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【机械行业标准(JB)】 金属切削机床灰铸铁件 技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-17 16:29:33
- JB/T3997-1994
- 现行
标准号:
JB/T 3997-1994
标准名称:
金属切削机床灰铸铁件 技术条件
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1994-09-06 -
实施日期:
1995-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
427.61 KB
替代情况:
JBn 3997-85采标情况:
非等效ISO185-88,ISO08062-84,ISO/TC3N62,ISO2632/Ⅲ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了金属切削机床灰铸铁件的铸铁牌号、技术要求、试验方法、检验规则和质量证明书。 JB/T 3997-1994 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T3997-1994

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3997—94
金属切削机床灰铸铁件
技术条件
1994-09-06发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
主题内存与适再范压
引用标准
良特跌牌号及选择
技术要求
试验方法
6抢临规
标志和质贯证明书
附录A延度和抗拉强之间的关系(签考件)次
中华人民共和国机械行业标准
金属切削机床灰铸铁性
技术条件
主题内客与适用范围
FH,T 3997-94
本标准越定了金网切机床灰铸软件以下简称特件)的持模牌、技术要求,试验力运垃验现则和质量证明书。
本标带适月下在砂型中成导热性与砂型相当的铸型中铸追的各种等件。对于采用前密将失的机床导轨炼件除技相关的机床导轨用耐磨转铁存技术条件中规定的特殊验收须日进行捡验外还应符会云际准的起定。单仓机床和待种均工机床灰特款件变应参使用。2引用标准
GB 233. 4
GR5512
GB 50:0. 1
th 6412
GB2215
钢范化学分析月试推版详法及成品化学索分充许常差,钢铁及自金楼量的测定
钢铁及合金它民的测定
铜铁经合金化学分标力送www.bzxz.net
二安替比林甲烷磷相酸承量法理定解量钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵载化容重法测定锰量
草酸·配酸亚铁硅柜蓝光鹿法测定砖射钢铁及台金化学分新方法
空病存氏味度验方出
来诗饮机摄性能试验方法
协铁牌号表示方
发面粗糙度比较举失行造表面
铸件尺公差
兴铸然金相
G0/T11350铸件机械加工企量
(B/T11351铸4重城公差
3灰特性牌号及选择
3. 1牌专
本标准的牌号等合(B5612的越定,根据卓径30拍m单转式拌的拉递度,将灭静铁分为HTI50.HT0G、IT250HI300和IHIT35C个牌号3.2牌号的选择
根橱许件对抗拉强度和使度的要求,可接照瘦度和抗控魔之间的关系[见附录A(参考片)汀以及转件操厚与抗拉强度的关系(见表3)选择牌母带有导轨的炼件和其他重要转件一般应用HT250及其以上牌号,机揽工业部1994-09-06批准
1995-07-01 实施
