部螺孔中心距偏差（见图6）箱体棱角直线度
燃烧器喷口制造偏差如下（见图7及表3）。HVH
边长各为1m的面积范围内，△A≤3mm，且总面积内≤8mm
法兰长度H
名义尺寸H
名义尺寸1
≤3mm
名义尺寸
≤6mm
≤4mm
≤8mm
≤6mm
≤8mm
上、下两喷口之间总高度偏差（见图7）相邻喷口中心距偏差（见图7)
喷口中心偏移量（见图7)
喷口宽度偏差
喷口对角线偏差
圆形喷口直径偏差
圆形喷口内外简同轴度
JB/T4194——1999
表3喷口制造偏差
名义尺寸H
喷口最大伸出长度与最小伸出长度之差（见图7）
2. 5 m≤500mm
>500 mm
≤6mm
耐热不锈钢板喷口
耐热铸铁喷口
Ab≤6/100
且≤4mm
Ar≤3mm
△d≤d/100,(d为喷口外径）
且≤4 mm
a≤4mm
△L≤5 mm
燃烧器风管法兰接口制造偏差如下（见图8，图9，图10，图11及表4)。3. 2. 15
总高度偏差（见图8）
法兰平面高度偏差（见图8、图10）相邻法兰中心距偏差（见图8)
法兰中心偏移量（见图9)
JB/T 4194—1999
R士△R
表4风管法兰接口偏差
名义尺寸H
风管中心至法兰平面尺寸偏差（见图10）法兰内边对角线偏差
风管法兰端面与风管轴心线的垂直度（见图8）法兰上螺中心距偏差（见图6)
法兰上相邻两螺孔中心距
法兰上两端部螺孔中心距
圆形法兰螺孔节圆半径偏差（见图11)3. 2. 16
AA≤3mm
△h≤s mm
a≤5mm
AL≤5 mm
≤10mm
矩形法兰，f≤3mm
圆形法兰：
≤500mm
>500 mm
△t≤1.5 mm
△T≤2mm
AR≤1mm
≤2 mm
≤3 mm
挡板与轴应固定牢靠，出轴端应有密封措施，开闭应灵活，轴头上应作出挡板实际位置的标志。各转(摆)动装置均应动作灵活，不得有任何卡、擦、碰等异常现象。3. 2. 17
3.2.18喷口摆动辐度应达到图样规定，摆动角度和二次风门的实际开度应与调节机构指示位置一致，操作装置应灵活可靠。
3.2.19燃烧器装配时，所有转动轴孔处涂以耐高温的润滑剂。3.2.20对于有摆动要求的煤粉燃烧器，为了确保喷嘴能自由摆动，一次风室喷嘴，煤粉喷管与密封板之间装配后间隙除图样规定的之外应按图12所示间隙严格控制。当条件许可或有要求时，燃烧器应在“运行状态”的位置进行试装，以确保燃烧器的摆动性能达到设计要求。6
4油漆、包装、标志与运输
4.1油漆和包装按JB/T1615的规定。JB/T4194-—1999
4.2耐热不锈钢喷口不必涂漆，保持金属本色。4.3机加工零件及外部传动零件涂油脂保护表面。4.4发货标志符合有关标准规定并应正确、清晰、齐全。4.5带有水冷套的燃烧器应尽量与水冷套组装后包装出厂0
4.6运输时，风门挡板处于关闭位置并固定，喷口、转动臂连接杆均应固定之。
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