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- GB/T 10858-1989 铝及铝合金焊丝
标准号:
GB/T 10858-1989
标准名称:
铝及铝合金焊丝
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-03-31 -
实施日期:
1990-01-01 -
作废日期:
2008-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
121.17 KB
替代情况:
替代JB 2737-1980;被GB/T 10858-2008代替采标情况:
neq JIS Z3232:1986

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金焊
Aluminium and aluminium alloywelding rods and wires
1主题内容与适用范围
本标准规定了铝及铝合金焊丝的分类、型号、技术要求及检验规则。GB10858 ---89
本标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、气焊等焊接厅法用的铝及铝合金焊丝、2引用标准
GB6987.1~6987.21铝及铝合金化学分析方法3分类和型号
3.1铝及铝合金按化学成分分类,分类及型号见表1。3.2型号编制方法
3.2.1焊接型号以\丝”字的汉语拼音第--个字母\S\为型号的第·个字。3.2.2“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要含金组成,化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种。
4规格及极限偏差
表1铝及铝合金焊丝的分类和型号型
SAIMG-1
SAIMG-2
SAIMG-3
SAIMG·5
4.1直条状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表2的规定。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-03批准444
SAISi-1
SAISi-2
1990-01-01实施
3.0、4.0
GB10858-89
表2直条状焊丝直径及极限偏差
4.2百条状铝及铝合金焊丝长度及极限偏差应符合表3的规定、表3直条状焊丝长度及极限偏差
4.3卷状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表4的规定。表4卷状焊丝直径及极限偏差
1.0、1.5
2.0、2.5,3.0.4. 0
极限偏差
极限偏差
极限偏萘
注:经供需双方协议,可提供表2、表4规定以外的其他规格的焊丝。4.4绕在焊丝盘上的铝及铝合金盘装焊丝直径及极限偏差应符合表5的规定。表5盘装焊丝直径及极限偏差
1. 0、1. 2、1. 6、2. 0
2.4、3.2.4.0、4.8、5.6、6. 45技术要求
铝及铝合金焊丝的化学成分应符合表6的规定。极限偏差
焊丝表面应光滑,不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。5.2
5.3纯铝焊丝以硬态供货,其他型号焊丝以半硬态供货。5.4盘装焊丝必须是连续的,并能保证在自动焊或半自动焊设备上均匀而连续送进。5.5每批焊丝应出同一型号、同状态、向熔次(纯铝焊丝除外)材质组成。mm
5.6焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应干燥和清洁,以保持焊丝的清洁。
5.7盘装焊丝的重分别为0.5,2,5,10.15,20kg5.8每盘焊丝重量为0.5kg,焊丝盘的尺寸如图1所示;每盘焊丝重量为2,5,10.15,20kg,焊丝盘的尺寸如图2所示。
GB 10858-89
0~s00
2020~010
910~50\0
02-0~900
9~~0
#0~0208*9~8°9
3 0~90-002 5080:1~050
8 0~91 -006*~01 -8
62 0~50 008~0 301~050
~z-1ss
T-ISIVS
s-awis
-awivs
焊丝重量,kg
GB 10858-·89
图10.5kg装焊丝盘尺
45 ± 0.30
100 ±5. 0
这些孔可以不尚心
图22.5.10,15,20kg装焊丝盘尺寸1:4.90
5.8.1焊丝盘心轴筒及外凸缘不得产生变形并要有-·定的刚性,心轴简内径的尺寸要大于外曲缘中心圆孔的直径。
5.8.2为保证顺利送丝,心轴筒的外径尺寸B和A要随外凸缘直径I)与所装焊丝重量多少以及所装焊丝的硬度而变化。Www.bzxZ.net
6试验方法和检验规则
6.1铝及铝合金焊丝的化学分析方法应符合GB6987.1~6987.21的规定。6.2每批焊丝在不同部位取3个代表试样,其化学成分应符含表6规定。如在常规分析中发现有其他元素时,则应作进-步分析,以便确定其他元素总甚是否超过表6所规定的数值。447
GB 10858-89
6.3焊丝应按第4.1,4.2,4.3,4.4及5.2条规定进行规格尺寸检验和外观检验,条状焊丝每批抽样100根,卷状及盘装焊丝每批抽检3卷(盘)。6.4焊丝按6.2.6.3条进行检查,如有不合格时应加倍取样,对不合格项目进行复验。如复验仍有不合格时,则这批焊丝为不符合本标准要求。包装和标志
7.1焊丝应有适当包装,保证正常装运和存条件下不使产品破损污染。卷状焊丝每卷10,20kg,直条状焊丝每捆(箱)10,25kg,盘装焊丝见5.7条。7.2不同牌号的直条状焊丝用打印记的方法区别。7.3每捆(箱)、每卷、每盘焊丝的包装标志应有以下内容:制造厂名:
焊丝名称及型号;
规格;
批号:
净重;
包装日期。
7.4每捆(箱)、每卷、每盘焊丝应附合格证,内容包括:a.
