【机械行业标准(JB)】 液压软管 总成

ICS23.100.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8727—2004
代替JB/T8727--1998
JB/T8885--1999
液压软管
Hydraulicfluid powerHoseassemblies2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
4产品分类
液压软管总成型式
产品标记方法
基本参数与连接尺寸
使用性能
长度变化
低温弯曲性
内径最小通过量
爆破性能，
耐久性，
技术条件
液压软管接头
零件加工质量
液压软管
装配质量，
试验项目和试验方法，
装配和外观的检验项目和检验方法检验规则.
检验分类
判定规则
标志，包装、运输和贮存
11标注说明.
附录A（规范性附录）
附录B《规范性附录）
附录C（规范性附录）
芯棒或钢球尺寸
液压软管总成耐压检验抽样规定液压软管总成长度公差
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JB/T8727—2004
JB/T8727-—2004
本标准是对JB/T8727—1998《液压软管总成》的修订：修订时将JB/T8885—1999《液压软管总成技术条件》的内容合并到本标准中。本标准与前一版本相比，主要变化如下：将源JB/T8727标准中表1的S16、SI8、S21、S24调整为S14、S17、SI9、S22表3的S16、S18、S2I、S24、S4I调整为S14、S17、S19、S22和S36。对原标准中图1～图3中的L尺寸进行了调整与原JB/T8885相比、对软管总成弯芯提出了公差要求。软管总成接头材料的抗拉强度进行了调整，以满足软管总成的扣压装配及可靠性要求。试验项目和试验方法条款中将低温弯曲试验项目，调整为“可根据用户要求进行试验，无此要求可以免试”。
本标准中新扩充的法兰式软管总成和24°锥密封式软管总成，是采用国际标准ISO6162：1994和ISO8434.4：1995规定的接头形式。本标准附录A对钢丝编织，钢丝缠绕软管分别规定了其芯棒或钢球尺寸。本标准代替并废止JB/T8727—1998和JB/T8885—1999。本标准的附录A、附录B和附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准主要起草单位：天津工程机械研究院、宁波永华液压器材有限公司、攀钢液压附件厂。本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8727—1998
-ZBJ22008-—1988.JB/T8885--1999。I
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1范围
液压软管总成
JB/T8727-—2004
本标准规定了公称内径分别为5mm~31.5mm的扩口式、5mm~38mm的卡套式、5mm~51mm的焊接式（或快换式）以及法兰式和24°锥密封式钢丝增强液压橡胶软管总成（以下简称钢丝编织液压软管总成）和钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管总成（以下简称钢丝缠绕液压软管总成）的产品分类、基本参数、连接尺寸、使用性能、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于以液压油（液）为工作介质，工作温度范围分别为一40℃～+100℃的钢丝编织液压软管总成和1～5型钢丝缠绕液压软管总成及-10℃～+121℃的6型钢丝缠绕液压软管总成。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T3—1997、eqVISO3508：1976、ISO4755：1983)
GB/T196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/18042000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GBT2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1-2002、ISO4759-1：2000，IDT）GB/T3103.1
GB/T3683
GB/T7935
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件液压元件通用技术条件
液压软管总成试验方法（GB/T7939-1987，negISO6605：1986）GB7939
5橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（GB/T9576-2001.idtISOGB/T9576
8331：1991)
橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T9577#
GB/T10544钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标ISO6162：1994液压传动—2.5MPa--40MPa（25bar~400bar）压力下使用的四螺栓对分法兰型式【米制系列和型式11英制系列ISO8434-4：1995用于流体传动和一般用途的金属管接头第4部分：带O形图焊接接头体的24°锥形管接头
