【国家标准(GB)】 灰铸铁件

中华人民共和国国家标准
灰铸铁件
Grey iron castings
1主题内容与适用范
本标准规定了灰铸铁牌号及铸件技术条件。UDC 621.741.2
GB 9439-88
GB 976-67
GB5675—85
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的灰铸铁件。对用其他铸型铸造的灰铸铁件亦可参照使用。
2引用标准
GB5612
GB6414
铸铁牌号表示方法
铸件尺寸公差
表面粗糙度比较样块铸造表面
977灰铸铁件机械性能试验方法
223.1～223.5钢铁及合金化学分折方法GB7216
灰铸铁金相
GB7233
GB9444
铸钢件射线照相及底片等级分类方法铸钢件超声探伤及质量评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3
灰铸铁牌号
本标准的牌号，符合GB5612的规定。根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为HT100~IT150、HT200、HT250,HT300和HT350六个牌号。.技术要求
4.1生产方法及化学成分
灰铸铁的生产方法及化学成分由供方决定，但必须达到本标准规定的灰铸铁牌号及相应的机械性能指标。
如需方对灰铸铁的化学成分有特殊要求时，供需双方应在订货协议中商定。4.2机械性能
4.2.1抗拉强度
4.2.1.1单铸试棒的抗拉强度
本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度，应符合表1的规定。国家标准局1988-06-25批准
1989-03-01实施
W.牌
GB 94a9-88
表1单铸试棒的抗拉强度
最小抗拉强度
N/mm2Ckgf/mm2)
100（10.2)
200 (20.4)
250（25.5)
300 (30.6)
350（35.7)
注, @ iN/mm2 = 1 MPa= 0. 102 kgf/mm2。②验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在α至（n+100）N/mm的范圈内。4.2.1.2附铸试棒（块）的抗拉强度当铸件睦厚超过20mm，而重量又超过200kg，并有特殊要求时，经供需双方协商同意，也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒（见图2）或附铸试块（见图3）加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材质的性能，应符合表2的规定。表2附铸试棒（块）的抗拉强度
小抗拉强度可b
铸件壁厚
附铸试榉
130(13.3)
115(11.7)
180 (18.4)
160(16.3)
[115(11,7)]
105 (10.7)
100(10.2)
[155 (15.8)]
N/mm2(kgf/mm2)
附铸试块
(120 (12.2)
110 (11.2)
[170 (17.3]]
150 (15,3)
100(10.2)
（仅供参考）
120（12.2)
105（10.7)
165 (16.8)
145 (14.8)
铸件壁厚
GB 9489-88
续表2
最小抗拉强度b
N/mm2(kgf/mm2)
附铸试棒
220 (22.4)
200 (20.4)
260(26.5)
235(24.0)
300 (30.6)
270 (27.5)
145 (14.8)
135 (13.8)
[190 (19.4)]
180 (18.4)
165(16.8)
[230 (23.5)
210 (21.4)
195(19.9)
[265 {27.0]】
240 (24.5)
215 (21.9)
附铸试块
[210 (21.4)]
190(19.4)
［250（25.5)）
225(23.0)
[290（29.6)】
260(26.5)
注：①HT100牌号的灰铸铁件在厚断面处强度太低，没有实用价值。②当铸件壁厚超过300mm时，其机械性能应由供需双方协商确定。③方括迟内的数值仅适用于铸件壁厚人于试样直径时使用。R25mm
140(14.3)
130（13.3)
17 (17.3)
160(16.3)
200 (20.4)
185 (1B.9)
230(23.5)
210 (21.4)
（仅供参考）
130(13.3)
120 (12.2)
205(20.7)
180(18.4)
165 (16.8)
150(15.3)
245(25.0)
215(21.9)
195 (19.9)
180 (18.4)
285(29.1)
255(26.0)
225(23.0)
205(20.9)
W号
GB 948988
表3铸件抗拉强度
铸件壁厚，mm
最小抗拉强度
N/mm2(kgf/mm2)
130(13.3)
100(10.2)
175(17.8)
145 （14.8)
180(13.3)
120(12.2)
220 (22.4)
195(19.9)
170（17.3）
HT 200
[60 (16.3)
270(27.5)
240（24.5)
220 (22.4)
200（20.4)）
290(29.6）
250（25.5)
230（23.5)
340(34.2)
290（29.6）
