【国家标准(GB)】 专用铅黄铜带

中华人民共和国国家标准
专用铅黄铜带
Leaded brass strips for special purpose主题内容与适用范围
GB 11089--89
本标准规定了专用铅黄铜带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等。本标准适用于军工部门制造仪表零件用的59-1铅黄铜带。引用标准
GB 228
金属拉伸试验方法
GB 5122
GB 5232
GB 6397
GB 8888
3产品分类
黄铜化学分析方法
加工黄铜化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存3.1牌号、状态和规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
HPb59-1
3.2，外形尺寸及允许偏差
特硬（T）
0. 32~0. 31
0. 450. 93
1. 13~1.30
1.40~1.50
3.2.1带材尺寸及其充许偏差应符合表2的规定。宽度
20~200
不小于
3.2.2带材的外形应平直，但许可有轻微的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于4mm。3.2.3带材的两边应切齐，无毛刺和卷边，但轻微的毛刺不作报废依据。中国有色金属工业总公司1989-02-23批准u!
1990-03-01实施
充许偏差
GB 11089—89
20～150
允许偏差
注：每批许可交付重量不大于批重的15%、长度不小于2m的短尺带材。3.3标记示例
>150～200
用HPb59-1制成的特硬状态、厚度为0.90mm、宽度为95mm的带，标记为：带HPb 59-1 T 0.90×95GB11089—89技术要求
4.1化学成分
带材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2力学性能
带材的拉伸试验结果应符合表3的规定表3
0. 32~ 0. 45
0.52~~0.75
0. 901.50
抗拉强度6,N/mm2
不小于
不小于
伸长率610，%
4.3表面质量
带材的装面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。4.3.1
带材的断面不充许有分层，
带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、叫坑、压入物和4.3.3
辊印等缺陷。此内容来自标准下载网
GB1108989
4.3.4带材表面上的轻微氧化色、发红、发暗和轻微的、部的油迹不作报废依据。5试验方法
5.1带材的化学成分的仲裁分析方法按GB5122的规定进行：5.2带材的拉伸试验方法按GB228的规定进行，5.3带材的外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量。5.4带材的外观形状和表面质量用目视进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规进行复验，如复验结果与本标准的规楚不符时，应在收到产品之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
带材应成批提交验收。每批应由同一牌号、规格和状态的带材组成。6.3检验项目
每批带材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中，每炉任取个试样进行化学成分的检验6.4.2需方在每批带材中任取个试样进行化学成分检验。6.4.3拉伸试样应从每批中任取一卷带材，每卷沿轧制方间任取一个试样。拉伸试样应符合GB6397表10中P0I、P04号试样的规定。6.4.4带材宽度大于100mm时，在距离端部不小于100mm和距离边部不小于5mm处进行厚度测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。6.4.5带材宽度小于和等于100mm时，在距离端部不小于100mm和距离边部不小于3mm处进行厚度测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。6.4.6带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量的检验。6.5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项月的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐卷检验，合格者单独编批验收。7包装、标志、运输和存
带材的包装、标志、运输和些存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由沈阳有色金属加工厂起草。本标准主要起草人季景新、张春萱。自本标准实施之日起，原治金工业部部标准YB706：-804专用铅黄铜带》作废。116
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