3术语和定义
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准，3.1
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JB/T8727—2004
最高工作压力maximumworkingpressure液压软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转的最高工作压力3.2
长度变化changelength
液压软管总成在最高工作压力下的轴向长度变化量。3.3
耐压proofpressure
液压软管总成在2倍的最高工作压力下的承载能力。3.4
最小爆破压力minimumburstpressure液压软管总成应能承受的最低破坏压力，其值为4倍的最高工作压力。3.5
最小通过量minimumpassthrough液压软管总成装配扣压后，接头芯尾受挤压后的最小内径。3.6
脉冲impulse
在液压软管总成规定的使用条件下，工作压力的瞬态改变或周期变化。4产品分类
液压软管总成型式
液压软管总成按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式，见图1～图54.2产品标记方法
JB/T8727
标准代号
软管内径与总成长度
软管型别
钢丝增强层型式
接头型式
注1：接头型式为：A一焊接式、B一卡套式、C—扩口式、F—法兰式、H一24锥密封式。注2：钢丝增强层型式为：钢丝编织、钢丝缠绕。注3：软管型别见GB/T3683和GB/T10544的规定，标记示例：
软管内径do=16mm，总成长度L=1000mm的焊接式2型钢丝编织液压软管总成：A钢丝编织2型Φ16—1000JB/T87274.3基本参数与连接尺寸
4.3.1扩口式液压软管总成的结构见图1，其基本参数与连接尺寸应符合表1规定。图1扩口式液压软管总成
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(参考）
表1扩口式液压软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织软管总成
最高工作压力
2、3型
2T、3T型
钢丝缠绕软管总成
最高工作压力
JB/T8727—2004
(参考）
M39×2
M42×2
卡套式液压软管总成的结构见图2，其基本参数与连接尺寸应符合表2规定图2卡套式液压软管总成
表2卡套式液压软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织软管总成
(参考)
最高工作压力
2、3型
2T、3T型
钢丝缠绕软管总成
最高工作压力
公称尺寸
轻系列
重系列
其基本参数与连接尺寸应符合表3规定，焊接式或快换式液压软管总成结构见图3，机械CAD论坛网友收集共享
重系列
JB/T8727—2004
(参考)
图3焊接式或快换式液压软管总成表3焊接式或快换式液压软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织软管总成
最高工作压力
2、3型
2T、3T型
钢丝缠绕软管总成
最高工作压力
与液压快换接头连接使用的螺纹尺寸。焊接式管接头标准中缺少的螺纹，需自配管接头或协商订货。Do
M12×1.25
M39x2b
M42×2
M45x26
M52×2*
M60×2
M64x2b
（参考）
4.3.4法兰式液压软管总成的结构见图4，接头型式符合ISO6162的规定。其基本参数与连接尺寸见表4
图4法兰式液压软管总成
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(参考)
表4法兰式液压软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织软管总成
最高工作压力
2、3型
2T、3T型
钢丝缠绕软管总成
最高工作压力
JB/T8727—2004
锥密封式液压软管总成的结构见图5，接头型式符合ISO8434.4的规定。其基本参数与连接24
尺寸见表5。
图524°锥密封式液压软管总成
表524°锥密封式液压软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织软管总成
（参考）
(参考）
最高工作压力
2、3型
钢丝缠绕软管总成
最高工作压力
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M52×2
(参考)
JB/T8727—2004
(参考)(参考)
使用性能
5.1长度变化
钢丝编织软管总成
最高工作压力
2、3型
2T、3T型
表5（续）
钢丝缠绕软管总成
最高工作压力
液压软管总成在最高工作压力下的长度变化按表6的规定。钢丝编织液压软管
软管类型
长度变化
表6长度变化
1型、1T型2、3型2T、3T型
M52×2
钢丝缠绕液压软管
-4%~+2%
低温弯曲性
在适用的低温条件下工作时，液压软管总成不得有表面龟裂或渗漏现象。5.3耐压
在2倍的最高工作压力下，液压软管总成不允许有渗漏和其他异常现象。5.4泄漏
在70%的最小爆破压力下，液压软管总成不允许有泄漫和其他异常现象。5.5内径最小通过量
用规定的芯棒或钢球进行检查，芯棒或钢球能顺利通过。爆破性能
在规定的最小爆破压力下，不得出现泄漏和破裂现象。5.7耐久性
应达到表7、表8规定的脉冲次数，不应有渗漏或其他异常现象。表7
