【机械行业标准(JB)】 锅炉锻件 技术条件

JB/T9626-1999
本标准是对ZBJ98016—89《锅炉锻件技术条件》的修订。本标准与ZBJ98016—89的主要技术差异如下：1增加了引用标准的导语，
2本标准比原标准增加了1个钢号并扩充了1个原钢号公称厚度范围的力学性能：3本标准将原标准中的最大直径或厚度修改为公称厚度，并给出常见形状锻件的公称厚度的定义；4本标准增加各钢号的冲击韧性（α)指标值（提示的附录）。本标准自实施之日起，代替ZBJ98016一89。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：锅炉专业标准修订组、武汉锅炉股份有限公司。本标准主要起草人：徐建兰、党藥、肖恋芳、何振康。146
1范围
中华人民共和国机械行业标准
锅炉锻件技术条件
Specification for boiler forging本标准规定了锅炉锻件的制造和验收要求。JB/T9626—1999
代警ZBJ98016--89
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅炉也可参照采用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-1987
GB/T229—1994
GB/T 231--1984
GB/T 6991988
GB/T1220—1992
GB/T3077-1988
GB/T6397—1986
GB/T10561—1989
JB47301994
YB/T5148—1993
3锻件的公称厚度(t）
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
不锈钢棒
合金结构钢技术条件
金属拉伸试验试样
钢中非金旗夹杂物显微评定方法压力容器无损检测
金属平均晶粒度测定法
3.1簡形锻件
轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(a)所示。t为公称厚度。3.2环形锻件
轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(b)所示。L和t中的小者为公称厚度。3.3饼形锻件
轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1(c)所示。t为公称厚度。3.4碗形锻件
截面呈凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1(d)所示。t1和t，中的大者为公称厚度。
3.5长颈法兰锻件
长颈法兰锻件如图1(e)所示。t，和t，中的大者为公称厚度。3.6条形锻件
裁面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1(f)所示。D为公称厚度。截面为距形，长度L均大于其两边长t1、t，的段件，如图1(g)所示。t和t，中的小者为公称厚度。国家机械工业局1999-08—06批准2000-01--01实施
JB/T9626--1999
4锻件的分级和检查项目
JB/T 9626--1999
4.1锻件分为三级。检查项目和试件数量按表1。按批抽查时，每批系指同一钢号，同炉进行热处理或形状和尺寸近似的零件，对于钢锭锻造的I级锻件，除按表1的规定进行检查外，还应逐件进行超声波探伤。
检查项目
力学性能：
Ob、C.、Bs、中、αku
力学性能：
Og、0.、0s、中、dru
超声波探伤
试件数盘
逐·件
每批抽1%，但不
少于1件
每批抽1%，但
不少于1件
应用范围
热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa，额定热汽温度不大于450℃蒸汽锅炉的锻件承受较大外载的重要受力锻件或额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540C蒸汽锅炉的受内压锻件
破坏时会严重危害人身安全或引起重大设备事故的特别重要的锻件
亚临界蒸汽锅炉中的承压毅件
4.2当锻件质量稳定时，表1中所规定的硬度检查试件的数量可予减少。4.3对于20、25号钢的1、级锻件，当质量稳定时可免作力学性能试验，此时硬度试验的每批检查数量为5%但不少于5件，不足5件者应全部检查。4.4对额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540℃蒸汽锅炉中的某些锻件，如果其实际工作参数较低，可按表1中级锻件的要求进行检查。4.5I、重级锻件的级别应在图样上注明，未注明者按1级锻件处理。5技术要求
