【国家标准(GB)】 矿用机械正铲式挖掘机

本标准代替GB/T10604一1989《矿用机械正铲式挖掘机》。本标准与GB/T10604—1989相比，主要技术内容变化如下：产品型号中的主参数代号改为标准斗容；-产品基本参数和主要工作尺寸表中取消了WK-1的有关参数；GB/T10604—2003
-产品基本参数和主要工作尺寸表中WK-8、WK-20和WK-28的标准斗容略有变动，WK-8的基本参数和主要工作尺寸变动较大，WK-5、WK-12、WK-20和WK-28的基本参数略有调整；—技术要求的内容有所调整；
一产品制造与检验代替产品制造及理化性能要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。本标准起草单位：太原重型机械(集团)有限公司。本标准主要起草人：姚汉臣、王新中、王晓明、张燕平、杨现利。1范围
矿用机械正铲式挖掘机
GB/T 10604-2003
本标推规定了矿用机械正铲式挖掘机的术语定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用机械正铲式挖掘机（以下简称挖掘机）。在其基础上变型的产品，除基本参数外，也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T755旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1）GB/T4879防锈包装
GB/T13306标牌
GB16225车间空气中呼吸性矽尘卫生标准GB16710.1工程机械噪声限值
GB/T16710.3工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定GB/T 16710.5
工程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定（eqvISO6396）JB/T 5000. 1
JB/T 5000.2
JB/T 5000. 3
JB/T 5000. 4
JB/T 5000.5
JB/T 5000.6
JB/T 5000.7
JB/T 5000.8
JB/T 5000.9
JB/T 5000. 10
JB/T 5000. 11
JB/T 5000.12
重型机械通用技术条件产品检验重型机械通用技术条件火焰切割件重型机械通用技术条件焊接件
重型机械通用技术条件铸铁件
重型机械通用技术条件有色金属铸件重型机械通用技术条件铸钢件
重型机械通用技术条件铸钢件补焊重型机械通用技术条件锻件
重型机械通用技术条件切削加工件重型机械通用技术条件装配
重型机械通用技术条件配管
重型机械通用技术条件涂装
JB/T 5000.13
重型机械通用技术条件包装
JB/T8291机械挖掘机铲斗容量标定3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
standard capacity
标准斗容
挖掘物松散容重为1.8t/m2时的铲斗容量。1
GB/T10604—2003
斗容范围 capacity scope
根据不同的挖掘物所配置的不同形式、不同规格的铲斗容量范围。3.3
最大挖掘半径maximumdiggingradius斗杆有效行程全伸出、铲斗斗齿尖处于推压轴中心线高度时，从斗齿尖到回转中心线的水平距离。3.4
最大卸载半径maximumdumpingradius斗杆有效行程全伸出、铲斗容积重心处于推压轴中心线高度时，该重心位置到回转中心线的水平距离。
最大挖摇高度maximum diggingheight斗杆有效行程全伸出、铲斗向上达到提升绳平衡滑轮壳与动臂的顶部滑轮接触时（此时提升绳与顶部滑轮切点和提升铲斗的两销轴中心在一条直线上），斗齿尖到停机地平面的高度。3.6
最大卸载高度maximumdumpingheight铲斗处在最大挖掘高度位置、开斗后斗底摆动轨迹的最低点至停机地平面的高度。3.7
maximum operation radius
最大清道半径
铲斗在停机地面上、斗前壁下部和斗齿背面同时与地平面接触，斗齿尖到回转中心线的距离。3.8
最大挖掘深度maximumdiggingdepth铲斗向下挖掘到斗杆有效行程全伸出，斗齿尖挖掘轨迹的最低点至停机地平面的深度。4产品分类
4.1型式