4拉术要求
4.1生产方法和化学成分
JB/T3997-94
东转铁的生产方法和化学收分由造厂决实,假必达刊本标准规定的牌专及其机快性要求,读牛的化学成分不你为始收的依据,出靠方有要求,应在订资协议中法明。4.2机被性能
4.2.1抗拉强度
4.2.1.1单染试的抗拉强度
根点径m单转试性(见国2>加工或试样测定的抗拉驱度应符合表】的现定,表1单诗试择的扰拉强度
展小抗拉弱窄
验收时牌令的获铸铁其就拉强意应在一+10))MP的整因理时待试痒的抗拉粥度
4. 2. 1. 2
当转件些厚超过20比m面重量又额过200x并有等款要求时,经供需系方协商同意也可采压与待性冷却杀件划似的射铸试撑(见图3)加一放试单来别定抗拉强度,测定的果比单诗试样的抗拉通质更接近寿件质的性能·其效值应称合表2的规定。表 2困试摔的抗拉班度
等件装学
注,当办件然厚过?mm时,扰拉强度另行确。2
最小变拉摄度。
试槎色
位多专
.2.1.3不同壁厚的铸仆的抗拉强度JB/F3997.:94
英持的抗拉弱度与持件壁厚有关,同牌专的崎件在不同的壁与性各得不的抗控强度,表3给出了不同厚的答独牌号快件预期能选到的抗拉强度:设计人员多考。当涉需效方同意时,也叫用从终持上切取试块加工成试样测定抗拉强魔,可依此作为验收做据,其数值应符合表3的规定。表3不同壁孕满件预期的抗拉弹度牌
博件型厚
露小梵拉带塞子
当一定的缺水瓷注壁医均匀月形将简单的情件时,壁原交化举成试范强度的变化,可以表3登出参多性数据。当游祥整厚不为勾晓有型芯时,表3仅能验出不间鉴厚处的近巡强度修.等件设计应根期关链部位的实利值进行,4.2.2硬度
4. 2. 3. 1
谨求转件清动导教或蓝要移置导机的工作而装配时的硬谨度符合表的规定。表 4 导轨睡皮
导长度
物硬萨HHS
不奇于
30/T399794
导轨厚度大于 心时,表 4中的下限值升许降低 5HBS对导勃毛坏弹些的要求,可以经过试验和协商在合同或技术文件上规定毛坏硬度收指标。4.2.2.2采团表面痒火处现的导轨,痒火剪的硬度应符合有美标准的要求.释火后的表面颜声应在医样成工艺文件上规定,
4.2.2.3采用时磨寿铁的导轴硬度应合有关标准的提定,4.1.2.4案用链贴萨磨材料的导赖基面度不壳表4的限制,可另行规定。4.2.1.5在导轨壁厚基本均勾柔件下,在一种运动范国内,导轨表面的硬高差不得超过表5的规定。各处更度值均应符合4.2.2.1条的规定。导热表面睡度光差
导凯长度
更度分些HRS
法:1」以其中最民件的要度要收为基数,检几件导执的理度将,宁连态的号轨\
4.2.2.6对于不带导缺的铸件,如有硬度要求时,应按GT9439的硬度牌导规定(见表6)选用醒度牌专,形在国推或工艺文件上规定便度的测定位量。表6炭转铁件能度分级
晚安牌令
注:要在洋导是指势件车规定测大位上次持快智达到的产均要度位,4.3金推组划
件上的埋度范田上3
量大不超近170
1sn2at
:70-22
:90--24t
4.3.1特件导轨表宜的企闭组一般应挖制在表7的范围内·但关作为判定特件足咨自的依据.4. 3. 2
买用表丽许火处理的导凯间,许火前的金相组幻应符合窄关际准的要变,表?导轨表面金拒组划!
益形状以A型灯患,故大100倍下,长变求5--31mm
联性运
群共品
游乌残化将
效量5%以上大5%倍下,片间距在mm以下
致量在2以下,小坛快分股分市
量%以下
44尺小和后寸公差
分市形我以型为,品大10倍下·压为10--40mm
款以上,500下,2
mm 以下
4.4.1许件尺寸虚笃合铸性图的要求,如需方提供模样.应按模样尺寸验收。4.4.2持件的尺寸公差应符含GB6414的规定(见表8)4
