【机械行业标准(JB)】 金属冷冲压件 结构要素

JB/T4378.1-1999
本标准是对JB4378—87《金属冷冲压件结构要素》的修订。本标准与JB437887相比，主要技术内容补充修改的部分有：1）本标准3.3.1.3\常用材料最小弯曲半径\采用JB/T5109—1991《金属板料压弯工艺设计规范》中的表1。
2）原标准4.1“高度与直径之比”在本标准内取消。3）本标准3.5翻孔件的结构要素”增加了工艺参数，本标准自实施之日起代替JB4378-—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：西安仪表厂。本标准主要起草人：陈性仪、杨晓凤。128
1范围
中华人民共和国机械行业标准
金属冷冲压件结构要素
Structural main factors for sheet metal stamping partsJB/T4378.11999
代替 JB 4378--87
本标准规定了金属冷冲裁、弯曲、拉深和翻孔件的结构要素及常用工艺限制数据。本标准适用于一般结构的冷冲压件。不适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T5109—-1991金属板料压弯工艺设计规范3金属冷冲压件结构要素
3.1一般原则
3.1.1冲压件设计应合理，形状要尽量简单，规则和对称，以节省原材料，减少制造工序，提高模具寿命，降低工件成本。
3.1.2形状复杂的冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制成。3.1.3以下给出的结构尺寸限制是根据工件质量和经济效益确定的。3.2冲裁件的结构要素
3.2.1圆角半径
采用模具一次冲制完成的冲裁件，其外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的圆角。…般圆角半径R应大于或等于板厚t的0.5倍，即R≥0.5t（见图1）。图1
3.2.2冲孔尺寸
优先选用圆形。冲孔的最小尺寸与孔的形状，材料力学性能和材料厚度有关，自由凸模冲孔的直径d或边宽α按表1的规定。
国家机械工业局1999-06-24批准2000-01~01实施
钢(α≥690 MPa）
钢(oh≥490~690MPa)
钢(oh490) MPa
黄铜、铜
铝、锌
胶纸板、胶布板
3.2.3凸出凹人尺寸www.bzxz.net
JB/T 4378.1-—1999
冲裁件上应避免窄长的悬臂和凸槽（图2）。一般凸出利凹人部分的宽度B应大于或等于板厚：的1.5倍，即B二1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料允许值应增加30%～50%.对黄铜，铝等软材料应减少20%~~25%
3.2.4孔边距和孔间距
孔边距A应大于或等于板厚t的1.5倍，即A≥1.5（图3），Amin≥0.8mm；孔间距B应大于或等于板厚t的1.5倍，即B≥1.5t（图3)，Baa≥0.8mm如采用分工序冲孔或采用跳步模冲制，其值可适当减小。图2
3.2.5端头圆弧尺寸
用条料冲制端头带圆孤的工件，其圆孤半径R应大于条料宽度B（含正偏差）的1/2（图4），邸R>B/2
正确的
3.3弯曲件的结构要素
错误的
弯曲件在弯曲变形区截简会产生变化，鸾曲半径与板厚之比愈小，截面形状变化就愈大弯曲件的弯曲线最好垂直于轧制方向。弯曲毛坏的光亮带最好作为弯出件的外沿，以减少外层的拉裂。
JB/T 4378. 1—1999
弯曲成形时会产生回弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，弹就愈大。3.3.1弯曲半径
3.3.1.1弯曲半径的标注：弯曲件的弯曲半径r标注在内半径上3.3.1.2建议选取以下弯曲半径：0.1,0.2;0.3;0.5;1.0;1.5,2.0;2.5;3.0;4.0,5.0;6.0;8.010.0,12.0,15.0;20.0;25.0:30.035.0;40.0;45.0,50.0;63.0.80.0;100.0mmc3.3.1.3弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小。最小弯曲半径只有在结构上有必要时才选用。
常用材料的最小弯曲半径按JB/T5109-·1991中的表1选用。3.3.2弯曲件直边高度
为了保证工件的弯曲质量，在弯曲有角时，弯曲件直边高度h应大于弯曲半径加上板厚t的2倍（图5)，即h>r+2t。
3.3.3弯曲件孔边距
弯曲件上孔的边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而变形。最小孔边距r+2t,(图 6)
3.3.4弯曲件的弯曲线不应位于尺寸突变的位置，离突变处的距离1应大于弯曲半径，邸1>r（图7）；或切槽或冲工艺孔，将变形区与不变形区分开（图8）。图7
3.3.5艺切
肖角弯曲件或厚度小圆角弯曲件，为防止弯曲区宽度变化，推荐预先冲制切口（图9）。弯曲前的毛坏
3.4拉深件的结构要素
弯曲线
拉深件的形状力求简单、对称。JB/T 4378.1—-1999
拉深件各处受的力不同，使拉深后厚度发生变化，一般底部厚度不变。底部与壁间圆角处变薄，山部和凸缘处变厚。
拉深件侧壁应允许有工艺斜度，但必须保证一端在公差范围内。多次拉深的零件，其内外壁上或凸缘表面，允许有拉深过程中产生的印痕。在无凸缘拉深时，端部允许形成凸耳。3.4.1拉深件底部圆角半径
底部圆角半径r，应选择适当，一般为板厚t的3～5倍。如结构需要，最小圆角半径rrin应大于或等于板厚t（见图10）。
3.4.2拉深件凸缘圆角半径
凸缘圆角半径r2应选择适当，一般为板厚的5～8倍。如结构需要，最小凸缘圆角半径rzmin应大于或等于板厚t的2倍（见图10）。3.4.3矩形拉深件的壁部圆角半径矩形件拉深时，四角部变形程度大，角的底部容易出现裂纹。所以圆角半径应选择适当，不宜太小。一般壁部圆角半径r应大于或等于板厚的6倍，如结构需要，最小圆角半径r3min应大于或等于板厚t的3倍（见图11）。
便于次拉深成形，要求圆角半径r：大于工件高度h的15%。D
3.5翻孔件的结构要素
螺纹孔的翻边只适用于M6以下（包括M6)的螺孔。螺纹预翻孔的高度h=(2~~2.5)t。螺纹预翻孔的外径d,=d+1.3t（见图12)。图12
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