挖掘机为电动机驱动、履带行走、装有正铲工作装置，通过机械传动进行周期式挖掘、装载的露天矿用采矿型单斗挖掘机。推压方式有齿轮齿条推压和钢丝绳推压两种形式。产品结构型式和主要工作尺寸见图1。
4.2型号
产品型号表示方法应符合下列规定。WK-
更新改进代号（A.B.C·）
-标准斗容（m）
矿用（矿）
挖掘机(挖）
最大挖掘半径；
最大卸载半径；
最大挖掘高度；
最大卸载高度；
最大挖掘深度；
最大清道半径。
4.3基本参数
图1挖掘机的结构型式和主要工作尺寸4.3.1挖掘机标准斗容的标定应符合JB/T8291的规定。4.3.2挖掘机的基本参数和主要工作尺寸应符合表1的规定。GB/T10604—2003
GB/T10604—2003
0'～6'
9'91~9'1
0'～0'
'～01
0*81021
's～0'
9'01～98
0'61～9°21
0°91～0'
002009
000000
0~01～0'6
0*91～0\1
'～8'
'～'s
9'6～~0'8
921～0\91
20～90
s'6～06Www.bzxZ.net
0～9z
0°8～92
'9～0\
0'81~0'21
2'0~90
o1 1～20
000 9/000 8
$'6~9°8
92～'g
9'0～0
000 9/000 8
2～02
s'l1~9'ot
9'9~2'9
0'01～0'6
0009/0008
8'01～0'6
S'z-MM
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1挖掘机的制造及检验应符合JB/T5000.1～5000.12的规定。5.1.2电动机应符合GB/T755的规定。5.1.3根据不同的地质条件和挖掘物的物理性质，确定相适应的履带板和铲斗。5.2环境适应条件
GB/T10604—2003
5.2.1挖掘机工作的最高环境温度为40℃，24h周期内平均温度不超过35℃，最低环境温度不低于一25℃。在不工作时（包括运输或贮存）的最低环境温度不低于40℃。5.2.2挖掘机工作的环境温度为40℃时，相对湿度不超过50%。当环境温度低于40℃时，允许有较高的相对湿度，但不允许产生凝露。5.2.3有以下环境条件之一时，应采取必要措施进行特殊设计：a）环境温度为一25℃～一40℃连续出现一周以上的寒冷地区；b）环境温度等于或高于20℃、相对湿度等于或大于80%、每年连续两个月以上、每昼夜有12h以上的湿热地区；
c）使用地点的海拔高度超过1000m。5.3使用性能要求
5.3.1三相交流电源电压波动值不大于土5%。5.3.2三相交流电源的额定频率为50Hz其偏差不得超过士1%。5.3.3挖掘物普氏系数（f)小于3时，一般可不经过爆破直接进行挖掘，当普氏系数（f)等于或大于3时，爆破后才能进行挖掘。
5.4安全与卫生要求
5.4.1梯子、走台、护栏布置应合理方便，适合矿山环境、工作要求和安全要求。5.4.2配备相应的防震照明装置。5.4.3司机室要求人机关系合理，视野开阔，视线高度要达到装车要求。5.4.4操纵机构应灵敏、轻便、动作准确、安全、可靠。5.4.5电气系统应具有可靠的安全保护装置。5.4.6机棚采用正压通风除尘时，内外压差不小于60Pa，除尘效率不低于60%。5.4.7司机室装有空调及除尘设施时，冬季室内温度不低于15℃，夏季不高于31℃；当气温高于39℃时，室内外温差不大于8℃；作业场所空气中游离二氧化硅含量在10%以上时，室内空气中呼吸性矽尘最高允许浓度应符合GB16225的规定；作业场所空气中游离二氧化硅含量在10%以下时（如石膏粉尘、稀土粉尘、呼吸性煤尘、白云石粉尘、石灰石粉尘等），粉尘的最高允许浓度按国家有关标准规定执行。
5.4.8司机位置处噪声限值应符合GB16710.1的规定。5.4.9定置试验条件下司机位置处噪声的测定按GB/T16710.3规定执行。5.4.10动态试验条件下司机位置处噪声的测定按GB/T16710.5规定执行。5.4.11挖掘机应配备相应的灭火装置。5.4.12挖掘机工作时允许的振动条件：振动频率为10Hz150Hz时，其最大振动加速度为0.5g。5.5可靠性
5.5.1挖掘机从投入使用至首次大修的时间不少于15000h工作小时）。5.5.2首次大修前年可开动率不小于80%（在执行规定的维修制度和由熟练司机操纵的情况下）。5
GB/T 10604—2003
