【国家标准(GB)】 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

UDC697.51
中华人民共和国国家标准
GB/T12712—91
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
The requirements for supervision of recovery of condensatefrom steam heating system and technique of automatic steam traps1991-01-29发布
国家技术监督局
1991-12-01实施
中华人民共和国国家标准
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
The requirements for supervision of recovery of condensetefrom steam heating system and technique of automatic steam traps主题内容与适用范围
GB/T 12712—91
本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，回收系统的确定和蒸汽疏水阀的选择、安装、运行管理等有关技术要求。
本标准适用于工矿，企事业单位中公称压力PN≤2.45MPa，介质温度t≤350C的蒸汽供热系统中凝结水回收系统的设计、改造、安装和运行管理。2引用标准
低压锅炉水质标准
GB1576
GB4272
设备及管道保温技术通则
GB12247
蒸汽疏水阀·分类
GB12248
GB12251
蒸汽疏水阀术语
蒸汽疏水阀试验方法
ZBJ16007
蒸汽疏水阀技术条件
3术语、代号
3.1凝结水回收率年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比。即：
年回收的合格凝结水量
凝结水回收率（%）军间接加需严整的奇覆蓄菌囊结水量×100注：1）指符合“5章凝结水回收原则\中有关规定的凝结水量。3.2比压降管道每米长的沿程阻力损失。3.3开式系统凝结水与大气直接相接触的系统。3.4闭式系统凝结水与大气不直接相接触的系统。.(1)
3.5计算管段含汽率被计算管段1000g汽水混合物中含蒸汽的质量。3.6单元疏水方式在每台用汽设备的疏水点上，各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管上的疏水方式。
3.7成组疏水方式几台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽疏水阀的疏水方式。3.8蒸汽疏水阀的实际工作压力在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。3.9蒸汽疏水阀的实际工作背压在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。3.10蒸汽疏水阀的实际最高工作背压在凝结水回收系统中，实际工作压力条件下蒸汽蔬水阀所能国家技术监督局1991-01-29批准1991-12-01实施
提供的出口端的最高压力。
4基本公式
4.1凝结水管道的比压降计算公式：式中：h—比压降，Pa/m；
入—摩擦阻力系数；
G——凝结水计算流量，t/h；
D。—管道内径，mm；
p-—密度，kg/m。
4.2摩擦阻力系数计算公式：
式中：2—摩擦阻力系数；
K。—管壁等值粗糙度，mm；
D.—管道内径，mm。
5凝结水回收的原则
GB/T12712—91
Nh=6. 254×10.
（2）
5.1凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策；总体规划远近期结合，做到技术先进、设备可靠、经济合理。
5.2蒸汽供热系统的用汽设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量采用蒸汽间接加热方式，以提高凝结水回收量。5.3在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行、经济合理的前提下，必须回收，凝结水回收率不得小于60%。
5.4对于有可能被污染或确被污染的凝结水，经技术经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测及净化装置予以监测回收或净化回收，确实不能被回收的也应设法回收其热能。5.5二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。5.6回收的凝结水作为锅炉给水用时，必须符合GB1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有关规定，达不到上述标准时必须进行水质处理，合格后方可供锅炉使用；若处理后仍不合格，可不必处理，另供它用。
