【国家标准(GB)】 散热器冷却管专用光铜带

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中华人民共和国国家标准
GB/T 110872001
散热器冷却管专用黄铜带
Brass strip for heat-exchanger tubing2001-07-10发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2001-12-01实施
GB/T 11087--2001
本标准是对原国家标准GB/T11087一1989《散热器冷却管专用纯铜带、黄铜带》的修订。修订非等效采用了ASTMB569：1998《热交换器管道用黄铜窄薄带材》。本标准与原国家标准相比，作了如下变动：1）删除了T2合金牌号，补充了H70、H70A、H68、H68A带材的合金牌号。2）增加了厚度和宽度的规格，并提高了厚度和宽度公差精度3）厚度允许偏差改负偏差为正负偏差。4）增加了力学性能和维氏硬度。5）增加了1/4硬（Y.)状态。
6）删除了有关允许供应焊接带材的规定。7）删除了工艺性能的要求。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T11087—1989。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由上海有色金属（集团)有限公司，上海金泰铜业有限公司负责起草。本标准由山东荷泽广源铜带有限责任公司，洛阳铜加工集团有限责任公司参加起草。本标准主要起草人：刘国胜、王建亚、邵胜忠、刘洪勤、孟惠娟、胡醒华、蔡雅静。本标准委托全国有色金属标准化技术委员会负责解释。１范围
中华人民共和国国家标准
散热器冷却管专用黄铜带
Brass strip for heat exchanger tubingGB/T 11087—2007
代替GB/T11087—1989
本标准规定了散热器冷却管专用黄铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于农业机械和汽车制造等工业部门制造散热器冷却管专用黄铜带。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T5121.15121.23—1996铜及铜合金化学分析方法GB/T5231—2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T6397—1986金属拉伸试验试样GB/T 8888---1988
3重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1带材的牌号、状态、规格
H90.H70,H70A,H68.H68A
供应状态
1/4硬(Y,),半硬(Y,),硬（Y)）
注：经供需双方协商，可以供应其他牌号、规格的带材3.1.2标记示例
规格.mm
0.08~~0.18
用H70制造的半硬状态、厚度为0.13mm、宽度为33mm的带材标记为：#H70Y20.13×33GB/T11087—20013.2化学成分
带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。3.3带材的外形尺寸及允许偏差
3.3.1带材的外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-07-10批准宽度
20~100
2001-12-01实施
0. 08~0. 10
>0. 10～0. 15
>0.15~0.18
GB/T 11087-2001
表2带材的外形尺寸及允许偏差
厚度允许偏差
普通级
较高级
1经合同注明，可以提供其他规格及允许偏差的带材。2精度等级须在合同中注明，否则按普通级供货。3需方要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍宽度
20～~100
宽度允许偏差
3.3.2带材单位宽度质量应不小于0.8kg/mm，每批许可交付不大于10%的单位宽度卷重不小于0.5kg/mm的小卷。
3.3.3带材应平直。但允许有轻微的波浪，用手拉紧3m的带材，其轻微波浪即行消失不作为不合格判定的依据。
3.3.4带材侧边弯曲度每米不大于1.0mm。3.3.5带材的两边应切齐、无裂边和卷边。3.3.6带材应成卷供应，不允许供应有焊接的带材。3.4力学性能
带材的力学性能应符合表3的规定。需方如有硬度要求，必须在合同中注明，其值仅供参考。表3带材的力学性能
1/4硬（Y,）
半硬（Y2）
硬(Y)
1/4硬（Y4)
半硬（Y2）
硬（Y)
1/4硬(Y,)
半硬(Y）
硬(Y)
抗拉强度，MPa
不小于
285~365
345~435
415~515
340~405
400~470
450~560
340~405
390~460
440~550
注：经供需双方协议，可提供表3以外的其他性能的带材。1）表示最小负荷不小于0.98N
3.5表面质量
3.5.1带材表面应光滑、清洁。
伸长率350，%
不小于
3.5.2带材表面不允许有裂缝、起皮、起刺、气泡、分层、压折、夹杂、沙眼和洞孔。维氏硬度HVI)
90~125
110~145
130165
95~125
120~165
140~180
95~130
120~165
140~180
3.5.3带材表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、擦伤、压入物和辑辊印等缺陷。
3.5.4带材表面轻微的氧化色、发暗、发红不作为不合格判定的依据。2
4试验方法
4.1化学成分仲裁分析方法
GB/T 11087--2001
带材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。4.2力学性能试验方法
4.2.1带材的纵向室温拉伸试验按GB/T228的规定进行，拉伸试验试样应符合GB/T6397标准中P8号试样的规定。
4.2.2带材的维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。4.3尺寸测量方法
带材的外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量。4.4表面质量检验方法
带材的表面质量用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同)的规定不相符合时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批质量一般不大于3500kg（如该批为同一熔次，则批质量不大于6000kg）。5.3检验项目
每批带材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。5.4取样位置和取样数量
5.4.1供方在熔铸时，每炉取一个试样进行化学成分的检验。5.4.2需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分的检验。5.4.3带材的力学性能试验应从每批中任取二卷带材，每卷带材沿轧制方向任取一个试样进行试验。5.4.4带材的外形尺寸和表面质量应逐卷检验。5.5重复试验
在力学性能的试验中，即使有一个试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项自的重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格，整批判为不合格或由供方遂卷检验，合格者单独组批验收。
5.6检验结果的判定
化学成分、力学性能的试验结果不合格时，则整批判为不合格；外形尺寸和表面质量不合格时，则按卷判为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在检验合格的每批带材上应打印或粘贴上如下标签：a）供方技术监督部门检印；
b）合金牌号和规格；
c）供应状态；
d）生产日期。
6.2包装、运输和贮存
GB/T 11087--2001
带材的包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定。经供需双方协议也可采用其他包装方法。6.3质量证明书
每批带材应附有产品质量证明书，注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）牌号；
d）状态；
e）规格；
f）批号；
g）净重和卷数；
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；
j）包装日期。
7订货单内容
本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容：7.1材料名称；
7.2牌号；
7.3状态；
7.4规格及精度等级；
7.5重量或卷数；
7.6尺寸允许偏差（有特殊要求时)；7.7本标准编号；
7.8其他。
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