5.6成套性
年可开动率旦历时间一机内机电障停机时间×100%日历时间
5.6.1成套供应范围
a）按订货合同规定的整机和附加选购的零部件；b）随机备件（包括电动机、电控等配套设备的备件）；c）随机工具。
5.6.2随机技术文件
a）产品合格证明书；
b）产品使用说明书；
c）产品安装图样；
d）产品装箱单；
e）随机工具、备件、主要易损件和主要外购件清单。6试验方法及检验规则
6.1每台挖掘机需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。6.2产品定型后，确认装配工艺性良好，性能符合本标准规定，制造厂可不逐台进行总装空载运转试验。但每批应抽一台总装，并进行空载运转试验。6.3有下列情形之一时，制造厂应对产品进行总装空载运转试验：&）新产品、变型产品、改动量较大、影响产品性能和长期停产后再生产时；b）订货合同有明确规定时；
c）国家质量监督机构提出要求时。6.4总装空载运转试验的调整检查6.4.1电气系统
总装完毕后，对电路进行检查、调试和测试，达到电气说明书的有关要求。对不进行总装空载运转试验的产品，应进行地面调整和测试。6.4.2气路系统
6.4.2.1电气系统调试后启动空气压缩机，压力表、压力继电器和安全阀等应按规定起作用，并检查有无泄漏。
6.4.2.2所有制动器打开状态下，气路系统压力下降98kPa的时间应不小于30min。6.4.2.3在规定的最小工作压力时，各制动器及离合器开闭灵敏、可靠。6.4.2.4推压机构配有气囊力矩限制器或盘式力矩限制器时，调压阀必须按规定压力值调整，该处的单向阀工作可靠。
6.4.3润滑系统
6.4.3.1稀油集中润滑系统
6.4.3.1.1提升、推压、回转和行走润滑油泵启动后，油路应畅通、密封良好，各系统在30min内无漏油现象。
6.4.3.1.2提升、推压和回转油泵启动后方可启动相应的电动机和风机；行走油泵启动后方可启动行走电动机。以上电路应连锁，运行可靠。6.4.3.1.3润滑系统各部位按规定注人规定牌号的润滑脂或润滑油，系统中不得有空气存在。1）机内机电故障停机时间是指除了停候时间（等待车辆、备件、爆破、停电、因误操作、维护不当停机，管理因素等）和谅解停机时间(维修、换油、更换易损件、不可抗拒因素等)以外的机内故障停机时间。6
6.4.3.2干油或稀油集中自动定时润滑系统6.4.3.2.1安装后进行5min邮压密封试验，不得有漏油现象。GB/T 10604—2003
6.4.3.2.2各部分计量阀按要求调整给油量，调准定时器和过载警示自动保护装置。6.4.4制动器调整
a）铲斗提升机构制动器，当铲斗快速下降时突然制动，铲斗制动距离为0.3m～0.5m；b）推压机构制动器，当斗杆垂直下降时突然制动，铲斗下滑距离为0.2m～0.4m；回转机构制动器，当斗杆水平伸出三分之二行程全速回转，突然制动，平台上部制动转角c)
为10°～15°。
6.5总装空载运转试验
6.5.1提升、推压、回转和行走各机构分别操纵，单独动作各不少于3次，应无异常现象。6.5.2开斗机构试验
a）开闭斗底5次，应灵活可靠；b）调整斗底缓冲装置，使斗底摆动不超过2次。6.5.3复合动作试验，包括提升、推压、回转和开斗应不少于10个作业循环。6.5.4履带行走机构试验
a）在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各一次，行走正常，无干涉现象；
b）行驶转弯试验，前进和后退，左、右转弯各不少于2次。6.6产品试制、鉴定或定型时，进行一次性基本参数和主要工作尺寸测定，应符合本标准规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1挖掘机产品标牌型式和尺寸应符合GB/T13306规定，并固定在产品的明显位置处。标牌上标注的主要内容包括：
a）产品型号和名称；
b）产品出厂编号；
生产日期；
d）生产企业名称和详细地址。
7.2产品防锈包装应符合GB/T4879中D级的规定。7.3产品的包装应符合JB/T5000.13的规定。7.4运输和贮存过程中散装件的加工面及装人包装箱的零件应不直接受日晒雨淋，不直接接触酸、碱、盐等腐蚀介质，不损坏包装。
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