【国家标准(GB)】 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分: 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆

中华人民共和国国家标准
额定电压1kV（Um=1.2kV）
到35kV（Um=40.5kV）
挤包绝缘电力电缆及附件
第2部分：额定电压6kV(Um一7.2kV)到30kV(Um=36kV）电缆
GB/T12706.2-2002
eqyIEC60502-2:1997
代替GB12706.1—1991
GB12706.2—1991
GB12706.3—1991
Power cables with extruded insulation and their accessories for ratedvoltagesfrom1kV(U.-1.2kv)upto35ky(U.=40.5kV)-Patr2.Cables for rated voltages from 6kV (U.=7.2kV)upto30ky(U.-36kv)
1范围
本标准规定了用于配电网或工业装置中，额定电压6kV到30kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。
本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆（用于污移区）、海底电缆或船用电缆。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156—-1993标准电压（neqIEC60038：1983)GB/T2951.1--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811-1-1：1993）电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热GB/T2951.2—1997
老化试验方法（idtIEC60811-1-2：1985）电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密GB/T2951.3—19S7
度测定方法——吸水试验——收缩试验（idtIEC60811-1-3：1993）GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC60811-1-4：1985）电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方GB/T2951.5—1997此内容来自标准下载网
法第1节：耐臭氧试验热延伸试验——浸矿物油试验（idtIEC60811-2-1:1986)
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氮乙烯混合料专用试验GB/T2951.6—1997
方法第1节：高温压力试验—抗开裂试验（idtIEC60811-3-1：1985）GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氟乙烯混合料专用试验中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-10-08批准2003-04-01实施
GB/T12706.22002
方法第2节：失重试验热稳定性试验（idtIEC60811-3-2：1985）GB/T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验一一空气热老化后的卷绕试验一熔体指数测量方法一一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法(idtIEC60811-4-1：1985)
GB/T3048.12-1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验（negIEC60885-3：1988）电线电缆冲击电压试验方法（neqIEC60060-1~60060-4：1973）GB/T3048.13—1992日
GB/T3956-1997电缆的导体（idtIEC60228：1978）5电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志（negIEC60227：1979)1>GB6995.31986
高电压试验技术第1部分：-般试验要求（eqvIEC60060-1：1989）GB/T16927.1-1997
GB/T 12706.1-2002
GB/T18380.1-2001
额定电压1kV(Um=1.2kV）到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV（Um=I.2kV）和3kVU=3.6kV）电缆（eqvIEC60502-1：1997)
电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332-1：1993）JB/T8137—1999电线电缆交货盘2JB/T8996-—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC60885-2.1987
IEC60986:1989额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则ISO48:1994
交联型或热塑型橡胶硬度确定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）3定义
本标准采用下列定义：
3.1尺寸值（厚度，截面积等）定义3.1.1标称值nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。
3.1.2近似值approximatevalue
一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.1.3中间值medianvalue
将试验得到的若于数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是数，中间两个数值的平均值为中间值。3.1.4假设值fictitiousvalue
按附录A（标准的附录)计算所得的值。3.2有关试验的定义
3.2.1例行试验routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验sampletests
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
采用说明：
1这两项标准由本标准补充的\附录H(标准的附录）\中引用。36
GB/T12706.2-2002
3.2.3型式试验typetests
按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4安装后电气试验electricaltestsafterinstallation用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法14.1额定电压
本标准中电缆的额定电压U。/U(U.)表示方法如下：U。/U(Um)=3.6/6(7.2)--6/6(7.2)-6/10(12))-8.7/10(12)—8.7/15(17.5)-12/20(24)-18/30(36)kV。2)
