【国家标准(GB)】 双涡轮液力变矩器 通用技术条件

中华人民共和国国家标准
双涡轮液力变矩器
通用技术条件
General specifications of doubleTurbine torque conyerter
主题内容与适用范观
CB 10856-89
本标准规定了双涡轮液力变矩器的技术要求、试验方法、检验规则和标志，包装.运输、购存。本标准适用于工程建筑机械、运输及港口机械、石油机械、林业机械用双涡轮液力变矩器。2引用标准
GB275滚动轴承配合
GB6821双涡轮液力变矩器主要参数GB7680液力变矩器性能试验方法JB8产品标牌
JB179渐开线圆柱齿轮精度
JB2759机电产品包装通用技术条件JB3245液力变矩器原始特性试验方法3术语、符号及代号
3.1低转速比区的最高效率及其最高效率工况max efficiency and its rondirion in tawet speecl raliurange
在牵引工况下，低转速比区中效率的最人值为最高效率(以丧示)：！对应的工况为低转速北区最高效率工况（以11,)表示。3.2高转速比区的最高效率及最高效率工况maxefficiencyanditsconditioninhighetspeedratinrange
在牵引工况下，高转速比区中效率的最大值为最离效率(以\表示);其对应的况为最高效路工说(以)表示。
3.3泵轮标定力矩系数
在牵引工况下.高转速比区中相应让最高效率工况的泵轮力矩系数值（以丧示）3.4第—涡轮firsl iurbine、第二涡轮setol iurbine液流从泵轮流出后，液流流动方向排列的涡轮，依次称为第-满轮、第二涡轮。4技术要求
双涡轮液力变矩器产品应符台本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及文件制造。4.1技术参数及性能指标
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-29批准1990-01-01实施
GB 10856-—89
4.1.1双涡轮滤力变矩器的主要参数应符合GB6821的规定。4.1.2双涡轮液力变矩器的性能指标应包括下列内容4.1.2.1公称力矩Mg或泵轮标定力矩系数。：4.1.2.2泵轮的最大力矩系数Ama4.1.2.3最高转速。
4.1.2.4泵轮转速为所匹配动机标定转速时的下列指标：低转速比区和高转速比区的最高效率ma.
零速变矩系数 K。
效率大于75%的高效范围。
4.1.3双涡轮液力变矩器产品，各主要参数值的极限偏差应符合下列规定：公称力矩或泵轮标定力矩系数的极限偏差为士5%，b．零速变矩系数允许下降的概限偏差为6%；c。71m和 7t的下降值分别不得超过 0. 02 和 0. 03。4.2双涡轮液力变矩器的主要使用性能4.2.1产品的可靠性：平均无故障间隔时间不得小于3000hg4.2.2内部清洁度：双涡轮液力变矩器内所含异物量当D=280~355mm时不得超过2.5g，当D-380mm时不得超过3g。
4.2.3外渗漏和内泄漏。
4.2.3.1外渗漏：双涡轮液力变矩器在平均无故障间隔时间内，各接合面、密封面不允许有外渗漏现蒙。
4.2.3.2内泄漏：双遇轮液力变矩器正常运转时，通过旋转密封环等的内泄漏量不得超过1.5L/min；包括喷射润滑齿轮、轴承的油基，总的内泄漏量不得超过5. 5 1. /min。4.3双涡轮液力变矩器的外观要求4.3.1双涡轮波力变矩器表面不应有图样术规定的凸起，叫陷和粗糙不平。零部件结合面边缘不得有明显的错位。
4.3.2铸造表面应光洁，不粘砂，无飞刺。4.3.3焊缝应平整，不得出现焊渣、缩孔，4.4零件的加工及装配质
双涡轮液力变矩器零件的媚工应符合图样规定的要求。4.4.1双满轮液力变危器叶轮的铸造应符合有关标准的规定。4.4.2双涡轮液力变矩器的齿轮精度等级应不低于JB179规定的8-7-7级。4.4.3静平衡
4.4.3.1双涡轮液力变矩器的叫轮（包括第一祸轮总成）,驱动轮等主要旋转零件应进行静平衡，旋转件的不平衡量可用重径积 Gr(N·m)表示。。铝合金铸造的叶轮及其组件，其平衡精度等级不低于附录13中规定的G16级：b，铸铁或钢制零件的平衡精度等级应不低于附录B中规定的G6.3级。4.4.3.2叶轮的不平衡量可在图样规定或允许的部位，用减（或加质量的方法调整，但调整的总量不得超过零件质量的1%。
4.4.3.3联接在一起作静平衡的零件，静平衡后各零件的位置应固定或用水久性符号做出标记。4. 4.4 泵轮和罩轮加T后进行水压试验。试验压力应不低于-0,98～1.47 MPa,试验时间为 5 min,零件不得有渗漏现象。
