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【国家标准(GB)】 熔模铸造用硅砂,粉
本网站 发布时间:
2024-07-22 09:57:21
- GB/T12214-1990
- 现行
标准号:
GB/T 12214-1990
标准名称:
熔模铸造用硅砂,粉
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1990-01-12 -
实施日期:
1990-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
122.08 KB
替代情况:
JB 2979-1981

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的牌号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉。 GB/T 12214-1990 熔模铸造用硅砂,粉 GB/T12214-1990

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
熔模铸造用硅砂、粉
Silica sand and flour for inveatment castlng1主题内容与适用范围
本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的牌号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉。2引用标准
GB2684筹造用原砂及混合料试验方法GB2939水泥颗粒级配测定方法
GB7143铸造用硅砂化学分析方法GB 7322耐火材料耐火度试验方法3术语
3.1熔模铸造用硅砂
GB 12214—90
熔模铸造用硅砂是以SiO为主要成分的耐火颗粒物,其Si0:含量不小于96%,粒度分布在0.150~3. 350 mm 范围。
3.2熔模铸造用硅粉
熔模铸造用硅粉是以Si02为主要成分的耐火题粒物,其SI02含量不小于96%,粒度分布在0. 150 mm以下。
3.3重量平均粒径
重量平均粒径是以重量百分数为加权值的粒径均值。D.
式中:Dm 重量平均粒径,um;
d—斯托克斯当量直径+um
W,直径为d 的物料的重量百分数。3.4重量均方差
重量均方差表示物料粒径相对重量平均粒径的分散程度。2
式中: Qal—重量均方差。
3.5百克粉总表面积
百克粉总表面积是100g粉料的总表面积。国家技术监督局1990-01-12 批准 Da.)2 . W
1990-10-01实施
式中:总—百克粉总表面积,m
3.6含粉量
GB 12214—90
S= 226
熔模铸造用硅砂中粒径小于0.150mm的颗粒的百分含量。4分级、分组及牌号
4.1分级
熔模铸造用硅砂、粉根据二氧化硅和有害杂质含量,按表1规定分三级。表1
分级代号
4.2分组
4.2.1硅破
(不小于)
K0+Naz0
有害杂质含量(不大于)
熔模铸造用硅砂根据粒度组成分组,按表2规定。表2
主要粒度
分组代号
4.2.2硅粉
组成部分
熔模铸造用硅粉根据其粒度特性参数分组,按表3规定。表3
特性参数
分组代号
4.3牌号表示方法
4.3.1硅砂
重量平均粒径
百克粉总表面积
个别砂粒有锈斑
十别砂粒有烤斑
重量均方差
熔模铸造用硅砂牌号表示方法如下:RGS
例:RGS 97-85Q
RGS 98-30H
4.3.2硅粉
G12214.—90
熔模铸造用硅粉牌号表示方法如下:RGF
例;RGF 98-35
RGF 97-25
5技术要求
5.1化学成分
Q 或 H(前筛残留量大于后筛用 Q 表示,反之用H表示)
分组代号
分级代号
熔模铸造用硅砂(熔、硅、砂拼音字头)分组代号
分级代号
熔模铸造用硅粉(熔、硅、粉拼音字头)熔模待造用硅砂、粉的主要化学成分为S1O其含量应符合表1的规定。5.2火度
熔模铸造用硅砂、粉的耐火度应符合表4的规定。表4
分级代号
耐火度,℃
5.3含粉盘
熔模铸造用硅砂的含粉盘不得大于0.2%5.4含水量wwW.bzxz.Net
熔模铸造用硅砂、粉的含水量不得大于0.3%。5.5粒度
≥1 650
5.5.1熔模铸遭用硅砂的粒度采用试验筛进行分析,其主要粒度组成部分,三筛砂重量主次比例依次为:(50±5)%(30士5)%、(10士5)%,三筛砂总量不得小于90%GB 12214—90
5.5.2熔模铸造用硅粉的粒度分析按GB2939执行。粉料的悬浮介质为水或甘油。5.6特殊技术要求
需方要求对本标准未列项目加以控制时,由供需双方在协议中规定。6试验方法
6.1熔模铸造硅砂、粉化学成分的测定按GB 7143执行。6.2熔模铸造用硅砂、粉含水量的测定及硅砂的粒度分析按GB2684执行。6.3硅砂含粉量的测定在粒度试验后进行,称其孔径≤0.150mm各筛上试料总余留量Gl,用下列公式计算含粉量。
式中,一含粉量,%;
—原试样重量,名。
G — Gi
× 100%
6.4熔模铸造用硅砂、粉耐火度的测定按GB7322执行。7检验规则
7.1熔模铸造用硅砂、粉各项试验取样方法按GB2634执行。7.2供方提供的砂,粉应按本标准规定及供需双方商定的项目进行检验,并出具质量证明书7.3需方可根据本标准及质量证明书抽查砂、粉质量,如有不符,可与供方共同复验,复验结果与本标准或双方协议不符,需方有权退货。7.4供需双方对检验结果有争议时,可请双方认可的有关部门仲裁。8标记、包装、运韩、存
8.1硅砂、粉采用双层袋包装,内层为塑料袋,外层为骤丙烯袋或麻袋等,每袋为 25kg或50kg。8.2包装袋的标志
a:熔模铸造用硅砂(粉)
b牌号;
c.重量,
d.供方全称。
8.3运输贮存过程中,硅砂、粉应防止受潮,混入杂物。附加说明:
本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所提出并归口。本标准由沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人韩宝刚、沈桂荣、马铁军、姜不居、黄景福等。自本标准实施之日起,原中华人民共和国第一机械工业部发布的部标准JB2979一81熔模铸造制壳材料用石英砂粉》作废。
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熔模铸造用硅砂、粉
Silica sand and flour for inveatment castlng1主题内容与适用范围
本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的牌号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉。2引用标准
GB2684筹造用原砂及混合料试验方法GB2939水泥颗粒级配测定方法
GB7143铸造用硅砂化学分析方法GB 7322耐火材料耐火度试验方法3术语
3.1熔模铸造用硅砂
GB 12214—90
熔模铸造用硅砂是以SiO为主要成分的耐火颗粒物,其Si0:含量不小于96%,粒度分布在0.150~3. 350 mm 范围。
3.2熔模铸造用硅粉
熔模铸造用硅粉是以Si02为主要成分的耐火题粒物,其SI02含量不小于96%,粒度分布在0. 150 mm以下。
3.3重量平均粒径
重量平均粒径是以重量百分数为加权值的粒径均值。D.