注：当：定牌号的铁水浇注壁厚均勾而形状简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从本表查出参30
260（26.5)
.bzsoso.coI30
GB 9439—88
考性数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仪能近拟地给出不同壁厚处的大致的抗拉度值，铸件设计应根据关键部位的实测值进行。4.2.1.3不同壁厚的灰铸铁件的抗拉强度火铸铁的抗拉强度与铸件璧厚有关，同一牌号的灰铸铁件不同壁厚处会得到不同的抗拉强度。为厂便于设计和使用，表3给出了各牌号不问壁厚的灰铸铁件能达到的抗拉强度的参考值。当供需双方协商同意时，也可用从铸件上切下的试块加工战试样来测定铸件材质的性能，应符合表3的规定。4,2.2硬度
需方如果要求以硬度作为检验灰铸铁件材质的机械性能时，则应符合表A1的规定。灰铸铁的硬度和抗拉强度之间的关系可参照附录B（参考件）。4.8：金相组织和热处理
需方如对铸件的金相组织有要求时，应符合GB7216的规定。对铸件的热处理有要求时，供需双方应在订货时商定。
4.4几何形状，尺寸
铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样、模样或订货协议的要求。4.5尺寸公差
铸件的尺寸公差应符合GB6414或图样、订货协议的要求。4.6加工余显
铸件的加工余量如图样或订货协议无特殊要求，则应按有关标准规定执行。4.7重量偏差
灰铸铁的密度
HT100~HT200为7.2，kg/dm
HT250～HT350为7.35，kg/dm2。铸件重显偏差如订货协议无特殊要求，则按有关标准规定执行。4.8表面质量
4.8.1铸件的铸造表面粗糙度应符合GB6060.1的规定或图样、订货协议的要求。4.8.2除另有规定外，铸件均以不加工状态交货。但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。
4.9缺陷
4.9.」不允许有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。4.9.2铸件加工面上允许存在加工余盘范围内的表面缺陷。4.9.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷的种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方在订货时商定。
4.10特殊要求
需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，应在订货时商定。5试验方法
5.1试棒（块）和试样的制备
5.1.1单铸试棒
单铸试棒应用于砂型或具有相仿冷却条件的砂型竖浇，当供需双方协商同意后，也可用湿砂型。同一铸型可同时浇注岩干根试棒，其试棒的自由间距不得小于50mm，试棒的长度L根据试样和夹持装置的长度确定，如图1所示。
试棒须用浇注铸件的同-批铁水浇注。试棒开箱温度不得高于500℃，如果要热处理，则试棒应和所代表的铸件同炉处理，但进行消除应力的时效处理时，试棒可不予处理。W.bzsoso.coI5.1.2附铸试棒（块）
GB9439—88
图1单铸试
附铸试棒（块）的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸件大致相仿，试棒（块）的类型以及附铸的部位应由供需双方协商确定，如果没有这样的协议，则应附铸在有代表性的部位。附铸试棒（块）的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定。附铸试棒见图2，附铸试块见图3。图中括号内的数字分别适用于直径$50mm试棒和半径R25mm试块如果铸件需要热处理，附铸试棒（块）应在铸件热处理后再切下。30（050）
图2附铸试棒
5.1.3拉力试样
GB 9439—88
图3附铸试块
拉力试样的类型按GB977有A型和B型两种，试样的两端可加上成螺纹状或圆柱状，以适应夹持装置的需要。其型式见图4和图5，其尺寸见表4。W.GE $439—88
A型试样
图5B型试样
夹持端部
5.2机械性能试验
GB9489—88
续图5
试样的尺寸
最小的平行段长度。
试样直径d。
圆孤半径
最小直径d
圆柱状
蛾纹状
最小长度
媒纹直径与螺距d2
最小长度
5.2.1拉力试验按GB977的规定进行。5.2.2硬度试验按本标准附录A的规定进行。5.3化学分析
M30 ×3. 5
加工公差
铸件化学分析取样方法按订货协议的规定进行，如订货协议中无规定则由供方自定。铸件化学成分仲裁分析方法按GB223.1~223.5的规定进行。5.4金相检验
铸件金相检验按GB7216的规定进行。5.5表面粗糙度
铸件的铸造表面粗糙度检验按GB6060.1的规定进行。5.6无损检验
磁粉探伤按GB9444的规定进行。典
超声波检验按GB7233的规定进行。射线检验按GB5677的规定进行。6检验规则
6.1检验权利
GB 9439--88
6.1.1铸件应由供方技术检查部门检查和验收。6.1.2需方有权对铸件进行检验。6.1.3需方要求参加供方检验时，双方应商定提交检验的日期。若需方在商定的时间内未能到场，供方可自行检验，并将检验结果提交需方。6.2检验地点