5.1锻坏应附有质量证明书（又称质量保证书），无质量保证书时应进行补充检查，合格者方可投入生产。5.2锻坏(指锻制锻件的原材料)可以是轧材(如圆钢)或钢锭。锻坏若为轧材，其表面质量、化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T1220和GB/T3077的规定。5.3当采用钢锭锻制时，其头尾缺陷必须彻底切除，切除后应无肉眼可见的缩孔，疏松、裂纹及其他影响锻造质量的缺陷。无论采用钢锭或轧材锻造，锻坏表面影响锻造质量的缺陷必须彻底清除。5.4为保证锻件有良好的性能和组织，当采用钢锭作为锻坏时，应有足够的锻造比。5.5锻件的材料以及形状和尺寸公差均应符合设计图样或工艺文件的要求。5.6锻件表面不应有裂纹，折迭和重皮等缺陷，上述缺陷应按下述规定处理。5.6.1存在于非机械加工表面上的缺陷应清除干净，清除深度不应超过该处公称尺寸的负偏差。5.6.2存在于器进行机加工表面上的缺陷，当深度小于公称加工余登的2/3并且保证加工后能完全清除者，则不必专门处理。
5.6.3超过规定的缺陷般不允许补焊，特殊情况应经设计、工艺、检查部门和生产车间共同分析后确定。若为外购件时，供方的补焊方案应经需方审核伺意，补焊工作应按经评定合格的焊接工艺规程进行，焊工应持有合格证，补焊后应重新热处理。5.7锻件应以热处理状态供货。热处理后锻件的纵向力学性能应符合表2的要求，冲击韧性应符合图样的娶求，若图样未注明时，可参照附录A。对未列入表2中的钢号，则按有关技术文件和图样的规定。149
12CrMo
15CrMo
30CrMo
35CrMo
12Cr1MoV
25Cr2MoVA
25Cr2Mo1VA
38CrMoA1A
1Cr18Ni9Ti
公称厚度
100300
≤100
100<≤300
100t≤100
100300
≤100
40100300
80<200
t≤300
150t≤60
100t200
抗拉强度
α(≥)
JB/T9626—1999
屈服点
伸长率
断面收缩率
注，商级优质钢(牌号后加\A\)的力学性能检验要求按同钢号优质钢的力学性能。锻件的力学性能合格时，硬度值仅作参考，但第4.3条中的情况除外。5.8
≤156
《187
≤241
《156
≤163
255～302
241~285
217~269
≤179
269~320
240~280
197~248
240~280
250~300
≤192
5.9用含碳量不大于0.3%的钢锻制的1级锻件允许不进行热处理。5.10用20、25号钢锻制的1、量级锻件，如果力学性能合格，允许不进行热处理。5.11
锻件径向或横向试验的力学性能允许比表2降低，降低值按表3的规定。热处理状态
正火+间火
正火+回火
淬火+回火
淬火十回火
正火+回火
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
火+回火
泽火+回火
固溶处理
力学性能
dr、o
JB/T9626—1999
降低10%
降低35%
降低35%
降低40%
置级锻件金相检验的项目应符合表4的要求。表4
锻坏类别
检查和验收
试验方向
晶粒度
合金钢
合金钢
不检查
不检查
降低5%
降低25%
降低20%
降低25%
非金属夹杂物
不检查
不检查
锻件的验收，除了逐件检查外观质量和尺寸以外，还应根据其所属级别按4.1条中规定的项目进行检查。
6.2锻件的化学成分以熔炼厂的分析为依据。6.3
锻件切取试样的方法由工艺部门确定。切取方法应保证不改变锻件原有的性能和组织。力学性能试样的切取位置，当图样上无特殊规定时，由工艺部门选择和确定，但应能代表锻件的质6.4
6.5每个试件切取试样的数量和试验方法规定如下，6.5.1拉伸试样1个，按GB/T228进行．拉伸试样按GB/T6397的规定。6.5.2冲击试样2个，按GB/T229中标准夏比U型缺口冲击试样进行，对不能制备标准试样的小尺寸锻件可不作冲击试验。二个试样的冲击值均应合格。6.5.3硬度试验按GB/T231进行。6.5.4实际晶粒度检验按YB/T5148进行，合格标准为3～8级并且级差不大于3级。非金属夹杂物按GB/T10561中的JK标准评级图评级，其中A、B、C、D各类夹杂物应分别不大于2.5级，按其中最严重者评定，不允许出现白点。
6.5.5超声波探伤按JB4730进行，其验收标准按表5的规定。6.6试验结果不合格，允许从原试件中对不合格项目取双倍试样复试。但金相检验出现白点时不允许复试。复试时任何一个试样不合格为不合格，但允许将该批锻件重新热处理后按6.5条的规定重试，重新热处理不得超过两次。
简形锻件
饼形锻件
锻件分类
用于简节
用于简体端部法兰
环形毂件
公称厚度≤200mm
公称厚度>200mm
硫形锻件
长颈法兰锻件
条形锻件
标志和质量证明书
JB/T9626-1999
单个缺陷
需打材料代号钢印的锻件应在图样上注明。7.1
超声检测合格等级
波底降低量免费标准bzxz.net
锻件出厂时应附有质量证明书，证明该锻件的质量符合本标准的要求。7.2
密集区缺陷
12CrMo
15CrMo
30CrMo
35CrMo
12Cr1MoV
25Cr2MoVA
25Cr2Mo1VA
38CrMoAIA
1Cr18Ni9Ti
JB/T 9626-1999
附录A
（提示的附录）
钢号的冲击韧性指标值
公称厚度
t≤100
100<≤300
t≤100
100300
100100300
t≤40
100≤300
80≤150
150≤200
≤100
t≤100
60<≤100
100200
冲击韧性
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