式中:Dm 重量平均粒径,um;
d—斯托克斯当量直径+um
W,直径为d 的物料的重量百分数。3.4重量均方差
重量均方差表示物料粒径相对重量平均粒径的分散程度。2
式中: Qal—重量均方差。
3.5百克粉总表面积
百克粉总表面积是100g粉料的总表面积。国家技术监督局1990-01-12 批准 Da.)2 . W
1990-10-01实施
式中:总—百克粉总表面积,m
3.6含粉量
GB 12214—90
S= 226
熔模铸造用硅砂中粒径小于0.150mm的颗粒的百分含量。4分级、分组及牌号
4.1分级
熔模铸造用硅砂、粉根据二氧化硅和有害杂质含量,按表1规定分三级。表1
分级代号
4.2分组
4.2.1硅破
(不小于)
K0+Naz0
有害杂质含量(不大于)
熔模铸造用硅砂根据粒度组成分组,按表2规定。表2
主要粒度
分组代号
4.2.2硅粉
组成部分
熔模铸造用硅粉根据其粒度特性参数分组,按表3规定。表3
特性参数
分组代号
4.3牌号表示方法
4.3.1硅砂
重量平均粒径
百克粉总表面积
个别砂粒有锈斑
十别砂粒有烤斑
重量均方差
熔模铸造用硅砂牌号表示方法如下:RGS
例:RGS 97-85Q
RGS 98-30H
4.3.2硅粉
G12214.—90
熔模铸造用硅粉牌号表示方法如下:RGF
例;RGF 98-35
RGF 97-25
5技术要求
5.1化学成分
Q 或 H(前筛残留量大于后筛用 Q 表示,反之用H表示)
分组代号
分级代号
熔模铸造用硅砂(熔、硅、砂拼音字头)分组代号
分级代号
熔模铸造用硅粉(熔、硅、粉拼音字头)熔模待造用硅砂、粉的主要化学成分为S1O其含量应符合表1的规定。5.2火度
熔模铸造用硅砂、粉的耐火度应符合表4的规定。表4
分级代号
耐火度,℃
5.3含粉盘
熔模铸造用硅砂的含粉盘不得大于0.2%5.4含水量wwW.bzxz.Net
熔模铸造用硅砂、粉的含水量不得大于0.3%。5.5粒度
≥1 650
5.5.1熔模铸遭用硅砂的粒度采用试验筛进行分析,其主要粒度组成部分,三筛砂重量主次比例依次为:(50±5)%(30士5)%、(10士5)%,三筛砂总量不得小于90%GB 12214—90
5.5.2熔模铸造用硅粉的粒度分析按GB2939执行。粉料的悬浮介质为水或甘油。5.6特殊技术要求
需方要求对本标准未列项目加以控制时,由供需双方在协议中规定。6试验方法
6.1熔模铸造硅砂、粉化学成分的测定按GB 7143执行。6.2熔模铸造用硅砂、粉含水量的测定及硅砂的粒度分析按GB2684执行。6.3硅砂含粉量的测定在粒度试验后进行,称其孔径≤0.150mm各筛上试料总余留量Gl,用下列公式计算含粉量。
式中,一含粉量,%;
—原试样重量,名。
G — Gi
× 100%
6.4熔模铸造用硅砂、粉耐火度的测定按GB7322执行。7检验规则
7.1熔模铸造用硅砂、粉各项试验取样方法按GB2634执行。7.2供方提供的砂,粉应按本标准规定及供需双方商定的项目进行检验,并出具质量证明书7.3需方可根据本标准及质量证明书抽查砂、粉质量,如有不符,可与供方共同复验,复验结果与本标准或双方协议不符,需方有权退货。7.4供需双方对检验结果有争议时,可请双方认可的有关部门仲裁。8标记、包装、运韩、存
8.1硅砂、粉采用双层袋包装,内层为塑料袋,外层为骤丙烯袋或麻袋等,每袋为 25kg或50kg。8.2包装袋的标志
a:熔模铸造用硅砂(粉)
b牌号;
c.重量,
d.供方全称。
8.3运输贮存过程中,硅砂、粉应防止受潮,混入杂物。附加说明:
本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所提出并归口。本标准由沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人韩宝刚、沈桂荣、马铁军、姜不居、黄景福等。自本标准实施之日起,原中华人民共和国第一机械工业部发布的部标准JB2979一81熔模铸造制壳材料用石英砂粉》作废。
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