6.2.1除供需双方商定只能在需方检验外，最终检验一·般在供方迹行。6.2.2供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在双方商定的第二方进行。6.3批量的划分
6.3.1由同一包铁水浇注的铸件为-个批量。6.3.2每一批铸件的最大重量为清铲好的2000kg的铸件。经供需双方协商同意，批量的重量可以变动。
6.3.3如果一个铸件的重量大于2000kg时，就单独成为一个批量。6.3.4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，每一个批量的最大重量不得超过2b内所浇注的铸件重鼠。
除6.3.1条规定外，如果一种牌号的铁水熔化很大，而且采用了系统控制的熔化技术和严格监控生产过程，并能逐包进行一定形式的1艺控制，如激冷试验，化学分析、热分析等，经供需双方协商同意，也可把若十个批量合并成一组验收。6.4拉力试验
6.4.1试验次数
每一个批量至少应进行一-次拉力试验。6.4.2试验结果的评定和复验
6.4.2.1检验抗拉强度时，先用一根拉力试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格，名试验结果不到要求，而不是由于6.4.3条所列原因引起的，则可从同一批的试样中另取根进行复验。
6.4.2.2复验结果都达到要求，则该批铸件在材质上仍为合格，若复验结果巾仍有一根达不到要求，该批铸件为不合格。
6.4.3试验的有效性
如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效。试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当。试样有铸造缺陷或试样切削加1不当。b.
试样断在平行段外。
d.试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时，应按6,4.2.1条和6.4.2.2条重新试验。6.5硬度试验
硬度的测定按 A4,2和 A 4.3条的规定进行。6.6金相组织
铸件金相组织按4.3条的要求进行检查。6,7几何形状、尺寸
铸件的儿何形状及尺寸按4.4条的要求进行检查。首批铸件和重要件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件，可以抽查，抽查的方法按供需双方商定进行。W.bzsoso.coI6,8尺寸公差
GB9439—88
铸件的尺寸公差按4.5条的要求进行抽检。6,9重量偏养
铸件的重量偏差按4.7条的要求进行抽检。6.10表面质量
铸件的表面质量按4.8条要求逐件进行检查。6.11缺陷
。铸件可见表面的缺陷检查应以目视方法进行b．铸件不可见表面的缺陷检查可用内窥镜检查铸件应逐件检查缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件的缺陷检查，可按双方商定数量进行抽检。
6.12无损检验
铸件的无损检验按4.10条的要求进行检验。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志与证明书
7.1.1铸件如尺寸允许应在非加工面上作出供方商标和其他必要标志。标志的位置，尺寸和方法应由供需双方商定，但要注意不使铸件质量受到损伤。当无法在铸件上作出标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上。7.1.2出厂铸件应附以检验合格证或质量证明书，其中包括：量。供方名称
b、铸件名称：
C．铸件图号，材质牌号及必要的检验结果，d．制造日期（或编号）或生产批号。7.2表面防护，包装、运输和贮存铸件在检验以后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。W.bzsoso.coDA1硬度牌号
GB 9439—88
附录A
灰铸铁硬度
（补充件）
本附录是根据灰铸铁的布氏硬度分为六种牌号见表A1。表A1灰铁铸件硬度牌号
硬度牌号
A2技术说明
铸件上的硬度范围HB
最大不超过 170
150 ~ 200
170~220
190~240
210~260
230~280
A2.1本附录经供需双方协商同意，可作为灰铸铁件验收的技术要求。A2.2硬度是按 A3,1条规定的位置上灰铸铁所能达到的F均硬度值。A2.a如果双方协商同意采用其他的硬度值，则其硬度范围至少应相应为±HB20。A2.4采用附录B（参考件）的硬度和抗拉强度之间的关系，可获得具有参考性的抗拉强度值。A2.5对H235和H255硬度牌号来说，所预计的较高硬度值，相当于重最小于200kg且璧厚小于20 mm的铸件硬度。
AS试验方法
A3.1取样
A3.1.1布氏硬度的测试，应在供需双方协商确定的铸件某位置上进行，如果没有这样的协议，则应在铸件有代表性的位置上进行测定。A3.1.2当供需双方协商同意后，也可用下图所示的附铸在铸件上的布氏硬度试块来进行测定。该试块用于铸件壁厚不小于20mm的场合，试块从铸件上切下，磨平切面后，再在该切面上测定布氏硬度值。下载标准就来标准下载网
如果铸件需要热处理，布氏硬度试块应在铸件热处理后再切下。
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