【国家标准(GB)】 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件

中华人民共和国国家标准
模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件
Large dle-blocks used for dle-forging hammerand mechanical forglag prea---Specificatlon1主题内容与适用范围
本标准规定了棋块的技术要求，试验方法和验收规购。本标准适用于制造模锻链和机械锻压机用大型合金钢搬制机块。2引用标下载标准就来标准下载网
GB223.1~223.4钢铁及合金化学分析方法GB223.11~223.24钢铁及合金化学分析方法YB35(12）钢铁中相量的测定
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差的规定GB
金属布氏硬度试验方法
钢中非金属夹杂物显微测定法
3技术要求
GB11880—89
锻件材料采用电炉钢、平炉钢或电渣重熔钢，并尽量采用炉外精炼（如真空处理或喷粉处理）钢。模块用的合金钢钢号化学成分应符合表1的规定。3.2
表1合金钢棋块化学成分
5CrMnMa
5CrNiMo
1 0. 50 ~0. 60 0. 50~0. 60
1. 20 ~ 1: 600. 50~ 0. 80
0. 25 ~ 0. 60
0.60~0.900.50~0.80
1. 40~1. 80
0. 15 ~ 0. 900. 16 ~ 0. 30
ACrMnSuMov
0. 35~0. 45
0.80~~1.10
0.80~1.10
1. 30~1. 50
0.40~~0.60
0. 20~0. 40
4SIMnMoV
0.40~0.50
1.50~1.80
0, 80~1. 10
0. 40-~0. 60
0. 20~0. 40
注：①5CrNiMaV,6Cr2NiMoVSI为推荐制号，②MI不作为合金元案时,充许残留含NI量≤0.25%，③允许残留含Cu量≤0.20%
国家技术监督局1989-12-D2批准号
4Cr2MoVNi
0. 35 ~0. 45
1.80~-2.20
1.10~~1.50
0. 45~0. 60
0. 10~~0. 50
5CrNiMoy
0. 50~~0. 60
0.50~0. 80
0. 80~1. 10
0.35~0.50
0.10-~0.30
5Cr2NMoVSt
0. 46~ 0. 54
0. 60 ~0. 90
1. 54 ~2. 00
0.80~1.20
0.80~1.20
1990-07-01实施
GB11880-89
③如选用其他性能相近的合金模具铜，参照本标准，在合同中注明。3.3模块截面尺寸规格见表2.
表2合金钢模块截面尺寸规格
注：携块长度（）尺寸，由需方向供方订赞时在合同上规定，3.3.1模块尺寸表示方法为：
长度() ×宽度(b)×高度(n）
标记示例：
模块尺寸 l= 500 mm,b 一300 mm,h =300 mm模块500×300×300
3.3.2模块尺寸的极限偏差规定如下：在商度方向为商度尺寸的卡5%，700
在长度和宽度方向凡尺寸<600mm者，为该尺寸的十4%，一1%，≥600mm者，为该尺寸的十3%，—1%。
3.4模块的角度公差<6°国角半径<15mm，3.5模块表面应光洁，有裂纹、折叠、班疮、夹夹独等缺陷，充许清除，其猜除深度不得趣过尺寸衛差的 2/3,宽度不得小于深度的 5 倍,并均句过溅,3.6用钢锭制造模块，必须锻粗，散粗比孕2+凝避比≥3，但电渣重熔钢不受此限3.7模块内部不允许有白点、裂纹、媚我等缺骼。3.8模块应由生产厂进行翅声波操伤检查，超声被探伤检查判定如下：3. 8. 1允许存在个别的、分散的,不大于当量直径2 Ian 的治金缺陷。3. 8. 2 在 100 cm2 的面积内,当量直径 中 2~4 mm 的冶金缺陷不得超过 3 个,其中当量直径 3 ~ A mm的冶金缺陷只允许有1个。
3. 8. 3允许有 2~～4 个小于当量直径2 mm 的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过 10 cm,每区之间距不得小于 150 mm。
3.8.4重量超过5t的模块，除倍尺（长条）外，可允许有1个当量直径6mm的冶金缺陷存在。3.9模块需锻后退火交货，其硬度为HB197～241。3.10钢中的非金属夹杂物应符合下述规定：脆性夹杂物≤2.5级，塑性夹杂物≤2.5级；脆性夹杂物+塑性夹杂物≤4.5级。4试验方法及验收规则
GB11880—89
4.1模块应由制造厂量管理部门检验，制造厂应保证出厂模块符台本标准的要求，交货模块应附有质量证明书。
4.2模块化学分析取样方法按GB222执行，4.3化学成分分析按GB223.1~223.4,GB223.11~223.24,YB35(12)进行，其熔炼分析结果应符合第3.2条规定。
4.4模块的成品化学成分偏差，应符合表3规定。其化学成分偏差系指，在制品上进行化学成分分析时,允许超出该钢种化学成分规定值上限和低于规定值下限的范围。表3成品模块分析偏差
规定化学成分的
最大值
0. 30~0. 75
0.35~2.20
0.90~2.10
1. 00~2. 00
1. 00~-2, 00
2.00~-5.30
5.30~10.00
0. 99-~-2. 10
2.10~-10.00
0.20~0.40
0.40~~1.15
0. 10~0. 25
0.25~0.50
当规定最小值时
1.00~4.00
$65000mm
下列给定面积尺寸的分析偏差
>65 000~
>130 000~
130 000mm*
260 000mm2
>260000~
520000mm*
GB11880—89
4.5同一熔炼号，间一热处理炉次的交货模块为一批组，每批至少抽样一件检查度，硬度试验按GB231进行，其硬度值应符食第.3.9条的规定。4.6同一熔炼号的钢材必须进行一次非金属夹杂物的检查。模块的非金厚夹杂物的测定按YB25执行试样在最大钢链靠近暂口一端取样锻成400mm×200mm×200mm或直接在靠冒口端模块本体上截取试样做夹杂物检查．其夹杂物级别应符合第3.10条的规定。如不合格，可在同一钢锭上取双倍试样做夹杂物复验，复验中如有一块不合格，删鹅为不会格，4.7所有锻件必须逐件进行超声波检查，其内都质的判定按第3. 8条规定进行，超声波的起始荧敏度如图所示,能发现离工件表面175mm深处有直径2mm探25mm的平底孔，其反射波达到饱和,工作额率为 2. 5 MHz,体合剂用水玻璃或其他合剂,客
5标记
5.1每块模块应由制邀厂打钢印（钢印用25~40mm宇码），钢印包括生产厂家、合同号、熔炼号、钢号、标准号。在纤维平行方向的侧面上打印双箭头“-”指明本模块的钢材纤维方向。5.2交货时应附有下列内容的质量保证书：模块印记：
各项检验结果：
交货状态；
图号（或规格.数量）：
本标准号。
附加说明：
GB 1180-89
本标准由全国模具标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口本标准由北京机电研究所、第一拖拉机制造厂、第一汽车制造厂、北京重型机器厂负责起草本标准起草人李亚兰、高坪、杨墙、鹰安楼、余光中本标准自实施之日起，原JB2674-80X合金钢锻制模块技术条件》作度
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