注1：上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如：3.5/6一5.8/10一11.5/20-17.3/30kV
在电缆的电压表示方法U./U(Um）中：U。：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压\的最大值（见GB156）。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。-B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过125h。
-C类：包括不属于A类、B类的系统。注2：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。用于三相系统的电缆，U。的推荐值列于表1。表1额定电压U。推荐值
系统最高电压U./
4.2绝缘混合料
A类B类
本标准所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。采用说明：
额定电压U./
1“电缆型号和产品表示方法”为本标准所作补充。2)电缆的额定电压表示方法中\6/6（7.2）kV，8.7/10(12）kV\为本标准所作补充，符合表1中“C\类规定。37
a）热塑性的
GB/T12706.2—2002
表2绝缘混合料
绝缘混合料
用于额定电压U/U=3.6/6kV电缆的聚氯乙烯b）热固性的
乙丙橡胶或类似绝缘混合料（EPR或EPDM）高弹性模数或高硬度乙丙橡胶
交联聚乙烯
PVC/B\
1）聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压U。/U≤1.8/3kV电缆时，在GB/T12706.1中表示为PVC/A。本标准所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度/
绝缘混合料
聚氣乙烯（PVC/B）
导体截面≤300mm
导体裁面>300mm
交联聚乙烯(XLPE)
乙丙橡胶（EPR和HEPR）
正常运行
短路（最长持续5s）
表3中的温度由绝缘材混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。
例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋人地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷（100%负荷因数）运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。作为短路温度的指导应参照IEC60986标准规定。4.3护套混合料
本标准中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料
a）热塑性
聚氯乙烯(PVC)
聚乙烯
b)弹性体
氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物4.4电缆型号和产品表示方法！
电缆型号和产品表示方法应符合附录F(标准的附录)规定。采用说明：
1)此条文及附录F(标准的附录)为本标准所作补充。38
正常运行时导体最高温度/
5导体
GB/T12706.2—2002
导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。6绝缘
6.1材料
绝缘为表2所列的各类挤包固体介质的一种。6.2绝缘厚度
绝缘标称厚度在表5到表7中规定。注：表6和表7中额定电压6/6kV.8.7/10kV电缆分别与6/10kV.8.7/15kV电缆结构完全相同，详见表1规定.13
导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表5PVC/B绝缘标称厚度
导体标称载面
10~1000
在额定电压U。/U(U.)下的绝缘标称厚度/mm
3.6/6(7.2)kvV
注：不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径（见7.1)，或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出。
表6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度在额定电压U./U(Um)下的绝缘标称厚度/导体标称截面/
50~185
500~1000
3.6/6(7.2)kV
6/6(7.2)，
6/10(12)kV
8.7/10(12),
8.7/15(17.5)kV
12/20(24)kV
18/30(36)kv
注：不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径（见7.1），或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出。
采用说明：
1日前国内生产6/6kV及8.7/10kV两个额定电压产品，本标准作此补充。39
导体标称截面/
50~185
500~1000
GB/T12706.2—2002
表7乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶(HEPR）绝缘标称厚度额定电压U./U(Um）下的绝缘标称厚度/mm
3.6/6(7.2)kV
无屏蔽
有屏蔽
6/10(12)kV
8.7/10(12),
8.7/15(17.5)kV
12/20(24)kV
18/30(36)kV
注：不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径（见7.1)，或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出。
7屏蔽
所有电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上包毅金属屏蔽。
当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成，除下列两种电缆外，其他电缆均应有屏蔽。
a）额定电压3.6/6（7.2）kVEPR和HEPR绝缘电缆，如用绝缘厚度较大的一种结构时，可用无屏蔽结构，详见表7；
b）额定电压3.6/6(7.2）kVPVC绝缘电缆采用无屏蔽结构。电缆屏蔽除应符合本章规定外，还应符合附录G(标准的附录)的规定。1)7.1导体屏蔽
导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的半导电料应和绝缘紧密结含。
7.2绝缘屏敲
绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层。然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合第10章的规定。8三芯电缆的缆芯、内衬层和填充物三芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。下述8.1到8.3不适用于有护套的单芯电缆的缆芯。8.1内衬层与填充物
8.1.1结构
采用说明：
1)此规定为本标准所作补充。
内衬层可以挤包或绕包。
GB/T12706.2—2002
圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。8.1.2材料
