【国家标准(GB)】 硫化橡胶粉

GB/T 19208—2003
本标准对应于ASTMD5603：1996《再利用硫化颗粒橡胶》，与其一致程度为非等效。与ASTMD5603：1996比较，本标准在以下两个方面进行了调整和补充。硫化橡胶粉原材料分类方法按橡胶产品的类别进行划分，由六级分类修正为四类：A轮胎类硫化橡胶粉，分为三个系列：载重系列轮胎胎面硫化橡胶，载重系列轮胎外胎硫化橡胶，轿车系列轮胎外胎硫化橡胶；B丁基类硫化橡胶粉；
C胶鞋类硫化橡胶粉；
D杂胶类硫化橡胶粉，分为两个系列：各种规格非丁基类内胎、水胎硫化橡胶，各种工业橡胶制品及硫化、使用过程中产生的废硫化橡胶。-技术要求中规范性检测项目仍为9项。但与ASTMD5603：1996《再利用硫化颗粒橡胶》相比，主要变化如下：取消“天然橡胶烃含量”检测项目，增加“硫化橡胶倾注密度”检测项目；取消“加热失重”检测项目,增加“水分含量”检测项目。为适应橡胶工业对粉末橡胶的力学特性的要求，除上述通用技术要求外，增列“橡胶工业应用材料”检测栏目，增加检测项目五项，常规分析项目三项，力学共混项目两项，即拉伸强度、扯断伸长率。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草，深圳东部橡塑事业有限公司、无锡市博大橡塑粉体技术有限公司、南京伟龙环保实业公司、江阴台联超细胶粉厂和四川双流天利民橡胶有限公司参加起草。本标准主要起草人：刘增元、侯月华、何永峰、孙新、曹庆鑫、张世明。I
1范围
GB/T19208—2003
本标准规定了由各种回收硫化橡胶制取的硫化橡胶粉的分类方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标识、储存和运输的要求。本标准适应于各种硫化橡胶制取的不同粒径的硫化橡胶粉。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版物不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T5281998，eqVISO37：1994)
GB/T2449工业硫磺及其试验方法橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（GB/T2941—1991，eqvISO471：GB/T2941
氧化锌(间接法)
GB/T 3185
GB/T 3516
橡胶中溶剂抽出物的测定（GB/T3516-1994，neqISO/DIS1407:1988）GB/T4498—1997橡胶灰份的测定（eqvISO247：1990）GB/T 5330
工业用金属丝编织方孔筛网（GB/T5330—1985eqvISO4783-2：1981）橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一1993，neqISO/DISGB/T 6038
23931989)
天然生胶标准橡胶规格（GB/T8081—1999，neqISO2000：1989）GB/T 8081
硫化促进剂NOBS(N-氧二乙撑-2-苯噻唑次磺酰胺）GB/T8829
GB/T9882再生橡胶术语及定义
GB/T 11407矿
硫化促进剂M
橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法（GB/T148371993，negISO/DISGB/T 14837
9924:1992)
GB/T14853.1橡胶用造粒碳黑倾注密度的测定（GB/T14853.1—2002，eqvISO1306：1995）3术语和定义
GB/T9882确立的以及下列术语和定义适用于本标准：3.1
硫化橡胶粉groundvulcanized rubber硫化橡胶经各种不同粉碎方法、筛分并去除非橡胶组分所制取的不同粒径的颗粒粉末。3.1.1
载重系列胎面硫化橡胶粉series of truck tyres peel ground vulcanized rubber使用以载重系列轮胎胎面橡胶为主制取的硫化橡胶粉。3.1.2
载重系列轮胎硫化橡胶粉series of truck tyres whole tireground vulcanized rubberGB/T19208--2003
使用载重系列轮胎橡胶部分制取的硫化橡胶粉。3.1.3
轿车系列硫化橡胶粉series of passenger car tyres whole tire ground vulcanized rubber使用轿车系列轮胎橡胶部分制取的硫化橡胶粉。3.1.4
series of butyl ground vulcanized rubber丁基类硫化橡胶粉
使用丁基硫化橡胶制品制取的硫化橡胶粉。3.1.5
胶鞋类硫化橡胶粉
series of footwear ground vulcanized rubber使用布面鞋、胶面鞋橡胶部分制取的硫化橡胶粉。3.1.6
杂胶类硫化橡胶粉
