【国家标准(GB)】 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分:管材

ICS 83. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T18992.2—2003
冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分：管材
Crosslinked polyethylene (PE-X) piping systems for hot andcold water installations—Part 2:Pipes2003-03-05发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-08-01实施
GB/T 18992.2--2003
GB/T18992一2003《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统》分为两个部分：第1部分：总则；
第2部分：管材。
本部分为GB/T18992-2003的第二部分，是紧密跟踪ISO/DIS15875-2.2：1999《冷热水用交联聚乙烯（PE-X)管道系统第2部分：管材》，并结合我国交联聚乙烯管材生产的情况而制定的，技术内容基本与ISO/DIS15875-2.2:1999相同，主要差异为：增加了“产品分类”部分；
不采用ISO/DIS15875-2.2:1999中的B1、B2和C级几何尺寸系列；将预测强度参照曲线移至本标准的第1部分；-增加了管道系统适用性试验的内容，静液压试验和循环压力冲击试验主要技术内容等效于ISO10508：1995，热循环试验、耐拉拔试验、弯曲试验和真空试验的主要技术内容等效于1SO/DIS15875-5.2:1999
-增加了管系列S与公称压力PN的关系。本部分的附录 C、附录 D、附录E和附录F为规范性附录。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化委员会归口。本标准起草单位：北京化工大学、上海天奋实业有限公司、青岛富鑫洁新型建材有限公司、广东省万家通交联管厂、中国标准化协会。本标准主要起草人：吴大鸣、刘颖、姚水良、张庆宝、刘海波等。512
1范围
冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材
GB/T 18992.2—2003
GB/T18992本部分规定了以交联聚乙烯（PE-X)管材料为原料，经挤出成型的交联聚乙烯管材（以下简称管材）的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分与其他部分一起适用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。
GB/T18992不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2410—1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T28281987
GB/T 2918—1998
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997)GB/T 6111-2003
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：1981）GB/T6671-
—2001
GB/T 8806
GB/T 10798—-2001
GB/T 15820-1995
GB/T 17219-—1998
塑料管材尺寸测量方法（idtISO3126：1974）热塑性塑料管材通用壁厚表（idtISO4065：1996）聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（idtISO3501：1976）生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18252--2000
塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T18474—2001交联聚乙烯（PE-X)管材与管件交联度的试验方法（idtISO10147：1994）GB/T18992.1一2003冷热水用交联聚乙烯（PE-X)管道系统第1部分：总则GB/T18991—2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件（idtISO10508：1995）3定义、符号和缩略语
本部分的有关的定义、符号和缩略语在第1部分中规定。4材料
用于生产管材的材料应符合GB/T18992.1--2003的要求。5产品分类
5.1按交联工艺分
管材按交联工艺的不同分为过氧化物交联聚乙烯（PE-X.）管材、硅烷交联聚乙烯（PE-X,）管材、电子束交联聚乙烯（PE-X.)管材和偶氮交联聚乙烯（PE-Xa)管材。513
GB/T18992.2—2003
5.2按尺寸分
管材按尺寸分为S6.3,S5,S4,S3.2四个管系列，管系列S与公称压力PN的关系见附录A。5.3按使用条件级别分
管材的使用条件级别分为级别1、级别2、级别4、级别5四个级别，见GB/T18992.1一2003管材按使用条件级别和设计压力选择对应的管系列S值，见表1。表1管系列S的选择
级别1
设计压力pp/MPa
技术要求
6.1颜色
dp =3.85 MPa
由供需双方协商确定。
6.2外观
应达到下列要求：
级别2
op=3. 54 MPa
级别4
Op = 4. 00 MPa
管系列S
级别5
ap = 3. 24 MPa
a）管材的内外表面应该光滑、平整、干净，不能有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。bzxZ.net
管壁应无可见的杂质，管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差。b）
