【机械行业标准(JB)】 起重机用铸造滑轮 技术条件

JB/T9005.10:1999
木标准非等效采用DIN15063：1977《起重设备钢丝绳滑轮供货技术条件》。
本标准是对ZBJ80006.1087《起重机用铸造滑轮技术条件》的修订。修订时仅对原标准进行『编辑性修改，主要技术内容没有变化，.本标准是JB/T9005《起重机用铸造滑轮》系列标准中的-部分，该系列标准包括以下10个部分：JB/T 9005.1—1999
起重机用铸造滑轮
JB/T 9005. 2-1999
JB/T 9005. 3-
JB/T 9005.4--1999
JB/T 9005.5
JB/T 9005. 6
JB/T 9005. 7--1999
JB/T 9005.8 - 1999
JB/T 9005. 9--1999
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
JB/T9005.10-1999
本标准自实施之日起代替ZBJ80006.10---87。绳槽断面
直径的选用系列与匹配
型式、轮毂和轴承尺寸
技术条件
本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：大连大起集团有限责任公司。本标准主要起草人：周玉安、崔振元。452
1范围
中华人民共和国机械行业标准
起重机用铸造滑轮
技术条件
Casting sheaves for cranes--Technical requirementsJB/T 9005.10-1999
代替ZBJ80006.1087
本标准适用于JB/T9005.4~~9005.9中所规定的钢丝绳铸造滑轮（以下简称滑轮）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。优质碳素结构钢技术条件
GB/T 699—1988
GB/T 700-
—1988免费标准bzxz.net
GB/T 1031
GB/T 1176—1987
GB/T 1348—1988
GB/T 1804- -1992
GB/T 9439---1988
GB/T 11352-
碳素结构钢
表面粗糙度
参数及其数值
铸造铜合金技术条件
球墨铸铁件
一般公差线性尺寸的未注公差
灰铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13384
JB/T 9005. 4-—1999
机电产品包装通用技条件
起重机用铸造滑轮
JB/T 9005.5--1999
JB/T 9005. 6--1999
JB/T 9005.7-
JB/T 9005. 8---1999
JB/T 9005. 9-1999
3技术要求
3.1材料
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造滑轮
滑轮的有关零件用材料应符合表1的规定。3.2外观
滑轮表面应光滑平整，应去除尖棱和冒口，滑轮不得有影响使用性能和有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、疏松、夹碴、铸疤等）。
国家机械工业局1999-06-28批准2000-0101实施
零件名称
内轴套
JB/T9005.10-1999
铸钢应不低于GB/T11352中的ZG270-500铸钢铸铁应不低于GB/T9439中的HT200灰铸铁球墨铸铁应不低于G13/T1348中的QT400-18球铁结构钢应不低于GB/T699中的45钢结构钢应不低于GB/T700中的Q235A钢铸铁应不低于GB/T9439中的HT250灰铸铁铸铁应不低于GB/I9439中的HT150灰铸铁结构钢应不低FGB/T700中的Q215A钢料
结构钢应不低于GB/T700中的Q235B钢：铸铁应不低于GB/T9439中的HT150灰铸铁结构钢应不低于G13/T699中的45钢【铜合金应不低于GB/T1176中的ZCuAl10Fe3钳青铜注：对于工.作级别较高的起重机(如冶金起重机)不许用铸铁滑轮3.3热处理
滑轮应进行退火处理，以消除铸造或焊接应力。3.4尺寸公差和表面粗糙度
加工表面卡注公差尺寸的公差等级按GB/T1804中的m级（中等级），未注加工表面粗糙度Ru值按GB/T1031中的25μm。
3.5形位公差
滑轮的形状和位置公差应符合表2的规定。3.6装配
装配好的滑轮应能灵活地旋转。3.7其他
滑轮的加工部位（内孔、绳槽表面等)和隔坏的外露部位应涂抗腐蚀的防锈油；不加工部位应涂防锈漆。
种类「
圆糕度
线轮廓度
符号说明
轮毂孔
绝檀断面
允许的形位公差
圆桂度公差！
轮毅托的公差带
绳槽半径公差带内的线轮廓度
1：三绳槽半径极限偏差
4检验规则
圆跳动
JB/T9005.10--1999
表2（完）
符号说明
允许的形位公差
绳槽底圆跳动公差1：
滑轮应由制造厂的技术检查部门检验，对制成的每组滑轮均应对尺寸、技术要求和标志进行检查，并符合本标准的要求。
5标志、包装、运输和存
5.1标志
每个滑轮，应有永久性的字迹清楚的滑轮标准号和制造单位商标的标志，其标志应位于滑轮醒目的位置上。
5.2包装
滑轮的包装应保证其不受损伤和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。5.3运输
滑轮在运输过程中应严禁磕碰，应使滑轮不受损伤。5.4贮存
滑轮应贮存在于燥通风处、不得与酸性、碱性或其他腐蚀性物质接触；并防止雨、雪、水的侵袭和在阳光下长期曝晒。
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