【国家标准(GB)】 1/4圆锥量规

本标准是对GB/T10943-—1989《1/4圆锥量规》的修订。本标准自实施之日起，代替GB/T10943-1989《1/4圆锥量规》。本标准与GB/T10943—1989相比主要变化如下：按GB/T1.1--2000对编排格式进行了修订；GB/T10943—2003
统一了名词术语：用“工作量规”代替了“验收量规”（1989年版的2.2；本版的3.1.2)；用“锥角极限偏差”代替了“锥角公差”；用“形状和位置公差”代替了“形位公差”等（1989年版的3.2.1.1本版的3.3)；
一修改了4号环规基本直径（1989年版的2.2.3；本版的3.2.2）；取消了在端面轴向方向装置指示表的要求（1989年版的2.3.3）；一修改了2号工作量规锥角极限偏差值（1989年版的3.2.1.2；本版的3.3.2）；补充了“检验方法”的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。本标准由成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人：韩春阳、姜志刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10943—1989。1范围
1/4圆锥量规
本标准规定了1/4圆锥量规的要求、检验方法和标志与包装。本标准适用于检验GB/T5900.1～5900.3—1997用的1/4圆锥量规。2规范性引用文件
GB/T 10943—2003
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5900.1~~5900.3--1997法兰式机床主轴端部和附件互换连接尺寸（eqvISO702-1702-3:1975）GB/T11852—2003圆锥量规公差与技术条件3要求
3.1型式
3.1.11/4圆锥校对量规
3.1.1.12号1/4圆锥校对量规的型式见图1。图示仅供图解说明。7°7'30″
\7'30\
图12号1/4圆锥校对量规的型式
GB/T10943—2003
3.1.1.23至28号1/4圆锥校对量规的型式见图2。图示仅供图解说明。7°7
\7'30\
图23至28号1/4圆锥校对量规的型式3.1.21/4圆锥工作量规
3.1.2.12号1/4圆锥工作量规的型式见图3。图示仅供图解说明。3.1.2.23至28号1/4圆锥工作量规（固定式）的型式见图4。图示仅供图解说明。3.1.2.35至28号1/4圆锥工作量规（指针式)的型式见图5。图示仅供图解说明。其校对和使用方法见附录A。
7°7'30″
7°7'30”
端面B与连接盘间的间隙b
图32号1/4圆锥工作量规的型式
6 7130*
7°7'30
端面B与主轴端面间的间隙b
图43至28号1/4圆锥工作量规（固定式）的型式GB/T 10943—2003
GB/T10943—2003
3.2尺寸
指示表
可调测头
固定测头
可调测头
指示表
固定测头
图55至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的型式3.2.11/4圆锥校对量规的尺寸见表1。3.2.22至28号1/4圆锥工作量规（不含指针式）的尺寸见表2和表3。3.2.35至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的尺寸见表4。校对量规
工作塞
规代号
被检车床主轴端部
规格代号
A23, C3, D3
A24, C4, D4
A15, A5, C5, D5
A.6, A26, C6, D6
A18, A28, C8, D8
A,ll,A21i,Cll,Dl
A,15, A215, C15, D15
A,20, A220, C20, D20
A28,A28
被检车床主轴端部
规格代号
A23, C3, D3
A24, C4, D4
A,5, A,5, C5, D5
A16, A26, C6, D6
A.8, Az8, C8, D8
A,ll, Azll,Cll, Dll
A,15，A,15,C15,D15
A,20,A220, C20, D20
At28,A228
表 11/4圆锥校对量规的尺寸
校对量规基本直径 D
±0.000 8
±0. 001 0
±0, 001 0
±0.001 3
±0. 001 3
±0.001 5
±0. 001 5
不小于
表21/4圆锥工作塞规的尺寸
工作塞规基本直径 D
+0. 018 5
+0. 026 5
不小于
用于 A,D型
0.068~0. 10
0. 068~0. 10
GB/T10943--2003
单位为毫米
参考尺寸
用于型
单位为毫米
参考尺寸
0.048~~0.08
0.048~0.08
0.072~0.1120.048~0.088
50|10525
0.072~~0. 112
0.08~0. 128
0.048~~0.08865
0. 048~0. 096 180
0.088~0.144 0.048~~0.104 100/235400.096~0.16
0.048-~0.11215033045
0.108~0.1880.0480.128250465500. 116~0.208
400650|55
GB/T 10943—2003
工作环规
被检车床主轴端部
规格代号
A23, C3, D3
A24, C4, D4
A,5, A25, C5, D5
A,6, A26, C6, D6
A18, A28, C8, D8
A,1l，A,1l,C1l,DllbZxz.net
A,15, A,15, C15, D15