制造厂名;
规格;
焊丝名称及型号;
批号;
检验印记。
附加说明:
GB10858-89
附录A
本标准型号与焊接材料产品样本型号对照(参考件)
本标准型号
SAIMg-1
SAIMg-2
SAIMg-3
SAIMg-5
SAISi-1
SAISi-2
本标准由哈尔滨焊接研究所归口。焊接材料产品样本型号(87年版)相当于丝301
等于丝331
等于丝321
相当于丝311
本标准由哈尔滨焊接研究所和上海有色金属焊接材料厂负责起草。本标准主要起草人刘永安、谢永丹、徐琦。本标准自实施之日起,原机械工业部部标准JB2737一80《铝及铝合金焊丝》作废。+19
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铝及铝合金焊
Aluminium and aluminium alloywelding rods and wires
1主题内容与适用范围
本标准规定了铝及铝合金焊丝的分类、型号、技术要求及检验规则。GB10858 ---89
本标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、气焊等焊接厅法用的铝及铝合金焊丝、2引用标准
GB6987.1~6987.21铝及铝合金化学分析方法3分类和型号
3.1铝及铝合金按化学成分分类,分类及型号见表1。3.2型号编制方法
3.2.1焊接型号以\丝”字的汉语拼音第--个字母\S\为型号的第·个字。3.2.2“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要含金组成,化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种。
4规格及极限偏差
表1铝及铝合金焊丝的分类和型号型
SAIMG-1
SAIMG-2
SAIMG-3
SAIMG·5
4.1直条状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表2的规定。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-03批准444
SAISi-1
SAISi-2
1990-01-01实施
3.0、4.0
GB10858-89
表2直条状焊丝直径及极限偏差
4.2百条状铝及铝合金焊丝长度及极限偏差应符合表3的规定、表3直条状焊丝长度及极限偏差
4.3卷状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表4的规定。表4卷状焊丝直径及极限偏差
1.0、1.5
2.0、2.5,3.0.4. 0
极限偏差
极限偏差
极限偏萘
注:经供需双方协议,可提供表2、表4规定以外的其他规格的焊丝。4.4绕在焊丝盘上的铝及铝合金盘装焊丝直径及极限偏差应符合表5的规定。表5盘装焊丝直径及极限偏差
1. 0、1. 2、1. 6、2. 0
2.4、3.2.4.0、4.8、5.6、6. 45技术要求
铝及铝合金焊丝的化学成分应符合表6的规定。极限偏差
焊丝表面应光滑,不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。5.2
5.3纯铝焊丝以硬态供货,其他型号焊丝以半硬态供货。5.4盘装焊丝必须是连续的,并能保证在自动焊或半自动焊设备上均匀而连续送进。5.5每批焊丝应出同一型号、同状态、向熔次(纯铝焊丝除外)材质组成。mm
5.6焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应干燥和清洁,以保持焊丝的清洁。
5.7盘装焊丝的重分别为0.5,2,5,10.15,20kg5.8每盘焊丝重量为0.5kg,焊丝盘的尺寸如图1所示;每盘焊丝重量为2,5,10.15,20kg,焊丝盘的尺寸如图2所示。
GB 10858-89
0~s00
2020~010
910~50\0
02-0~900
9~~0
#0~0208*9~8°9
3 0~90-002 5080:1~050
8 0~91 -006*~01 -8
62 0~50 008~0 301~050
~z-1ss
T-ISIVS
s-awis
-awivs
焊丝重量,kg
GB 10858-·89
图10.5kg装焊丝盘尺
45 ± 0.30
100 ±5. 0
这些孔可以不尚心
图22.5.10,15,20kg装焊丝盘尺寸1:4.90
5.8.1焊丝盘心轴筒及外凸缘不得产生变形并要有-·定的刚性,心轴简内径的尺寸要大于外曲缘中心圆孔的直径。
5.8.2为保证顺利送丝,心轴筒的外径尺寸B和A要随外凸缘直径I)与所装焊丝重量多少以及所装焊丝的硬度而变化。Www.bzxZ.net
6试验方法和检验规则
6.1铝及铝合金焊丝的化学分析方法应符合GB6987.1~6987.21的规定。6.2每批焊丝在不同部位取3个代表试样,其化学成分应符含表6规定。如在常规分析中发现有其他元素时,则应作进-步分析,以便确定其他元素总甚是否超过表6所规定的数值。447
GB 10858-89
6.3焊丝应按第4.1,4.2,4.3,4.4及5.2条规定进行规格尺寸检验和外观检验,条状焊丝每批抽样100根,卷状及盘装焊丝每批抽检3卷(盘)。6.4焊丝按6.2.6.3条进行检查,如有不合格时应加倍取样,对不合格项目进行复验。如复验仍有不合格时,则这批焊丝为不符合本标准要求。包装和标志
7.1焊丝应有适当包装,保证正常装运和存条件下不使产品破损污染。卷状焊丝每卷10,20kg,直条状焊丝每捆(箱)10,25kg,盘装焊丝见5.7条。7.2不同牌号的直条状焊丝用打印记的方法区别。7.3每捆(箱)、每卷、每盘焊丝的包装标志应有以下内容:制造厂名:
焊丝名称及型号;
规格;
批号:
净重;
包装日期。
7.4每捆(箱)、每卷、每盘焊丝应附合格证,内容包括:a.
制造厂名;
规格;
焊丝名称及型号;
批号;
检验印记。
附加说明:
GB10858-89
附录A
本标准型号与焊接材料产品样本型号对照(参考件)
本标准型号
SAIMg-1
SAIMg-2
SAIMg-3
SAIMg-5
SAISi-1
SAISi-2
本标准由哈尔滨焊接研究所归口。焊接材料产品样本型号(87年版)相当于丝301
等于丝331
等于丝321
相当于丝311
本标准由哈尔滨焊接研究所和上海有色金属焊接材料厂负责起草。本标准主要起草人刘永安、谢永丹、徐琦。本标准自实施之日起,原机械工业部部标准JB2737一80《铝及铝合金焊丝》作废。+19
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