series of mechanical goods ground vulcanized rubber使用各种规格内胎及工业橡胶制品制取的硫化橡胶粉。3.2
vulcanizateparticulate rubber diameter identification硫化颗粒橡胶粒径标识
按粒径范围对硫化橡胶粉进行标识。3.2.1
particulate vulcanized rubber颗粒硫化橡胶
粒径大于1000μm硫化橡胶。
粗硫化橡胶粉
coarse vulcanized rubber
粒径为425μm～~1000um的硫化橡胶粉。3.2.3
细硫化橡胶粉 fine ground vulcanized rubber粒径为425μm~200μm的硫化橡胶粉。3.2.4
超细硫化橡胶粉super fine ground vulcanized rubber粒径小于200μm的硫化橡胶粉。4硫化橡胶粉的分类
硫化橡胶粉依据橡胶制品的类别和材料进行分类，方法如表1所示：表１
硫化橡胶粉类别和材料
轮胎类硫化橡胶粉
丁基类硫化橡胶粉
胶鞋类硫化橡胶粉
杂胶类硫化橡胶粉
所用材料
载重系列轮胎胎面硫化橡胶
载重系列轮胎外胎硫化橡胶
轿车系列轮胎外胎硫化橡胶
以丁基橡胶为主体的内胎、水胎及胶囊的硫化橡胶以通用橡胶为主体的胶面鞋、布面鞋硫化橡胶各种规格非丁基类内胎、水胎硫化橡胶各种工业橡胶制品及硫化、使用过程中产生的废硫化橡胶5
技术要求
粒径标识、筛余物及倾注密度
粒径标识、筛余物和倾注密度技术要求如表2所示：表2硫化橡胶粉的标识、筛余物及倾注密度技术要求标称产品标号
120目
分类标识X
60—X
筛孔（及对应目数）/μm
2000(10目)
1000（20日）
600（30目）
425（40目）
280（60目）
200（80目）
160（100目）
125（120目）
筛余物的质量分数/%≤
为轮胎硫化橡胶粉执行的技术要求，试验方法执行GB/T14853.1。5.2
GB/T19208—2003
倾注密度/（kg/m2）
450-~550
350~450
260~350
260以下
硫化橡胶粉应质地均匀，不得含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组分，5.3
化学分析技术指标
硫化橡胶粉按表1进行分类，执行表2中各项技术要求，并应符合表3中各项物理化学分析的技术指标。
表3硫化橡胶粉物化技术指标
检测项目
水分的质量分数
灰分的质量分数
丙酮抽出物的质量分数此内容来自标准下载网
橡胶烃的质量分数
碳黑的质量分数
金属的质量分数
纤维的质量分数
检测单位
橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标A
物化技术指标
橡胶工业应用硫化橡胶粉应符合表4中的各项要求：B
表4橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标检测项目
水分的质量分数
灰分的质量分数
丙酮抽出物的质量分数
拉伸强度
扯断伸长率
检测单位
技术指标
表中各项技术指标适用于60目（280μm)以上或等同质量的轮胎硫化橡胶粉。Di
试验方法
GB/T4498
GB/T 3516
GB/T14837
GB/T 14837
试验方法
GB/T4498
GB/T3516
GB/T 528
GB/T 528
GB/T 19208--2003
6试验方法
6.1化学分析试验
6.1.1水分测定
6.1.1.1仪器
6.1.1.1.1称量瓶：40mmX35mm。6.1.1.1.2于燥器：内装无水氮化钙或变色硅胶。6.1.1.1.3恒温箱：配备温度均恒自控装置，精度土1℃。6.1.1.1.4天平：感量为0.001g。6.1.1.2试验步骤
将称量瓶置于80℃土2℃的恒温箱中烘干至恒重，然后，称取2g（精确至0.002g)试样放人恒重的称量瓶内，置于上述温度的恒温箱中烘干2h取出，即放人干燥器内冷却25min后，在1h内称量。6.1.1.3计算
水分的质量分数w,数值以%表示，按式(1)计算：mo -ml × 100
式中：
水分的质量分数，%；
试样的质量，单位为克（g)；
mo—烘干前的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g)；ml—-烘干后的试样（包含称量瓶）质量，单位为克（g）。6.1.2灰分的测定
灰分测定按GB/T4498中7.2方法Ⅱ中不添加浓硫酸操作步骤。6.1.3丙酮抽出物的测定
试剂为丙酮，仪器选用快速抽提器，分析步骤按GB/T3516标准中6.2规定进行。6.1.4橡胶烃含量、碳黑含量测定分析方法执行GB/T14837-1992热重分析法。6.2物理试验
6.2.1粒径标识
硫化橡胶粉的标识依据其粒径大小相对应的筛孔及原材料进行标识，执行GB/T5330中R20系列网孔尺寸方法。
6.2.2筛余物测定
筛余物测定可使用手工筛选操作和专用机械装置进行筛选试验，两种方法任选一种。6.2.2.1手工筛选试验