6凝结水回收系统的确定及其依据6.1凝结水回收系统的确定
凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。6.1.1采用重力凝结水回收系统时，应符合下列要求。6.1.1.1凝结水排出点（通大气）与凝结水箱人口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统中的阻力及凝结水箱的压力。
6.1.1.2管道系统允许比压降按式（4)计算：M-9-P
（4）免费标准bzxz.net
式中：Ah
允许比压降，Pa/m；
GB/T12712—91
凝结水箱的压力，Pa；
蒸汽疏水阅的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差，m：管段总长度，m；
管段局部阻力当量长度，m；
一重力加速度，m/s\；
凝结水的密度，kg/m。
6.1.1.3凝结水管道水力计算按公式(2)和(3)计算。6.1.1.4
管壁等值粗糙度Ka=1.0mm。
6.1.1.5凝结水的密度一般取p=958.38kg/m。6.1.2采用背压凝结水回收系统时，应符合下列要求：6.1.2.1蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，即POB式中：PrOB-
蒸汽疏水阀的实际工作背压，按本标准中的公式(14)计算，Pa；蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，参见本标准的第7.7条，Pa。（5)
6.1.2.2采用背压凝结水回收系统时，当个别蒸汽疏水阀的实际工作背压高于其实际最高工作背压时，可用凝结水回收装置送往凝结水回收系统。6.1.2.3允许比压降按式(6)计算：Ah=P-P,+ gA·Ze
式中-
一允许比压降，Pa/m；
计算管段起点压力，Pa；
一计算管段终点的压力，Pa
一计算管段凝结水管道高度差，以计算基准面为准，向上抬高取负值，向下取正值，m，管段总长度，m：
管段局部阻力当量长度，m；
重力加速度，m/s；
汽水混合物的密度，kg/m。
背压凝结水管道允许比压降最大不得大于100Pa/m6.1.2.4
凝结水管道的水力计算按公式(2)和(3)计算。管壁等值粗糙度K取值：在闭式系统中K。=0.5mm，在开式系统中Kg=1.0mm。6.1.2.6
汽水混合物的密度按式(7)计算：6.1.2.7
汽水混合物的密度，kg/m；
式中：
(1-r)+
-计算管段汽水混合物的平均比容，m/kg；-计算管段平均压力下凝结水的比容，m*/kg；一计算管段平均压力下蒸汽的比容，m/kg；D
计算管段中的平均含汽率，kg/kg。.（6)
（7）
6.1.2.8背压凝结水回收系统中，当有几种不同实际最高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水汇合3
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时，一般应把实际最高工作背压相近者（压力差小于0.3MPa）汇入同一凝结水总管。6.1.2.9背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管，但可与凝结水回收装置排出的凝结水汇合于一根总管。
6.1.3采用压力凝结水回收系统时，应符合下列要求：6.1.3.1凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的热负荷中心。6.1.3.2凝结水箱一般设置一台，当凝结水有可能被污染时，应设置两台。当凝结水泵无自启停装置时，水箱总容积一般按30～40,min最大回水量确定，有自启停装置时，水箱总容积一般按1520min最大回水量确定。
6.1.3.3凝结水加压站至少应安装两台凝结水泵，其中一台备用。6.1.3.3.1凝结水泵的台数，容量应按表1确定。表1
凝结水泵台数
间断工作
每台容量
注：1）进入凝结水箱中的凝结水总计算流量。6.1.3.3.2凝结水泵的扬程按式（8)计算：全部容量
+H+Z+H2
式中：H—凝结水泵的扬程，m；P：凝结水箱的压力,Pa；
H—一管道系统总的水力阻力，m；Z—一凝结水泵后凝结水提升的最大高度，m；H2-—附加压头，m。一般取5m水柱。连续工作
每台容量
全部容量
（8）