资伴基本尺于
BT3992
铸作尺寸公值
心T15~心T16小于或等F15mm的诗件基本尺寸其公差值需独标注.可提2~3氛t6
14.3铸件上费只小药公差尊额应不低了表的定,士要尺寸自议计和工艺部”确实,丹压图栏成下艺文斗上注明,
4.+件要尺小中的加工成准和基信品统尺一、配合尺等的公产等级不受表D的限制白议:工些部门确定后产工艺文件具体规定、4.45衔件非大要尺寸的公差等级一版恢表9圾定的公差等经降低-级。加工鉴厚和感愈厚度的尺寸公室等级允许较表9规定的公差等级降低二级。长9汁尺小公差辨级
:生产方法
武北大三产
益件小批生产
【自伊移
金属桃
市器造型
工光型
金海膜
如对钟件尺寸公并有特殊要求,应准国样、工艺文件或技术协汉上规定,4.4-6
4. 5 如王杂量
将械邮上余量应符合GB/T11350或图样,工艺文件的规定量公差
静件的重盘公差应每合GD11351的规定,46.1
JB/T 3997-94
4.6.2爆件前平量公差等级的要求应和尺寸公差等级要求相同4.63妞有特殊要求,应在用样,工艺文件感获术协议中规定4.7迎售
4.7.1表面粗鹿
将件的等滑表面粗箱度应征台G及G0G0.的规定和表10的雾求,表10铸件表面租度
件重量kg
表面粗粒皮 R,直
100-1000
量大允许低
落件的内腔非丰要表面和加二表面的粗楚度充许放宽一级冷收,4.7. 2克线度
类件应棱用所,表面平整,外需的非加工表面的直线度偏整应座符合表11的规定,表11效件直线度
在同一卡享Uu长度不大
+.7.3捷业变形
树脂动
手长等件在100m长质上其挑自均变段应不超过1.5m氏每增人!00.许增1.5mm.同时应满是济件尺小公差的要束。47.4错型
待件的错型债应(BG11、的规定。如有特殊要求应车作或技术协议上现定。待注外露非邮上面产生错型后,应游铲感10°的料面只图1),金处
请扩投的部分
图1清铲战10\的料坡面
4.8举件清理
48.1手坏博牛上的型改、帖结物和艺骨应清理十净,去降瓷管口、光边和毛刺·修整多内、4.8.2经拖整后的持件,在非如工面上的流口和飞边,毛成平,其允差为1m,工面上的诺,飞边和毛刺.无许留有少量效根。4.8.3铸将的油落、油箱及油通道部位必氧仔细滑理,不得留有粘砂和塞泄略的飞边,毛刺等,4.9缺陷和修社
4.9.1铸性不应有影响性用性能的感纹,气孔、砂眠、指孔、变泄、冷陷以及其他降低结构弱度或影均切削加工的缺造缺陷,
JB/T399T-—94
4.9.2铸件导轨表面,工作台面和压件如工面上的疏松.应符合有关标准的规定。4..3待件的独部位不充评存在引起密需的缺降。4.9,4铸件.上允许序在缺陷深度不超过害际如工余量的纯造缺落及改方断定充许存在不影响处再能的造缺陷,
4.9.5对不影询使用世能和外观质的待造缺陷,在保证件质量的系件下,允许按有关标准修补。4.10时效
1.0.!凯床的重要严,应在粗却工后过行消除应方的时效处理。高情度机床约重要铸件,还在半耗划工后再谐行第二谈时效处理,4.102天然时效,带动时效和热时效处理的要求,按工艺文件或有关标准的规定执行:4.1,3:对于采其他减少应力和程定化指施的铸件,应按相应技术条件的规定注行:4.11底
齿件不加工的表面,应在除锈和诗件内外清理干净底涂以防锈底漆,底接应喷剂均勺,不应有起皱雄积、流挂露炭等玩象,
4.12其他
阶以上规定外,虾有其他转续要求,可供需双方商定。5试验方法
5.」试样试样的制备
5.1.1单将试摔
年待阅支用下砂型或具有拍低冷承件的砂型竖,当需及心商意后也可用湿型,缺型同时浇注芳十极试韩,其试择的户出版不得小于加证,试投的度上根据试伴拓实持装的长度确定,如图2所示.