A20，A220C20，D20
A,28,Az28
被检车床主轴端部
规格代号
A,5, A,5, C5, D5
A,6, A26, C6, D6
A,8, A,8, C8, D8
A,ll, A,ll, C1l, D11
A,15, Az15, C15, D15
A1 20, A220, C20, D20
A28,A,28
表 31/4圆锥工作环规的尺寸
工作环规基本直径D
—0. 021 5
不小于
0.048~~0.08
0.048~0.08
0. 048~~0. 088
0.048-~0. 088
0.048~~0. 096
0. 048-0. 104
0.048~0.112
0.048~~0.128
0.048~0.140
表41/4圆锥工作量规（指针式)的尺寸Lp
3.3锥角极限偏差、形状和位置公差4
不小于
单位为毫米
参考尺寸
单位为毫米
不小于
3.3.11/4圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差见表5。表中测量长度Lp的大小按下式计算，其起止位置见图6。
Lμ = l --(2+ a)
测量长度L
校对量
规代号
表51/4圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差锥角极限偏差
被检车床主轴端部
规格代号
Az3, C3, D3
A24, C4, D4
A5,A25,C5, D5
A16, A26, C6, D6
A8,A28,C8,D8
A,11, Azll, Cll, D11
A,15，A215,C15,D15
A,20,A,20,C20,D20
A128, A,28
角度值
线值/mm
+0. 001 0
+0. 001 3
圆锥形状公差
垂直度
GB/T 10943-2003
测量长度
1/4圆锥工作量规（不含指针式）的锥角极限偏差、形状和位置公差见表6。表中测量长度Lp的大小及起止位置与3.3.1规定相同。表61/4圆锥工作量规的锥角极限偏差、形状和位置公差锥角极限偏差
圆锥工作
量规代号
被检车床主轴端部
规格代号
A23, C3, D3
A24,C4,D4
A,5,A,5, C5, D5
A16, A26, C6, D6
A,8, A28, C8, D8
A,1l,A,1l, C1l, D11
A,15,A215,C15,D15
A,20，A220,C20,D20
A,28,A,28
角度值
±157.5±32.5
线值/mm
±0.000 9
±0.000 8
±0. 001 0
±0.001 1
±0.001 1
±0. 001 2
±0. 001 5
圆锥形状公差
垂直度
测量长度
GB/T10943—2003
3.4示值变动量
5至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的示值变动量应不超过校对量规的直径公差值。3.5外观
1/4圆锥量规的测量表面不得有划伤、斑点、裂纹及其他影响使用和外观的严重缺陷。3.6材料
1/4圆锥量规应采用优质碳素工具钢或具有与其性能同等及同等以上的材料制造。其测量表面的硬度应不低于713HV5（或60HRC)。3.7表面粗糙度
1/4圆锥量规的测量表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于0.10μm。4检验方法
检验方法应符合GB/T11852-2003中4.3的规定。5标志与包装
5.1在圆锥量规的非工作面上，应清晰地标志制造厂厂名或注册商标，圆锥量规的代号和产品序号。5.2在圆锥量规的产品包装盒上，应标志出制造厂厂名或注册商标，产品名称和圆锥量规的代号。5.3圆锥量规应经防锈处理，妥善包装。不得因包装不善而在运输过程当中损坏产品。5.4按本标准生产的合格的圆锥量规应附有合格证，在合格证上应注明本标准的代号。8
附录A
（资料性附录）
5至28号1/4圖锥工作量规（指针式）的校对和使用方法A.15至28号1/4圆锥工作量规（指针式)的校对GB/T 10943—2003
取下指示表和可调测头，将工作量规平放在校对量规上，使一个固定测头与校对量规的工作面接触，而另一个固定测头与校对量规的工作面有个不太大的间隙（约大于待加工工件的圆锥部位的加工余量），然后装上可调测头和指示表，使可调测头和指示表测头与校对量规的工作面相接触（见图A，1），调节指示表指针旋转一圈左右，紧固指示表并记下此时的读数（A），然后移动校对量规，使两个固定测头同时与校对量规的工作面相接触（见图A.2），再记下此时指示表的读数（B），此时工作量规校对完毕。
指示表
固定测头
校对量规
固定测头
校对量规
注：固定测头是按旋转剖视表示的。图A.1
A.25至28号1/4圆锥工作量规（指针式）的使用方法可调测头
指示表
可调测头
将工作量规平放在工件上，使可调测头，指示表测头和一个固定测头（校对时使用的）同时与工件的圆锥表面相接触（见图A.3），在指示表上读出与校对时的读数（A）相比较，而得出工件圆锥半角的偏差。然后使工作量规的两个固定测头与工件的圆锥表面相接触（见图A.4），并在指示表上读出与校对时的读数(B)相比较，而得出工件圆锥直径的偏差。9
GB/T10943—2003
固定测头
固定测头
注：固定测头是按旋转剖视表示的。图A.3
指示表
可调测头
指示表
可调测头
用这种结构的工作量规(指针式)测量工件的圆锥直径偏差时，在指示表上所读出的直径数值，大约是工件的圆锥直径实际偏差值的1.5倍。因此，在测量时应按工件圆锥直径公差的1.5倍来确定指示表上的正确读数值。
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