6.1.3.3.3凝结水箱出水口处应高于凝结水泵入口处，其高度差依凝结水温度而定：当凝结水温为90~100℃时，高度差为1m；当凝结水温为100~104℃时，高度差为1~1.5m。6.1.3.3.4同一凝结水系统中，有几个凝结水加压站时，凝结水泵的选择应符合并联运行的要求。6.1.3.3.5凝结水泵宜装设自动启动和停止运行的装置。6.1.3.4压力凝结水管道水力计算按公式(2)和（3)计算。6.1.3.5压力凝结水管道的比压降，一般主千管取50~100Pa/m，支管不超过300Pa/m。6.1.3.6管壁等值粗糙度K为1.0mm。6.1.3.7凝结水的密度p一般取958.38kg/m。6.1.4在确定凝结水回收系统方案时，应优先考虑采用闭式系统，闭式系统应符合下列要求：6.1.4.1二次蒸发箱排水处的压头必须能够克服管道系统的阻力、高度差（提升为正，下降为负）及凝结水箱中的压力。
6.1.4.2在凝结水管接至凝结水箱处的水封管顶端，应装设与水箱的汽空间相连通的防虹吸管。6.1.4.3凝结水箱应为闭式承压水箱，并应装设安全水封。6.2凝结水回收系统确定的依据
6.2.1凝结水的流量、温度、压力、含油量、含铁量等参数及送出方式等条件。6.2.2全厂总乎面图、区域图、竖向图。4
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6.2.3用汽设备对疏水有无特殊要求，如：是否需要排饱和水，是否需要及时排出不凝结性气体等。7蒸汽疏水阀的选型
7.1蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。
7.2蒸汽疏水阀必须区别类型，按其工作性能，条件和凝结水排放量进行选择，不得只以蒸汽疏水阀的公称通径作为选择依据。
7.3在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀（如机械型蒸汽疏水阀）。
7.4当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀（如浮球式蒸汽疏水阀)。
7.5，在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体时，应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水，排气两种功能的蒸汽疏水阀（如热静力型蒸汽蔬水阀）。7.6当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水阀。7.7蒸汽疏水阀的实际最高工作背压PIMOB的确定。7.7.1机械型蒸汽疏水阀：
PMOB 0.8 P'O
7.7.2圆盘式蒸汽疏蔬水阀：
PrMOB=0.5PO
脉冲式蒸汽疏水阀：
PIMOB0.25PrO
7.7.3热静力型蒸汽疏水阀：
PMOB-0.3PrO
式中：PMOB-
蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，PaprO一蒸汽疏水阀的实际工作压力，Pa。7.8蒸汽疏水阀的实际工作压力P'O的确定9）
（10)
（11)
（12）
7.8.1当凝结水由蒸汽管道系统排出时，蒸汽疏水阀的实际工作压力等于蒸汽管道的工作压力。7.8.2当凝结水由用汽设备排出时，蒸汽疏水阀的实际工作压力按下式确定：PO=(0.9～0.95)P
式中.PIO-
一蒸汽疏水阀的实际工作压力，Pa。用汽设备的蒸汽压力，Pa，其值为测定数据或制造厂提供的数据。7.9蒸汽疏水阀的实际工作背压按式(14)确定：POB=gp·(Ha+AZs)+P3
式中：PIOB-
蒸汽疏水阀的实际工作背压，Pa；蒸汽疏水阀后管道系统总的水力阻力，Pa；一蒸汽疏水阀后提升或下降的高度，提升为正值，下降为负值，m（13）
（14）
案卡参见附录D。
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10.2.4.5要定期对全厂蒸汽疏水阅进行巡回检查，主要疏水点的检查每周至少1~2次，发现漏汽等故障时，必须及时检修或更换。并作好记录。10.2.4.6蒸汽疏水阀型号、规格、安装地点变更时，应及时修改技术档案资料。10.2.5作好经常性和周期性维修保养及清洗过滤网工作。10.2.6蒸汽硫水阀使用六个月至一年应大修一次10.2.7对设备操作人员应进行蒸汽疏水阀正确使用及保养的技术培训。设备操作人员交接班时，应对蒸汽蔬水阀的运行情况进行交接，发现失效，应及时报修。10.2.8
凝结水回收系统及蒸汽疏水阀的评定指标11.1
凝结水回收率评定指标见表2。
评定级别
不合格
蒸汽疏水阀完好率评定指标见表3。评定级别
不合格
凝结水回收率大于或等于80%
凝结水回收率大于或等于60%，小于80%凝结水回收率小于60%
评定指
蒸汽疏水阀完好率大于或等于95%蒸汽疏水阀完好率大于或等于90%，小于95%蒸汽疏水阀完好率小于90%
蒸汽疏水阀动作检测
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蒸汽疏水阀动作检测方法
(补充件）
蒸汽疏水阀动作检测装置如图A1所示。燕汽
水入口
玲都水出口
换热器
医力表
