【国家标准(GB)】 黄铜焊接管

中华人民共和国国家标准
黄铜焊接
Welded brass tube
主题内容与适用范围
GB 11092 -- 89
本标准规定了用焊接方式制造的普通黄铜圆形管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。
本标雅适用于无线电通讯等工业部门作一般用途的普通黄铜圆形管。2引用标准
GB 228
GB5122Www.bzxZ.net
金属拉伸试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
黄铜化学分析方法
GB5232
加工黄化学成分及产品形状
GB8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3产品分类
牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
H96H68
外形尺寸及允许偏差
软（M）、半硬(Y2)、
（F）
管材的外径和壁厚应符合表2的规定壁厚
中国有色金属工业总公司1989-02-23批准56
1990-03-01实施
汇：“（”表示有产品，-
“”表示无产品
GB11092—89
续表2
用于拉杆天线的管材，其外径和壁厚允许偏差应符合表3的规定。表3
- 0. 01~ - 0. 045
0.015~--0.055
- 0. 02 ~ - 0. 08
GB 11092—89
其他用途的管材，其外径偏差应符合表4的规定，壁厚的偏差应符合表5的规定。表
允许偏差
允许偏差
>6~～ 12
>12～15
>0. 3 ~~ 0. 4
3.2.4经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的管材。3.2.5
管材的长度及允许偏差按如下规定：>15--25
>0. 4 ～ 0. 6
0. 6~~ 1. 0
3.2.5.1不定尺长度：直条供货长度600~4000mm，如需盘管供应，则长度应不短于6000rmm定尺或倍尺长度（需在合同中议定）：直条管材的长度应在不定尺范围内，其长度允许偏差应3. 2. 5. 2
符合表6的规定。
600～1800
≥1 800~4 000
允许偏差
3.2.6管材端部应锯切平整，如采用无齿锯允许切口圆滑收口，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，许可有2mm的倾斜。
3.2.7管材的弯曲度（软态及盘管不作规定)应符合表7的规定表7
2600～2 000
≥2 000～2 500
>2 500~~ 4 000
3.2.8管材的不圆度（软态及盘管不作规定）应不超出外径的允许偏差。3.2.9管材的壁厚不均应不超出壁厚的允许偏差。3.3标记示例
弯曲度
不大于
供需双方商定
用H65黄铜制造的硬态、外径为5.2mm，壁厚为0.20mm的圆形焊接管材，标记为：焊接管H65￥Φ5.2×0.20GB11092—894技术要求
4.1化学成分
管材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2
力学性能
4.2.1管材的室温纵向拉伸试验结果应符合表8的规定。558
H68、H65
GB11092—89
抗拉强度
245~343
4.2.2用于拉杆天线的管材（硬态），其伸长率应不小于5%。注：对伸长率有特殊要求时，由供需双方商定。4.3工艺性能
伸长率10
不小于
4.3.1管材应进行扩口试验（半硬及硬态管材试样应进行退火处理），顶芯锥度为60°.扩1.1率为20%，扩口后管材不应产生裂纹。
4.3.2管材应进行压扁试验（半硬及硬态管材试样应进行退火处理）。从管端截取长100mm的管材按下图所示夹在两块板之间，在可以判别焊缝的情况下，焊缝放置位置应与压缩方向垂直，压扁至平板尚距为管材壁厚的三倍，管材不应产生裂纹。压缩方向
d一外径—壁厚;3t．平板间距
压缩方向
4.3.3在规定的工作压力下，板材进行气压试验时，应不变形、不漏气（该项试验也可在退火之前的状态下进行）。
4.3.4硬态及半硬态管材进行内应力试验时，表面不得出现裂纹。江：气压、内应力试验当循方有要求时方手进行，“般可以不做，但必须保证。4.4表面质量
4.4.1管材内外表面应光滑、清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、夹杂、绿锈、严重脱锌和焊瘤。4.4.2允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物等缺陷。允许有轻微的矫直痕迹、局部的水迹和氧化暗色。355
GB11092—89
4.4.3用于拉杆大线的管材，其表面各类缺陷直径应不大于0.8mm。5试验方法
5.1管材的化学成分仲裁分析方法应按GB5122的规定进行。5.2管材的室温纵向拉伸试验按GB228的规定进行。5.3管材的扩口试验按GB242的规定进行。5.4管材的压扁试验按GB216的规定进行。5.5管材的气压试验应使用393~785kPa的空气压力，将管材置水中进行气压试验。5.6管材的内应力仲裁试验方法按汞盐法进行。汞盐法是将试样浸入硝酸亚汞溶液中保持2h，然后用5～10倍放大镜观察，试样应无裂缝。溶液配方：硝酸亚汞！14g、硝酸（密度1.42g/cm2）13mL，用蒸馏水稀释至1000mL。5.7管材应用外径千分尺、壁厚千分尺、卷尺或能保证测量精度的其他工具，测量管材的外形尺小。5.8管材的弯曲度检查，将管材放置在平台板或样板上，用直尺靠量，测定管材最大弯曲处至自尺之间的距离。
5.9管材应用肉眼进行表面质量的检查，外径小于6mm的管材应取段长150mm的试样剖开进行内表面质量检查。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的规定。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准的规定不符时.应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于500kg.6.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸、室温纵向拉伸试验、扩口、压扁及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1管材的化学成分分析，应从每批中取一根，每根取一个试样进行。6.4.2管材的室温拉伸试验、扩口试验、压偏试验和气压试验，应从每批中取二根，每根取个试样进行。
6.4.3管材的内应力试验，应从每批中取二根，每根取一个长为75mm的试样进行。6.4.4管材的外形尺寸检查，应从每批中取五根进行。6.4.5管材的表面质量检查，应从每批中抽取重量的1%进行，重量不足100kg时，最少抽取十根进行。需要剖开检查内表面的，每批取二根进行。6.5重复试验
各项试验即使有一试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。7包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按GB8888的规定进行。560
附加说明：
GB11092
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由上海第二铜管厂负责起草。本标准主要起草人庄海平。
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