4.4.5双涡轮液力变矩器的装配。4.4.5.1自制的零部件，必须有质量检验部门的合格标记或记录。外购件和协作件须有证明其合格的文件，方可进行装配。
GB 10856—89
4.4.5.2装配时，零、部件的配合面、止口、摩擦表面不允许有锈蚀、划痕和碰伤。4.4.5.3装配前必须对所有签件进行清洗，以保证双涡轮液力变矩器清清度的要求。变矩器的进出Ⅱ管路必须清洁畅通，免费标准下载网bzxz
4.4.5.4轴承允许在90~100℃的油中加热后进行装配。轴承装配后不得注入润游脂。4.4.5.5油封及\()\型密封圈等橡胶制品的工作温度为一25~135℃。4.4.5.6各种油封和密封圈不得有损伤。安装时应在油封唇部、密封圈表面及轴表面上涂润滑油。4.4.5.7双涡轮液力变矩器装配完成后，各旋转件间不得有碰擦现象。于使输入、输出轴正向旋转时，应能白由旋转，且转动轻快、无只常声响。当使输出轴反问旋转时，超越离合器应锁止。4.4.5.8双涡轮液力变矩器装配后，应进行空运转试验，各联接处不得有松动现象。4.5涂诱及随锈处理。
4.5.1双涡轮液力变矩器的壳体、盖等铸铁件的未加工内壁应涂耐油漆，漆层应光滑平整。涂漆前应将影响涂漆质量的毛刺、油污、脏物等清除下净。4.5.2装配后的产品外表面应涂面漆，4.5.3产品外錦紧固件.油塞及接头等零件应进行防锈处理。5试验方法
5.1试验方法按GB7680和JB3245的规定。5.1.1空运转试验、
5. 1. 1. 1试验转速 n1>1 000 1/min,运转时间不少于 10 min。5.1.1.2试验要求如下，
不得有因内部干涉而引起的振动；a.
b．不得有异常噪声；
不得右任何外渗漏现象。
5. 1.2性能抽查试验。
抽查试验的工况为：
零速工说（）：
效率为75的工况（）；
低、高转速比区的最高效率E况（）。5.2试验报告中应标明试验转速及齿轮机构的速比。5.3液力变知器的清洁度检测方法见本标准附录C。5.4双涡轮液力变器阀的试验
液力变矩器不运转(n=0),通过阀的流基为标定流量土5%.阀前的油压应为标定油压±0. 05 MPa.
6检验规则
6.1双涡轮液力变矩器由制造厂检验部门按图样、有关技术义件和本标准进行检查、验收。型式检验要取得行业质量检测单位的检查认可。主要配套件、外购件应有出厂合格证，并应进行抽样检验。6.2检验分类
捡验分为出厂检验和型式检验。6.2.1出！检验。每台双满轮波力变矩器出厂前应进行出」检验。6.2.1.1出检验的项目如下；
．产品规格检查，
外观质量检查；
装配质量检查；
配套完整性及包装检查；
空运转试验：
性能抽查试验；
清洁度检验；
h.双涡轮力变矩器阀的检验。
GB 10856-89
6.2.1.2第6.2.1.1条中，a～e项为必检项目，f~h项为抽检项月。对稳定生产的批量产品必须进行定期的抽检。每批产品抽检数量不少于批量的2%（且不少于2台）。检查结果如不合格，应加倍数其复检，如仍不合格，则该批产品为不合格。6.2.2型式检验
6. 2.2. 1
遇有下列情况之一者必须进行型式检验：.
新产品试制时：
结构，工艺或材料有变化并足以影响性能时，已定型的产品其检验数据与产品定型鉴定的型式检验数据产牛不允许的偏差时；成批生产中每4年进行一次型式检验：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2.2型式检验项目：
全部出厂检验项目：
性能试验：
内泄漏量的检查;；
可靠性试验：
e．主要、部件的拆检。
6.2.2.3性能试验应符合GB7680和JB3245的规定。6.2.2.4清洁度的检测应符合本标准附录C的规定。6.2.2.5可靠性试验般可随配套主机的可靠性试验同时进行，也可单独做可靠性试验。6.2.2.6凡更换叫轮模其后的首批产品.应进行性能试验。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1双轮液力变矩器标牌应固定在总成外部明显部位。标牌应符合JB8的规定，7.1.2双涡轮液力变矩器的标牌上应标明：a。产品的型号及名称；
公称力矩；
最高转速；
制造厂名称或厂标；
产品编号及出！年，月。
7.2包装
7.2.1产品的包装箱应符合JB2759的规定。7.2.2产品总成上的外露孔应用可靠的措施封堵。7.2.3产品包装前应做防锈处理，防锈的有效期为-年：7.2.4产品的包装
产品的包装应能便液力变矩器在运输过程中和有效存放期内免遭遵损害和腐蚀。产品总成外a.