试摔预用淡注跨件的同。批铁水说注。试工温度不得商丁C。如果需要热处理,链试援应和所代表的待件间产处理,但注行消除尽与的讨效处理,试率心不于处起5. 1. 2对许试率
能款试库的安排大式应使其会部件与所代恶改影性大教指,试择的然费比变谢药的部位障电咨效方协间谢定。加果改有这的协设,应铸在有代表注的音位,附寿试摔的长息均快据试详和变友装面的长度通宗,如国3所示,如要许件离要然处理·附铸试样应在热处理后市划下-
JB/TJT
国2甲装试播
除游试
5.3拉试样
JE/F 3997 94
拉小试样的类型按G乃S77有A型和B两种.试群的两举川1.成探效状或可柱状,以适应灭持装盘并需要。其或式见图4和图5.其尺见表 12,##
逐 4A 试样
武百徐
独带部
衡洋啦
5.2硬度取称试家
JB/T 399T 94
送5B型
表样的尺
最小互径
最小长变
安与:
最小长度上
5.决件异动面布比使度的测定,可直慢车特件单机图也行,叫定毛还纯时应将诗件走面
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JB/T 3997—94
金属切削机床灰铸铁件
技术条件
1994-09-06发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
主题内存与适再范压
引用标准
良特跌牌号及选择
技术要求
试验方法
6抢临规
标志和质贯证明书
附录A延度和抗拉强之间的关系(签考件)次
中华人民共和国机械行业标准
金属切削机床灰铸铁性
技术条件
主题内客与适用范围
FH,T 3997-94
本标准越定了金网切机床灰铸软件以下简称特件)的持模牌、技术要求,试验力运垃验现则和质量证明书。
本标带适月下在砂型中成导热性与砂型相当的铸型中铸追的各种等件。对于采用前密将失的机床导轨炼件除技相关的机床导轨用耐磨转铁存技术条件中规定的特殊验收须日进行捡验外还应符会云际准的起定。单仓机床和待种均工机床灰特款件变应参使用。2引用标准
GB 233. 4
GR5512
GB 50:0. 1
th 6412
GB2215
钢范化学分析月试推版详法及成品化学索分充许常差,钢铁及自金楼量的测定
钢铁及合金它民的测定
铜铁经合金化学分标力送www.bzxz.net
二安替比林甲烷磷相酸承量法理定解量钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵载化容重法测定锰量
草酸·配酸亚铁硅柜蓝光鹿法测定砖射钢铁及台金化学分新方法
空病存氏味度验方出
来诗饮机摄性能试验方法
协铁牌号表示方
发面粗糙度比较举失行造表面
铸件尺公差
兴铸然金相
G0/T11350铸件机械加工企量
(B/T11351铸4重城公差
3灰特性牌号及选择
3. 1牌专
本标准的牌号等合(B5612的越定,根据卓径30拍m单转式拌的拉递度,将灭静铁分为HTI50.HT0G、IT250HI300和IHIT35C个牌号3.2牌号的选择
根橱许件对抗拉强度和使度的要求,可接照瘦度和抗控魔之间的关系[见附录A(参考片)汀以及转件操厚与抗拉强度的关系(见表3)选择牌母带有导轨的炼件和其他重要转件一般应用HT250及其以上牌号,机揽工业部1994-09-06批准
1995-07-01 实施
4拉术要求
4.1生产方法和化学成分
JB/T3997-94
东转铁的生产方法和化学收分由造厂决实,假必达刊本标准规定的牌专及其机快性要求,读牛的化学成分不你为始收的依据,出靠方有要求,应在订资协议中法明。4.2机被性能
4.2.1抗拉强度
4.2.1.1单染试的抗拉强度
根点径m单转试性(见国2>加工或试样测定的抗拉驱度应符合表】的现定,表1单诗试择的扰拉强度
展小抗拉弱窄
验收时牌令的获铸铁其就拉强意应在一+10))MP的整因理时待试痒的抗拉粥度
4. 2. 1. 2