钢丝编织液压软管总成脉冲试验次数软管型别
脉冲次数
1型、IT型
2型、2T型
3型、3T型
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(参考)
软管内径
表8钢丝缠绕液压软管总成脉冲试验次数脉冲次数
注1：“表示无此规格产品
注2：“+”表示此产品不推荐在液压脉冲系统中使用，通常不进行脉冲检验，技术条件
液压软管接头
零件的材料应符合GB/T699的规定，见表9。表9零件材料
零件名称
接头芯
接头外套
卡套式接头芯
抗拉强度ob
530~600
530~600
410~530
410~530
注：若选用其他材料，应由供、需双方协商，在订货合同中加以注明。螺纹
普通螺纹基本尺寸按GB/T196的规定。6.2.1
普通螺纹公差按GB/T197的规定：内螺纹为6H，外螺纹为6f或6g。6.2.2
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按GB/T3的规定。6.2.3
JB/T8727-2004
推荐钢牌号
6.2.4外螺纹侧面表面粗糙度参数R.值应≤3.2um，内螺纹侧面的表面粗糙度参数R,值应≤6.3μm6.3
零件加工质盘
零件六方端面（包括过孔式螺母，扣压式螺母，外螺纹型式的接头芯六方部位）倒角约为306.3.1
倒圆直径dw~0.95S，见图6。
a）过孔式螺母b）扣压式螺母c）外螺纹型式的六方接头芯机械CAD论坛网友收集共享
JB/T8727—2004
6.3.2零件六方头部的形状位置公差按GB/T3103.1的规定。6.3.3机械加工的零件六方头部s尺寸极限偏差按表10规定。表10零件六方头部S尺寸极限偏差s
极限偏差
6.3.4铸造或模锻加工的S尺寸极限偏差按表11规定。表11铸锻加工S尺寸极限偏差
极限偏差
6.3.5零件中机械加工部位未注明公差尺寸的极限偏差不低于GB/T1804-2000中m（中等级）级规定6.3.6零件中未注的形状和位置公差不低于GB/T1184—1996中K级规定。6.3.7需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比≤1.10，见图7。图7接头芯弯曲截面
6.3.8外螺纹连接型式的软管总成接头芯六方前端端面起密封作用时，其端面与螺纹轴线垂直度公差为±0.05mm
6.3.9弯曲接头芯，弯曲后两轴线夹角偏差为土3°6.3.10金属零件表面应进行处理，其处理方式可由供需双方议定。6.4液压软管
液压软管总成应选用符合GB/T3683和GB/T10544规定的液压橡胶软管。如有特殊要求者，由宽方和制造商商定，并应在订货合同中注明。6.5装配质量
软管总成的装配要求按GB/T7935的规定软管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺6.5.1
软管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、无拉伤内胶层现象6.5.2
6.5.3软管在切割、剥胶、装配过程中不允许损伤钢丝增强层，不允许出现钢丝外露现象6.5.4液压软管总成产品内部清洁度要求按JB/T7858的规定。7试验项目和试验方法
试验项目和试验方法按表12的规定8
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表12试验项目和试验方法
试验项目
长度变化试验此内容来自标准下载网
低温弯曲试验
耐压试验”
泄漏试验
爆破试验
耐久性试验（脉冲试验）
耐压试验的压力值按本标准规定装配和外观的检验项兰和检验方法装配和外观的检验项目和检验方法按表13的规定表13装配和外观的检验项目和检验方法序
检验项目
装配质量
外观质量
内部清洁度
最小通过量
JB/T8727-2004
试验方法
按GB/T7939的规定
检验方法
目测法
按JB/T7858的规定
按本标准8.1的规定
最小通过量检验方法：用规定的芯棒或钢球插入经扣压后的软管总成接头内孔，芯棒或钢球应能顺利通过。芯棒或钢球尺寸按附录A的规定。9检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。9.1.1出厂检验
出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验或试验。检验项目按表14的规定表14出厂检验项目
9.1.2型式检验
检验项目
耐压试验
泄漏试验
爆破试验
耐久性试验（脉冲试验）
内部清洁度
最小通过量
检验类型
抽样检查
抽样检查
抽样检查
抽样检查
抽样检查
抽样检查
按附录B执行
每月任选一种规格进行检查
每二个月任选一种规格进行检查每年至少任选两种规格进行检查每月任选一种规格进行检查
生产过程中随机抽样检验
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检查，凡属下列情况之一者。一般应进行型式检验。型式检验项目按表15的规定。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b）正常生产后，如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能时：c）正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验：9
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