GB10856-89
露止口应采用可靠的保护措施。产品应牢固地固定在包装箱底座上，一般应采用轴线垂直放置的方法，b，产品的技术文件及装箱清单应在塑料袋中装好随机装箱7.2.5产品的备件和附件应同时做好防锈处理并牢固地固定在包装箱内，必要时可根据双方协议将附件和备件集中包装。
7.2.6每台产品出厂时应随机附带下列技术文件：：a．产品说明书；
b．产品合格证；
C．装箱单。
7.2.7产品包装箱外应标明以下内容：1、产品的型号及名称；
，b．产品的编号及出厂年、月：、c：防锈有效期：
.d．制造厂名称及地址：
：e：收货单位及地址：
、毛重及净重；
g：发货及到货站（港）的名称：h，运输及贮存标记。
7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输和存放时应有防雨、防潮措施。·7.3.2双涡轮液力变矩器在遮盖存放或运输包装露天存放情况下，制造厂应保证液力变短器自出厂之日起一年内，零件不生锈。在用户遵守贮存及使用要求的条件下，从制造厂发货之日起的一年内，产品因制造质量而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责包修、包退、包换。GB 10856-89
附录A
双涡轮液力变矩器主要零、部件的机械加工精度（补充件）
双涡轮液力变矩器主要岑件的主要部位的尺寸公差等级，形位公差等级及表面粗糙度分别不低于·表A1～表A3的规定。
零件名称
泵轮、导轮、第二涡轮军轮、驱动轮箱
齿轮类
主要零件主要部位的尺寸公差等级部
止日及配合部分
中心定位孔
定位止口
公差等级
IT?--IT8
IT7~IT6
IT7~IT8
齿轮制造精度应符合JB179规定的糟度8-7-7级与凌动轴承相配合的部位
与密封零件接触的表面
超越高合器
零件名称
第二漓轮
导轮座
第一、第二涡轮轴
与油封唇口配合的零件
超越离合器
与滚子接触的内、外环道表面
主要零件主要部位的形位公差
部位及形位公差项目
配合止口对轴线的向轴度
配合端面对轴线的全跳动
轴承配合面对轴线的同轴度
配合端面对轴线的全跳动
轴承配合面对轴线的同轴度
与密封环配合面的同轴度
轴承定位面对轴线的同轴度
配合面的表面圆度
外环齿轮与滚子接触表面的全跳动与轴承配合表面对轴线的同轴度IT6～IT7
公差等级
GB 10856-89
表A3主要零件主要部位的表面粗糙度零件及部位
尺寸公差等级为IT6、IT7的止口定位面与密封环相記合的环模工作面
与密封环外围相配合的密封面
超越离含器内外环齿轮的滚子工作表面与油封唇日相配合的表面
不加垫
密封端面
与滚动轴承相配合的部位
粗糙度K
按GB275选用
中高员员享学员员药营家8会
GB 10856—89
附录B
对应于各种平衡等级G的允许偏心距（补充件）
300600601503000
最大工作转速,r/min
o3u9500
CB10856—89
附录C
双涡轮液力变矩器清洁度的检测方法（补充件）
本方法以重量法检测双涡轮液力变矩器的清洁度。被检测的液力变短器为厂内入库成品或用户单位未经使用的产品。C1检测部位及清洗剂
C3.1检测部位为液力变矩器中所有传动部件和控制部件的内腔以及T作油所经过的全部零件内腔，C3-2清洗剂为经过1.2μm微孔滤膜过滤后的100~120号溶剂汽油。C2检测器具
C2.1衡器为方分之一精度的天平。C2.2恒温烘于箱及干燥器。
C2.3称懂瓶两个。
C2.4盛器为经表面处理的金属或塘瓷器血。C2.5其他:杯子、漏-斗、刷子、丝绸布、镊子、试管、1.2 μm微孔滤膜,202型中速定黛分析过滤纸以及手动压力吸油枪等。
C3检测前的准备和要求
C3.1检测场地应保持清洁。
C3.2被检液力变矩器外部需清洗于净。C3.3将清洗剂过滤后备用。
C3.4将两张备用滤纸分别放入两个称量瓶中，半盖状况放入100C的烘干箱内烘干，1h后合盖取出，放在干爆器中冷却0. 5 h,然后在天平上称出重量。C3.5盛器必须清洗计。
C4清洗操作过程
C4.1将双涡轮液力变矩器解体，工艺堵头及过盈配合处可不拆，结合面所涂密封胶应擦除。C4.2所有清洗件应放入盛器内，用手动压力吸油枪反复冲洗各岑件的内腔及油道。当清洗达到目视无任何异物后,再用清洁的溶剂汽油清洗一次，然后搅拌溶剂汽油,取出100mL放在玻璃试管中，在明亮处观察，如目视观察不到任何可见异物和悬浮杂质，则可认为清洗干净。C4.3凡未能放入盛器内的大件，也必须用盛器接着用杯盛油清洗干净。C4.4清洗零件后的油液和冲洗盛器的油液用202型中速定量分析过滤纸过滤。C4.5过滤后的滤纸效入称量瓶中，半盖状况放进100℃的烘于箱内烘十，1h片合盖取出，放在干燥器中冷却0.5h，然后在天平上称出总重量。C5 异物重量计算方法
烘干后的异物、滤纸和称量瓶的总重量减去清洗前烘干滤纸和称垃瓶重量，即为不清洁度异物重读。
清洁度(异物量）规定值
GB10856-89
双渴轮液力变矩器清洁度规定值按表C1选取。表C1双涡轮液力变短器清洁度规定值液力变矩器有效直径
280~355
附加说明：
本标准由天津工程机械研究所归口并负责1并负责起草
本标准主要起草人戴德修。
清洁度,mg
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。