【机械行业标准(JB)】 光学零件镀膜 水解法镀双层减反射膜

ICS 17.180;37.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8226.1~8-1999
光学零件镀膜
Coating for optical element
1999 - 08 - 06 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T8226.1-1999光学零件镀膜
JB/T8226.2=1999光学零件镀膜
JB/T8226.3~1999光学零件镀膜
JB/T8226.4-1999光学零件镀膜
JB/T8226.5~1999光学零件镀膜
JB/T8226.6-1999光学零件镀膜
JB/T8226.7-1999光学零件镀膜
JB/T8226.8-1999光学零件镀膜
减反射膜
水解法镀双层减反射膜
外反射膜
内反射膜
中性滤光膜
窄带干涉滤光膜
分束膜
截止滤光膜
JB/T8226.21999
本标准是对JB/T8226.2—95(GB1318--88)《光学零件镀膜水解法镀双层减反射膜》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替JB/T8226.2—95。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海光学仪器研究所。8下载标准就来标准下载网
中华人民共和国机械行业标准
光学零件镀膜
水解法镀双层减反射膜
Coating for optical element
Double layerantireflecting coating by hydrolltic process本标准规定了
学玻璃零件上膜层的技术要求、试验方法、检验规JB/T8226.2—1999
代替JB/T8226.2—95
本标准适用于正钛酸乙酯和正硅酸乙酯溶液用水解法在光学玻璃零件上镀的双层减反射膜。2引用标准
下列标准所包含的条文
通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性CB/T1185-
学零件表面疵病
CB/T2423.1T1989电工电子产品基本环境试验规程，GB/T2423.3-
GB/T2423.17
GB/T2828-
电子产品基本环
境试验规程
-1993电工电子产品基本环境试验规逐批检查计数抽样程序
周期检查计数抽样程底及
GB/T2829—1987
3技术要求
3.1镀膜后零件的光学性能
3.1.1反射比
试验A：低温试验方法
试验Ca：恒定湿热试验方法
试验Ka：盐
（适用于连续批的检查
单表（适用于生产过程稳
中心波长入。在光谱的可见区内选定，镀膜后的零件表面中心在波长处的垂直反射比不大于ia。
3.1.2均匀性
零件表面有效孔
边缘与中心的反射比偏差不大于0.3%。3.2镀膜后零件的表面质量
3.2.1外观
膜层不允许有损坏痕迹，如起皮、脱膜、裂纹和灰雾等。3.2.2麻点
按抛光表面症病的原级数，其个数G允许增加10%。3.2.3擦痕
按抛光表面疵病的原级数J，其总长度允车增加10%3.2.4色斑
。范围内任何波长
0.9~1.1)入
色斑是指零件表面的局部腐蚀及在镀膜后形成的在反射光中能观察到而在透射光中观察不到的局部的干涉突变，其允许存在的面积不得超过整个有效孔径面积的0.5%。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
3.2.5膜花
JB/T8226.21999
允许存在的膜花面积不得超过零件表面有效孔径面积的1.5%，不允许密集在零件的中心区域。3.2.6膜纹
肉眼观察到的膜纹不允许存在。3.3膜层的抗磨强度
按3.3.1.1或3.3.1.2要求，当零件的形状和尺寸不可能进行摩擦试验时，则按3.3.2要求。3.3.1.1膜层能经受膜层强度试验机的摩擦，摩擦2000转不磨破。3.3.1.2膜层能经受压力为4.9N的橡皮摩擦头的摩擦，摩擦40次不磨破。3.3.2擦试
膜层能经受蘸有酒精乙醚混合液的脱脂纱布擦拭而无擦痕。3.4镀膜后零件对环境的适应性
3.4.1恒定湿热
无包装情况下，在温度40℃±2℃，相对湿度90%~95%的条件下保持24h，膜层不允许脱落，光学性能仍符合3.1要求。
3.4.2盐雾
无包装情况下，在（重量）浓度为4.9%~5.1%，pH值为6.5~7.2(35℃）的盐雾中承受连续喷雾8h，膜层不允许脱落，光学性能仍符合3.1要求。注：本条通常不要求，供特殊技术要求使用。3.4.3低温
无包装情况下，在－40℃±3℃的低温中保持2h，膜层应无龟裂、脱落，光学性能仍符合3.1要求。4试验方法
4.1镀膜后零件的光学性能（3.1条）4.1.1试验工具
反射比测量装置，准确度优于1.5%；楔形玻璃折射率n为1.5163，色散系数为64.1。4.1.2试验程序
采用比较测量法。以抛光好的楔形玻璃新鲜平面的反射光为基准，同被检零件的表面反射光比较，测定零件的反射比。当被检零件不宜测量时，用光学性能相同（折射率、表面粗糙度、等效厚度和同次镀膜）的平面试验片代替。测量时应消除被检零件后表面反射光的影响，光线人射角不大于15°。4.2镀膜后零件的表面质量
4.2.13.2.1，3.2.4，3.2.5和3.2.6用60W~100W的白炽灯照明，以黑色屏幕为背景，在反射光下，目测检验。
4.2.23.2.1和3.2.3按GB/T1185的检验方法。4.3膜层的抗磨强度（3.3）
4.3.1摩擦(3.3.1.1)
4.3.1.1试验工具
膜层强度试验机。
4.3.1.2试验程序
使用膜层强度试验机，同膜层接触的磨头为球半径3mm，表面粗糙度Ra为0.4的钢球，外裹两层干的脱脂纱布，使用时磨头对被检验膜面的作用力沿重力方向，作用力为1.96N(0.2kg），当零件表面有效孔径为D(mm）)时，零件转速按n=10000/D(r/min）选择，磨头触点到零件转动中心距离应为D/3,零件经受2000转摩擦后的膜层应不磨破。10
4.3.2摩擦（3.3.1.2)
4.3.2.1试验工具
JB/T8226.2—1999
装有浮石-橡皮磨头的手持式擦拭具，橡皮磨头是由优质橡皮加浮石填料组成，硬度为75度±5度，橡皮质量是填料重量的45%~55%。4.3.2.2试验程序
用手持式擦拭具，磨头保持
4.9N（0.5kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭，应与被检表面垂直，行程长
度约为磨头直径的两倍，顺着同一轨迹往返20周期（摩擦40次），清洁表面后检验。4.4镀膜后零件对环境的适应性（3.4)4.4.1恒定湿热（3.4.1)
按GB/T2423.3的规
4.4.2盐雾(3.4.2)
按CB/T2423.17的规定。
4.4.3低温（3.4.3)
按GB/T2423
1的规
注：摩擦、恒定湿热、盐雾和低温等破坏性试验不对同只零件进行。5检验规则
5.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
5.2.1出厂检验抽样检查应按CB/T2828的-次抽样检查
5.2.2出厂检验的项目为3.1和3.2,规定检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0。5.3型式检验
般定为每年进行一次，产品在下列情况之一时亦进行型式检验：5.3.1型式检验一
a）新产品或老产
生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行d）产品长期停产后，恢复生
产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。次检验；
5.3.2型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。
5.3.3型式检验的抽样采用CBT2829中一次抽样检查，规定判别水平为I不合格质量水平为3.0(A。=2,R。=3)。
每人民
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光学零件镀膜
JB/T 8226.1~8—1999
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2000年2月第一版2000年2月第一次印刷*
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