当转件些厚超过20比m面重量又额过200x并有等款要求时,经供需系方协商同意也可采压与待性冷却杀件划似的射铸试撑(见图3)加一放试单来别定抗拉强度,测定的果比单诗试样的抗拉通质更接近寿件质的性能·其效值应称合表2的规定。表 2困试摔的抗拉班度
等件装学
注,当办件然厚过?mm时,扰拉强度另行确。2
最小变拉摄度。
试槎色
位多专
.2.1.3不同壁厚的铸仆的抗拉强度JB/F3997.:94
英持的抗拉弱度与持件壁厚有关,同牌专的崎件在不同的壁与性各得不的抗控强度,表3给出了不同厚的答独牌号快件预期能选到的抗拉强度:设计人员多考。当涉需效方同意时,也叫用从终持上切取试块加工成试样测定抗拉强魔,可依此作为验收做据,其数值应符合表3的规定。表3不同壁孕满件预期的抗拉弹度牌
博件型厚
露小梵拉带塞子
当一定的缺水瓷注壁医均匀月形将简单的情件时,壁原交化举成试范强度的变化,可以表3登出参多性数据。当游祥整厚不为勾晓有型芯时,表3仅能验出不间鉴厚处的近巡强度修.等件设计应根期关链部位的实利值进行,4.2.2硬度
4. 2. 3. 1
谨求转件清动导教或蓝要移置导机的工作而装配时的硬谨度符合表的规定。表 4 导轨睡皮
导长度
物硬萨HHS
不奇于
30/T399794
导轨厚度大于 心时,表 4中的下限值升许降低 5HBS对导勃毛坏弹些的要求,可以经过试验和协商在合同或技术文件上规定毛坏硬度收指标。4.2.2.2采团表面痒火处现的导轨,痒火剪的硬度应符合有美标准的要求.释火后的表面颜声应在医样成工艺文件上规定,
4.2.2.3采用时磨寿铁的导轴硬度应合有关标准的提定,4.1.2.4案用链贴萨磨材料的导赖基面度不壳表4的限制,可另行规定。4.2.1.5在导轨壁厚基本均勾柔件下,在一种运动范国内,导轨表面的硬高差不得超过表5的规定。各处更度值均应符合4.2.2.1条的规定。导热表面睡度光差
导凯长度
更度分些HRS
法:1」以其中最民件的要度要收为基数,检几件导执的理度将,宁连态的号轨\
4.2.2.6对于不带导缺的铸件,如有硬度要求时,应按GT9439的硬度牌导规定(见表6)选用醒度牌专,形在国推或工艺文件上规定便度的测定位量。表6炭转铁件能度分级
晚安牌令
注:要在洋导是指势件车规定测大位上次持快智达到的产均要度位,4.3金推组划
件上的埋度范田上3
量大不超近170
1sn2at
:70-22
:90--24t
4.3.1特件导轨表宜的企闭组一般应挖制在表7的范围内·但关作为判定特件足咨自的依据.4. 3. 2
买用表丽许火处理的导凯间,许火前的金相组幻应符合窄关际准的要变,表?导轨表面金拒组划!
益形状以A型灯患,故大100倍下,长变求5--31mm
联性运
群共品
游乌残化将
效量5%以上大5%倍下,片间距在mm以下
致量在2以下,小坛快分股分市
量%以下
44尺小和后寸公差
分市形我以型为,品大10倍下·压为10--40mm
款以上,500下,2
mm 以下
4.4.1许件尺寸虚笃合铸性图的要求,如需方提供模样.应按模样尺寸验收。4.4.2持件的尺寸公差应符含GB6414的规定(见表8)4
资伴基本尺于
BT3992
铸作尺寸公值
心T15~心T16小于或等F15mm的诗件基本尺寸其公差值需独标注.可提2~3氛t6
14.3铸件上费只小药公差尊额应不低了表的定,士要尺寸自议计和工艺部”确实,丹压图栏成下艺文斗上注明,
4.+件要尺小中的加工成准和基信品统尺一、配合尺等的公产等级不受表D的限制白议:工些部门确定后产工艺文件具体规定、4.45衔件非大要尺寸的公差等级一版恢表9圾定的公差等经降低-级。加工鉴厚和感愈厚度的尺寸公室等级允许较表9规定的公差等级降低二级。长9汁尺小公差辨级
:生产方法
武北大三产
益件小批生产
【自伊移
金属桃
市器造型
工光型
金海膜
如对钟件尺寸公并有特殊要求,应准国样、工艺文件或技术协汉上规定,4.4-6
4. 5 如王杂量
将械邮上余量应符合GB/T11350或图样,工艺文件的规定量公差