压力调节阀
图A1蒸汽疏水阀动作检测装置
拔检动蒸汽疏水阁
温度计
注：蒸汽疏水阀进口端的测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于250mm，测压点不得大于300mm。A1.1检测方法
A1.1.1检查试验台是否完好，压力表温度计是否准确，压力调节阀是否能调节蒸汽压力，阀门开闭是查灵活、严密。
A1.1.2把所要检测的蒸汽疏水阀如图A1所示装到试验台上。A1.1.3开启换热器冷却水入口阀门2,观察水流是否畅通。开启蒸汽疏水阀两端的阀门3和4。A1.1.4
开启蒸汽入口阀门1,几分钟后，观察蒸汽疏水阀后是否有排水。A1.1.5
调节蒸汽入口的压力调节阀，使被测蒸汽疏水阀前的压力等于蒸汽疏水阀将要使用的工作压9
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力。在整个检测过程中，压力应保持稳定。A1.1.7观察蒸汽疏水阀动作是否正确（疏水阀开启时排放凝结水，关闭时阻止蒸汽泄漏，开启和关闭动作明显）。在正常动作情况下，检测至少进行三个完整的循环（开启和关闭各一次为一个完整的循环），本检测才算完成。
A7.2检测内容
A1.2.1蒸汽疏水阀能否准确无误地排放凝结水。A1.2.2蒸汽疏水阀的开启和关闭动作是否明显。A1.2.3对于热静力型蒸汽疏水阀是否在规定的温度范围内开启，在凝结水排完后是否完全关闭。对于圆盘式蒸汽疏水阀，进口完全处于蒸汽状态时，阀片跳动频率不大于3次/每分钟。A1.2.4
蒸汽疏水阀有无明显的漏汽现象。附录B
蒸汽疏水阀选用安全率推荐表
(参考件）
供热系统
分汽缸下部疏水
蒸汽主管疏水
汽水分离器
伴热器
暖风机
单路盘管加热（液体）
多路并联盘管加热（液
烘干室(箱)
澳化锂制冷设备蒸发器
的疏水
用情况
在各种压力下，能进行快速排除凝结水详见本标准8.8.8.9条
支管长度大于或等于5m处的各种控制阀的前面设疏水点在汽水分离器的下部疏水
一般伴热管径为D.15在小于或等于50m处设疏水点压力不变时
压力可调时：小于或等于100kPa101200kPa
201~600kPa
快速加热
不需快速加热
采用较高压力P.16
压力不变时
压力可调时
单效压力小于或等于100kPa
双效压力小于或等于1MPa
供热系统
漫在液体中的热盘管
列管式热交换器
夹套锅
单效或多效蒸发器
层压机
消毒柜
回转于燥圆简
二次蒸汽罐
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续表 B1
压力不变时
压力可调时：
1~200kPa
大于200kPa
虹吸排水
压力不变时
压力可调时：
小于或等于100kpa
101~200kPa
大于200kPa
必须在夹套锅上方设排空气阀
凝结水量小于或等于20t/h
大于20 t/h
应分层疏水，注意水击
柜的上方设排空气阀
表面线速度：
小于或等于30m/s
30~80m/s
80~100.m/s
罐体直径应保证二次蒸汽速度V≤5m/s且罐体上部要设排空气阀
注：采暖及送风加热部分见JBJ10—83《机械工厂采暖通风与空气调节设计技术规定》。附录C
凝结水回收率台帐
(参考件）
凝结水回收率台帐
计算人
产生凝结
水量，t
可被回收的
凝结水量，
审校人
回收合格的
凝结水量，
凝结水用
于何处
回收率
设备名称
疏水阀型式
最大排水量，kg/h
工作压力，MPa
工作温度，C
投入运行日期
检修日期
设卡日期
附加说明：
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附录D
蒸汽疏水阀管理档案及维修记录卡(参考件）
蒸汽疏水阀管理档案
(正面）
最大凝结水量，kg/h
蒸汽蔬水阀制造厂
本标准由国家计委、国家技术监督局标准司提出。公称通径，mm
公称压力，MPa
最高工作背压，MPa
工作背压，MPa
排水温度，℃
保养周期
（背面）
检修人员
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会，河北省标准计量局归口编号No.
用汽压力，MPa
本标准由机械电子工业部北方设计研究院、河北省标准计量局、河北省标准计量情报研究所负责起本标准主要起草人张家荣、杨玉江、黄海峰、袁玉波、李肇勤。中华人民共和国
国家标准
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12712-91
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张1字数240001991年8月第一版1991年8月第一次印刷印数1-5000
书号：155066：1-8155
定价1.00元
标目166-44
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