使用感量为0.01g的天平称取硫化橡胶粉试样100g，加人10g（56um）（300目）滑石粉置于500mL塘瓷杯内，使用玻璃棒搅拌1min，然后将混合试样倒人配置接受盘、盖板的分样筛中，标样筛为标样分样筛和叠加于标样筛上部相邻一级（粒径大于所测标样）的分样筛，双手持筛水平周向摇动1min后单手敲击分样筛框25次（振幅3mm～~5mm）至试样从筛网上通过量低于0.01g停止，打开盖板称取分样筛上的筛余物，称量，精确到0.001g。6.2.2.2机械筛选实验
使用感量为0.01g的天平称取硫化橡胶粉试样100g加人10g300目（滑石粉置于500mL塘瓷4
GB/T 19208--2003
杯内，使用玻璃棒搅拌1min，然后将混合试样倒人配置接受盘、盖板的分样筛中（同手工配置），两层分样筛中各配置25mm橡胶球两只，将叠加密封的分样筛放置于150次水平振动或290次旋转运动筛选300s士15s，静置300s后取下筛网，然后分别称取两级分样筛上的筛余物，称量，精确到0.001g。标称分样筛上一级筛网中含筛余物，试样视为不合格或重复试验。如：测定80目200um硫化橡胶粉，应上、下配置60目280um、80目200μm两级筛网，试样先倒人60目280μm分样筛、密封盖板后再实施手工或机械筛分操作。60目分样筛含筛余物，视为(非零筛孔)不合格试样。6.2.3倾注密度测定
倾注密度的测定执行GB/T14853.1标准中各项规定。6.2.4金属含量测定
按检验要求，使用感量为0.01g的托盘天平称取硫化橡胶粉样品50g，放置于无磁性的平坦表面上，将一小型马蹄型磁铁放在样品上60S，然后用粗毛刷清除马蹄磁铁上的吸附物，至吸附于磁铁与毛刷上磁性材料完全清除后，再将取下的金属碎屑放置感量为0.001名的天平，计算出金属的质量分数（%)。
6.2.5纤维含量测定
依照6.2.2试验方法拆卸试验时，筛网和接受盘中纤维会形成纤维球，聚集各层纤维球置于平面玻璃板上，晃动平板，使纤维球松散，去除缠裹于纤维球中细胶粉后使用感量0.001天平称量纤维质量，并计算其质量分数（%）。
6.2.6外观
外观用目测检验。
6.2.7拉伸强度，断伸长率性能试验6.2.7.1试样制备
6.2.7.1.1试验配方
试验配方见表5。
表5混合胶料试验配方
原材料名称
天然橡胶
硫化橡胶粉
氧化锌
硬脂酸
促进剂M
促进剂 NOBS
3号芳烃操作油
a马来西亚1号烟片胶。
基本配合
试验配方
GB/T 19208—-2003
6.2.7.1.2工艺条件
工艺条件见表6。
原材料名称
天然橡胶
硫化橡胶粉
促进剂
氧化锌
硬脂酸
芳烃操作油
6.2.7.2环境条件
滚距/mm
表6混炼工艺条件
加料时间/min
试样停放、试验条件、试验环境按GB/T2941中规定执行。6.2.7.3试样硫化
硫化温度：142℃±1℃；
平板压力：50MPa士2MPa；
硫化时间：15min、20min、30min。6.2.7.4试样测定
挡板距离/mm
150±20
滚温/℃
试样测定按GB/T528进行，拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。7检验规则
同一班组生产的不超过10t的成包硫化橡胶粉为一批。7.2抽样
7.2.1抽样方案
抽取的样品包数越多，该批试样的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际考虑一个限度，
般随机抽取的成包硫化橡胶粉的样品包数不应小于表7给出的值。表7
抽样的最小数量
总体物料包数
10~100
100～200
200~400
7.2.2试样的采取方法
选取最少包数
从抽取的样品胶粉包装的缝合口处，用带柄的不锈钢采样勺以每包大约均等的数量取样于样品容器中，取样后将包装袋口缝合。将从各样品包中取得的样品胶粉在容器内混合，以获得均匀的试样。7.3检验的频次
对所有性能要求进行100%检验。6
7.4不合格
GB/T19208--2003
当受检项目有一项不合格时，应再取双份试样对不合格项目进行复检，复检仍不合格时，则该批产品不合格。
8包装、标志、贮存及运输
8.1包装
硫化橡胶粉以包包装，其内包装材料应为密封防潮结构，外包装材料可由供需双方协定每批产品都应有产品合格证，合格证内容包括：产品名称、商标、型号、制造日期、生产批号和产品主要技术参数。
8.2标志
在每一包装上应至少给出如下信息：a）生产厂的厂名或商标；
b）本标准的编号；
c）产品名称；
d）产品标号；
e）产品批号；
生产日期。
8.3贮存和运输
贮存和运输过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其他影响产品质量的物质一起贮放运输，贮存环境温度应低于50℃，距热源1m以上，并离地面、墙壁一定距离。在满足上述贮存要求的条件下，产品自交货之日起45d内，其性能应符合本标准的规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。