用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。8.1.3挤包内衬层厚度
挤包内衬层的近似厚度应从表8中选取。表8挤包内衬层厚度
缆芯假设直径d/
358.1.4绕包内衬层厚度
挤包内衬层厚度近似值/
缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm如大于40mm时，则取0.6mm
8.2具有统包金属层的电缆（见第9章）电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层应采用非吸湿材料。
如果电缆的每个绝缘线芯均采用半导电屏蔽并统包金属层时，其内村层应采用半导电材料，填充物也可采用半导电材料。
8.3具有分相金属层的电缆（见第10章）各个绝缘线芯的金属层应相互接触。若电缆分相金属屏蔽芯外具有同样金属材料的统包金属层（见第9章），电缆的缆芯外应包覆内衬层，内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。内村层和填充物也可采用半导电材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合14.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，应采用符合8.1规定的内衬层。若电缆没有统包金属层（见第9章），只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。9单芯或三芯电缆的金属层
本标准包括以下类型的金属层：a）金属屏蔽（见第10章）；
b）同心导体（见第11章）；
c）金属套（见第12章）；
d）金属铠装（见第13章）。
金属层应为上述的一种或几种型式，包覆在三芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料
也可采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。41
10金属屏蔽
10.1结构
GB/T12706-2—2002
金属屏蔽应由一根或多根金属带或金属编织或金属丝的同心绞合层或金属丝与金属带的组合结构组成。
金属屏蔽可以是金属套或是在统包屏蔽情况下符合10.2的铠装。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合本标准附录G(标准的附录)中G4.2和G4.3规定。10.2要求
金属屏蔽的尺寸应符合本标准附录G（标准的附录）中G4.2和G4.3规定；金属屏蔽中铜丝的电阻要求应符合GB/T3956规定。
10.3不带半导电层的金属屏蔽
额定电压为3.6/6（7.2）kVPVC、EPR和HEPR绝缘，采用金属屏蔽时不需要有半导电层。11同心导体
11.1结构
选用同心导体结构和材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。
11.2要求
同心导体的尺寸、物理性能及其电阻值等要求，应符合GB/T3956规定。11.3使用
电缆如采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层上，对单芯电缆也可以直接在绝缘上、半导绝缘屏蔽层上或适当的内衬层上包覆同心导体层。12金属套
12.1铅套
铅套可采用铅或铅合金，铅套应紧密地挤包在电缆上。其标称厚度按下列公式计算
a）所有单芯电缆或缆芯：
tph=0.03D+0.8
b）所有8.7/15kV及以下扇形导体电缆：tpb-0.03Dg+0.6
c）所有其他电缆：
fpb=0.03D+0.7
式中：t铅套标称厚度，mm；
D。-铅套前假设直径，mm(按附录B(标准的附录)修约到一位小数）。在所有情况下，最小标称厚度应为1.2mm。将计算值按附录B（标准的附录）修约到一位小数。12.2其他金属套
正在考虑中。
13金属铠装
13.1金属铠装类型
本标准包括铠装类型如下：
a）扁金属丝铠装；
b）圆金属丝铠装；
c）双金属带铠装。
13.2材料
GB/T12706.2—2002
圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝，铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝。金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，允许在铠装层中嵌人足够的铜丝或镀锡铜丝，并应确保达到这项要求。
选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。注：用于交流回路的单芯电缆铠装如采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。113.3铠装的使用
13.3.1单芯电缆
单芯电缆如果没有屏蔽，其铠装层之下应有一层符合8.1.3或8.1.4规定厚度的挤包或绕包内衬层。
13.3.2三芯电缆
三芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合8.1规定的内衬层上。13.3.3隔离套
当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须用14.2中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。铅套电缆如有铠装层时，应采用隔离套或符合13.3.4规定的包带垫层。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套。挤包隔离套的标称厚度T.(以mm计)应按下列公式计算：T=0.02D.+0.6
式中：D
挤包该隔离套前的假设直径（mm）。计算按附录A（标准的附录）所述进行，计算结果修约到0.1mm（见附录B（标准的附录））。非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2mm，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度应不小于1.0mm。
13.3.4铅套铠装电缆的包带垫层铅套涂层外的包带垫层可采用浸渍纸带或两层浸渍纸带与一层或多层复合浸渍纤维材料的组合结构。
垫层浸渍剂为沥青或其他防腐剂，对于金属丝铠装，浸渍剂不能直接加到金属丝上。也可采用合成材料带代替浸渍纸带。铅套和铠装之间的包带垫层，在铠装后总厚度的近似值应为1.5mm。13.4铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：圆金属丝：直径0.8,1.25，1.6,2.0,2.5,3.15mm；扁金属丝：厚度0.8mm；
采用说明：
1前版标准实施中，采用某种特殊结构铠装的单芯电缆用于交流回路时均出现载流量大为降低的现象，为此，本标准补充此注释。
钢带：厚度0.2,0.5,0.8mm；
铝或铝合金带：厚度0.5，0.8mm。13.5电缆直径与铠装层尺寸的关系GB/T12706.2—2002
圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表9和表10规定的数值。表9圆铠装金属丝标称直径
铠装前假设直径αl
1015铠装前假设直径d/
表10铠装金属带标称厚度
铠装金属丝标称直径/
金属带标称厚度/
钢蒜或镀锌钢带
铝或铝合金带
铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直径为15mm及以下时，不应采用扁金属丝铠装。13.6圆金属丝或扁金属丝铠装
金属丝铠装应紧密，即便相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扇金属丝铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢楷，钢带厚度的偏差应符合17.7.3规定。13.7双金属带铠装
采用金属带铠装时，内衬层厚度除应按8.1规定选用外，还应同时采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.5mm；如果铠装金属带厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.8mm。内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80%一0.2mm。如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足13.3.3规定时，则不必加包带垫层。金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带问隙上方，包带问隙应不大于金属带宽度的50%。
14外护套
14.1、概述
所有电缆都应具有外护套。
外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用黑色以外的其他额色，以适应电缆使用的特定条件。
14.2材料
外护套为热塑性护套料（聚氛乙烯或聚乙烯）或弹性体护套料（聚氯丁烯，氰磺化聚乙烯或类似聚合物)。
外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。44
GB/T12706.22002
在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可在配方中加入化学添加剂。但这些添加剂应对人类及环境无害。
注：添加剂不希望采用1，例如：氯甲桥暴（艾氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4,4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥蔡：氧桥氟甲桥茶（狄氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a.5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥：六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烷异构体。14.3厚度
若无其他规定，挤包护套标称厚度值T.（以mm计)应按下列公式计算：T=0.035D+1.0
式中：D—-挤包护套前电缆的假设直径，mm（见附录A（标准的附录）)。按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见附录B(标准的附录))。无铠装的电缆和护套不直接包在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8tmm。15试验条件
15.1环境温度
除非另有规定，试验应在环境温度（20士15）℃下进行。15.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz到61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。15.3冲击试验电压的波形
按GB/T3048.13规定，冲击波的波前时间为1us5μs，半峰值时间为40μus~60μus。其他方面与GB/T16927.1规定致。
16例行试验
16.1概述
例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行（见3.2.1)。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。本标准规定的例行试验为：
a）导体电阻测量（见16.2)；
b）在按7.1和7.2规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽间的电缆绝缘线芯上的局部放电试验（见16.3）；c）电压试验（见16.4)。
16.2导体电阻
应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体的话也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸人1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T3956规定。
16.3局部放电试验
1)来源：&工业材料中的危险品》N.I.Sax.第五版，VanNostrandReinholdISBN0-442-27373-8。45
GB/T12706.2—2002
应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。在1.73U。电压下局部放电量应不超过10PC。16.4电压试验
16.4.1概述
电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压。16.4.2单芯电缆试验步骤
单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。16.4.3三芯电缆试验步骤
对分相金属屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，时间为5min。对非分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层（若有）之间施加试验电压5min。
三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。16.4.4试验电压
工频试验电压为3.5U。，对应标准额定电压的单相试验电压值如表11。表11例行试验电压
额定电压U./
试验电压/
若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表11所列数据的1.73倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。16.4.5要求
绝缘应无击穿。
17抽样试验
17.1概述
本标准要求的抽样试验包括：
a）导体检查（见17.4)；
b）尺寸检查（见17.5至17.8）
c）额定电压高于3.6/6（7.2）kV.电缆的电压试验（见17.9）；d）EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验（见17.10)。17.2抽样试验的频度
17.2.1导体检查和尺寸检查
导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。17.2.2电气和物理试验
按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于2km或单芯电缆总长度大于4km时，可按表12进行试验。46
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