管材端面应切割平整，并与管材的轴线垂直。c）
6.3不透光性
明装有遮光要求的管材应不透光。6.4管材规格尺寸
6.4.1外径
管材的平均外径dem应符合表2的要求。表2管材规格
公称外径
demmin
平均外径
最小壁厚emin（数值等于en）
单位为毫米
公称外径
demmin
平均外径
demmax
表2（续）
考虑到刚性与连接的要求，该厚度不按管系列计算管材壁厚和公差
GB/T18992.2—2003
单位为毫米
最小壁厚emin（数值等于en）
对一定使用条件级别、设计压力和公称尺寸的管材，选择最小壁厚emin时，应使其所对应的管系列S或管系列的计算值Scule等于或小于附录B表B.3所给的Scale.max。管材壁厚emin（数值等于en）应满足表2 中对应管系列 S 和 Sale的相关要求。厚度 e的公差应符合表 3 的要求。确定管材壁厚偏差时应考虑管件的类型。注：交联聚乙烯管材的壁厚值不包括阻隔层的厚度。表 3 壁厚偏差
最小壁厚 emin的范围
1.02.03.04.0emin≤5.0
5.06.07.08. 09.01011.0偏差”
a 偏差表示为+ mm,其中 x为表中所给值。6.5力学性能
最小壁厚 emain 的范围
12.013.014. 015.016. 017.018.019.020.021.0单位为毫米
按表4规定的参数对管材进行静液压试验，管材应无渗漏、无破裂。试样数量均为3个。6.6物理和化学性能
管材的物理和化学性能应符合表5的规定。6.7管材的卫生性能
输送生活饮用水的管材卫生性能应符合GB/T17219—1998的规定。515
GB/T18992.2-2003
耐静液压
纵向回缩率
静液压状态下的热稳
交联度：
一过氧化物交联
--硅烷交联
电子束交联
偶氮交联
6.8系统适用性
无渗漏、无破裂
表4管材的力学性能
静液压应力/MPa
试验参数
试验温度/℃
表5管材的物理和化学性能
要歡求
无破裂
无渗漏
试验时间：
en≤8mm
试验参数
8mmen>16 mm
试样数量
静液压应力
试验温度
试验时间
试样数量
≥70%
≥65%
≥60%
≥60%
试验时间/h
120℃
110℃
管材与管件连接后应通过静液压、热循环、循环压力冲击、耐拉拔、弯曲、真空六种系统适用性试验。6.8.1静液压试验
按表6规定的参数进行静液压试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表6静液压试验条件
管系列
6.8.2热循环试验
试验温度/℃
试验压力/MPa
试验时间/h
试样数量
按表7规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。516
最高设计温度Tmax/℃
最高试验温度/℃
最低试验温度/℃
试验压力/MPa
循环次数
每次循环的时间/min
试样数量
6.8.3循环压力冲击试验
级别1
表7热循环试验条件
级别2
级别4
30+（冷热水各15+1）
GB/T 18992.2--2003
级别5
按表8规定的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表8循环压力冲击试验条件
最高试验压力/MPa
1.5±0.05
6.8.4耐拉拔试验
最低试验压力/MPa
0.1±0.05
试验温度/℃
循环次数
循环频率/次/min
试样数量
按表9规定的试验条件，将管材与等径或异径直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持一定的时间，试验过程中管材与管件连接处应不发生相对轴向移动。耐拉拔试验条件
温度/℃
系统设计压力/MPa
所有压力等级
d。为管材的公称外径，单位为 mm。轴向拉力/N
1.178 d.2.
0. 471 d.2
试验时间/h
对各种设计压力的管道系统均应按表9规定进行（23士2)℃的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拔试验，试件数量为3个。级别1、2、4也可以按Tnx+10℃进行试验。
仲裁试验时，级别5按表9进行，级别1、2、4按Tmx+10℃进行试验。6.8.5
弯曲试验
按表10规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。仅当管材公称直径大于等于32mm时做此试验。表10弯曲试验条件
最高设计温度 Tmax / ℃
管材材料的设计应力app/MPa
试验温度/℃
试验时间/ h
级别1
级别2
级别4
级别5
GB/T 18992.2—2003
管材材料的静液压应力or/MPa
试验压力/MPa
设计压力P，为：0.4MPa
试样数量
该值按20℃，1MPa,50年计算。
6.8.6真空试验
级别1
按表11给出的参数进行真空试验。表10（续）
级别2
表 11 真空试验参数
真空密封性
试验方法
试样状态调节
试验温度
试验时间
试验压力
试样数量
试验参数
-0. 08 MPa
级别4
级别5
真空压力变化≤0.005MPa
试样应按GB/T2918-1998规定在（23士2)℃下状态调节至少24h。7.2颜色及外观检查
用肉眼观察。
7.3不透光性
取400mm长管段，将端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。7. 4尺寸测量
7.4.1平均外径及最小外径
按GB/T8806-1988的规定对所抽取的试样在距离管材端口100mm以上的位置进行测量，7.4.2壁厚
按GB/T8806—1988的规定对所抽取的试样沿圆周测量壁厚的最大和最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位数非零进位。
7.5纵向回缩率
按GB/T6671一2001中方法B的要求进行试验。7.6静液压试验
7.6.1试验条件中的温度、静液压应力、时间按表4的规定，管内外的介质均为水。7.6.2试验方法按GB/T6111—2003的规定进行试验，采用a型封头。7.7静液压状态下的热稳定性试验7.7.1试验条件