静件的重盘公差应每合GD11351的规定,46.1
JB/T 3997-94
4.6.2爆件前平量公差等级的要求应和尺寸公差等级要求相同4.63妞有特殊要求,应在用样,工艺文件感获术协议中规定4.7迎售
4.7.1表面粗鹿
将件的等滑表面粗箱度应征台G及G0G0.的规定和表10的雾求,表10铸件表面租度
件重量kg
表面粗粒皮 R,直
100-1000
量大允许低
落件的内腔非丰要表面和加二表面的粗楚度充许放宽一级冷收,4.7. 2克线度
类件应棱用所,表面平整,外需的非加工表面的直线度偏整应座符合表11的规定,表11效件直线度
在同一卡享Uu长度不大
+.7.3捷业变形
树脂动
手长等件在100m长质上其挑自均变段应不超过1.5m氏每增人!00.许增1.5mm.同时应满是济件尺小公差的要束。47.4错型
待件的错型债应(BG11、的规定。如有特殊要求应车作或技术协议上现定。待注外露非邮上面产生错型后,应游铲感10°的料面只图1),金处
请扩投的部分
图1清铲战10\的料坡面
4.8举件清理
48.1手坏博牛上的型改、帖结物和艺骨应清理十净,去降瓷管口、光边和毛刺·修整多内、4.8.2经拖整后的持件,在非如工面上的流口和飞边,毛成平,其允差为1m,工面上的诺,飞边和毛刺.无许留有少量效根。4.8.3铸将的油落、油箱及油通道部位必氧仔细滑理,不得留有粘砂和塞泄略的飞边,毛刺等,4.9缺陷和修社
4.9.1铸性不应有影响性用性能的感纹,气孔、砂眠、指孔、变泄、冷陷以及其他降低结构弱度或影均切削加工的缺造缺陷,
JB/T399T-—94
4.9.2铸件导轨表面,工作台面和压件如工面上的疏松.应符合有关标准的规定。4..3待件的独部位不充评存在引起密需的缺降。4.9,4铸件.上允许序在缺陷深度不超过害际如工余量的纯造缺落及改方断定充许存在不影响处再能的造缺陷,
4.9.5对不影询使用世能和外观质的待造缺陷,在保证件质量的系件下,允许按有关标准修补。4.10时效
1.0.!凯床的重要严,应在粗却工后过行消除应方的时效处理。高情度机床约重要铸件,还在半耗划工后再谐行第二谈时效处理,4.102天然时效,带动时效和热时效处理的要求,按工艺文件或有关标准的规定执行:4.1,3:对于采其他减少应力和程定化指施的铸件,应按相应技术条件的规定注行:4.11底
齿件不加工的表面,应在除锈和诗件内外清理干净底涂以防锈底漆,底接应喷剂均勺,不应有起皱雄积、流挂露炭等玩象,
4.12其他
阶以上规定外,虾有其他转续要求,可供需双方商定。5试验方法
5.」试样试样的制备
5.1.1单将试摔
年待阅支用下砂型或具有拍低冷承件的砂型竖,当需及心商意后也可用湿型,缺型同时浇注芳十极试韩,其试择的户出版不得小于加证,试投的度上根据试伴拓实持装的长度确定,如图2所示.
试摔预用淡注跨件的同。批铁水说注。试工温度不得商丁C。如果需要热处理,链试援应和所代表的待件间产处理,但注行消除尽与的讨效处理,试率心不于处起5. 1. 2对许试率
能款试库的安排大式应使其会部件与所代恶改影性大教指,试择的然费比变谢药的部位障电咨效方协间谢定。加果改有这的协设,应铸在有代表注的音位,附寿试摔的长息均快据试详和变友装面的长度通宗,如国3所示,如要许件离要然处理·附铸试样应在热处理后市划下-
JB/TJT
国2甲装试播
除游试
5.3拉试样
JE/F 3997 94
拉小试样的类型按G乃S77有A型和B两种.试群的两举川1.成探效状或可柱状,以适应灭持装盘并需要。其或式见图4和图5.其尺见表 12,##
逐 4A 试样
武百徐
独带部
衡洋啦
5.2硬度取称试家
JB/T 399T 94
送5B型
表样的尺
最小互径
最小长变
安与:
最小长度上
5.决件异动面布比使度的测定,可直慢车特件单机图也行,叫定毛还纯时应将诗件走面
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