按表5的规定，试验温度允差为十4℃，一2℃。试验介质：管材内部为水，外部为空气。518
7.7.2试验方法
按GB/T6111-—2003的规定进行试验，采用a型封头。7.8交联度
交联度按GB/T18474-2001的规定进行试验。7.9卫生性能
按GB/T17219---1998的规定进行试验。7.10系统适用性试验
7.10.1静液压试验
GB/T 18992.2—2003
试验组件应包括管材和至少两种以上相配套使用的管件，管内外试验介质均为水。试验按GB/T6111—2003规定进行，采用a型封头。7.10.2热循环试验
按附录 C进行。
7.10.3循环压力冲击试验
按附录D进行。
7.10.4耐拉拔试验
按GB/T15820--1995的规定进行试验。7.10.5弯曲试验
按附录 E进行试验。
7.10.6真空试验
按附录F进行试验。
8检验规则
8.1组批
同一原料、配方和工艺连续生产的管材做为一批，每批数量为15t，不足15t按一批计。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8.2定型检验
8.2.1按表12规定对管材进行尺寸分组。表12管材的尺寸组和公称外径范围尺寸组
公称外径范围
8.2.2定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料发生重大变化可能严重影响产品性能时，按表12规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。
8.2.3定型检验中的热稳定性试验应在投产18个月内完成。第6.8条中规定的管材与管件连接系统的适用性试验应在产品投产12个月内完成，当管件材料或结构型式发生变化时也须进行该项试验。8.3出广检验
8.3.1产品须经牛产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志，方可出厂。出厂检验项目为外观、尺寸、纵向回缩率、静液压试验（20℃，1h及95℃，22h（或95℃，165h））和交联度。8.3.2管材外观、尺寸按GB/T2828—1987采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量，水平6.5，抽样方案见表13。
GB/T18992.2—2003
批量范围N
51~ 90
91~150
151～280
281~500
5011200
1 201 ~3 200
3 201~ 10 000
表 13抽样方案
样本大小n
合格判定数 A。
不合格判定数 R。
8.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、交联度和20℃，1h的静液压试验及95℃，22h（或95℃，165h)的静液压试验，8.3.4试验周期：纵向回缩率，交联度试验和20℃，1h的静液压试验每24h进行次。选择95℃，22h的静液压试验时，每24h做一次；选择95℃，165h的静液压试验时，每168h做一次。8.4型式检验
8.4.1按表12规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行型式检验。管材型式检验项目为本部分第6章中除表5中的静液压状态下的热稳定性试验和第6.8以外8. 4.2
的所有试验项目。
一→般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a)
正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b)
因任何原因停产半年以上恢复生产时；出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：c）
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.5判定规则
外观、尺寸按照表13进行判定。输送生活饮用水的管材的卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1管材应有牢固的标记，间隔不超过2m。标记不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。标记至少应包括下列内容：
a）生产厂名和/或商标：
注：生产厂为一家标明生产厂名或商标，若数个生产厂家生产同一商标的管材，则应同时标明生产厂名和商标。b）产品名称，并注明交联工艺，c）规格及尺寸；
d）用途：
符合输送生活饮用水的管材标志Y。示例：
管系列为S5,d.为32mm，e为2.9mm，硅烷交联，可输送生活饮用水的管材应标记为：S5d，32×2.9PE-XY520
本标准号；
生产日期。
管材包装至少应有下列标记：
商标；
产品名称，并注明交联工艺；
生产厂名、厂址
为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。9.2包装
GB/T18992.2—2003
管材应按相同规格装人包装袋捆扎、封口。每个包装袋重量一般不超过25kg，也可根据用户要求协商确定。
9.3运输
管材在装御和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤贮存
管材应合理堆放于室内库房，远离热源、防止阳光照射、不得露天存放。521
GB/T18992.2—2003
附录A
（资料性附录）
管系列S与公称压力PN的关系
当管道系统的总使用系数C为1.25时管系列S与公称压力PN的关系见表A.1。表A.1管系列S与公称压力PN的关系(C1.25)管系列
公称压力PN/MPa
当管道系统的总使用系数C为1.5时管系列S与公称压力PN的关系见表A.2。A.2
表A.2管系列S与公称压力PN的关系（C=1.5)管系列
公称压力PN/MPa
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