【国家标准(GB)】 旋转钻机 工业试验方法

中华人民共和国国家标准
旋转钻机工业试验方法
Method for industrial test of rotary hlast hole drills1主翻内容与适用范围
本标准规定了施转钻机工业试验的基本内容和方法。本标雅适用于露天矿用旋转钻机(以下简称钻机)的工业试验。2引用标准
GB3768噪声源声功率级的测定
简嘉法
3术语、符号、代号
3.1准备作业时间±1min
钻孔作业开始前，进行各种准备工作所带的时间。3.2纯钻孔时间++min
用手直接钻孔的时间。
3. 3辅助作业时间 t3ui1
GB10598.2—89
在一个工作循内，用于钻机调平、接卸钻杆、更换钻头等所需的时间总和。3.4移孔位时问1,,min
钻机由一个钻孔位置移到另个钻孔位置所需的时间。3.5钻孔循环时间ts，min
完成个钻孔循环所需的时间，包括纯钻孔时间、辅助作业时间，移孔位时间及所有直接为钻孔服务的其他时间。
3.6修理时间,min
修理时间由以下两部分组成：
因产品结构设计或制造质量间题所需的停机修理或调整时间；因正带更换易损件所需的停机时间。b.
3.7 外因停机时间 t,,min
因生产组织或违章操作及其他非机器本身原因造成的停机时间。3.8纯钻进速度u+m/min
纯钻孔时间内的进尺数与纯钻孔时间之比。3.9平均技术生产率A，m/min
在试验期间内，总进尺数与总钻孔循环时间之比。3. 10台班进尺 L*m
一台钻机在一个作业班的时间内钻孔深度的总和。3. 11平均台班进尺 L,，m
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-04批准1990-01-01实施
GB 10598.2
在试验期内，总进尺数与总作业班数之比。3.12钻孔时间利用率，%
在一定时间内，纯钻孔时间(Zt2)与钻孔循环时间(ts)的百分比。3.13钻机作业率N,%
试验期间,钻机钻孔循环时间(,)与钻孔循环时间及修理时间之和(ts十t.)的百分比。3.14钻孔费用c,元
试验期间用于钻孔的各种经费，如钻具费、动力费、材料费、管理费、人费、维护修理及拆旧等所需经费(外因停机费用除外)。
3.15每米孔成本cl,元
在试验期间内，钻机所耗钻扎费用与总进尺数之比。4工业试验的准备
4.1钻机应有出厂合格证明书。
4.2试验矿场的岩层特性、环境案件、动力源参数应符合钻机标准及产品使用说明书的要求。司机应掌握钻机的使用维护方法。按钻机使用说明书的要求检查钻机各部，使之具备开机试验条4.3
钻机试验时应具备的资料：
工业试验大纲；
使用说明书；
有关图纸资料；
备件、1具、附件及明细表；
制造厂技术检验报告。
1.业试验测量器具：
动态电阻应变仪：
光线记录示波器：
三相瓦特表(或扭矩转速测量仪)粉尘米样器；
分贝仪(精度为±2 dB(A));
温度计(精度士2℃）；
分析犬平Www.bzxZ.net
计时器；
米尺：
其他。
4.6所用测量器具应具有有效的检验合格证明书。5工业试验内容
5.1钻机作业时结构应力的测试
5.1.1钻杠扭矩的测试。
5.1.2轴压力的测试。
5.1.3主要结构件应力的测试。
5.2功率的测试
5.2.1回转功率的测试。
5.2.2行走功率的测试：
、平道直行；
b．爬坡；
c转弯。
5.3钻机噪声值的测试：
距钻机四周1 m处的噪声值;
司机室操作处噪声值；
机械室的噪声值。
5.4钻机除尘效果的测试：
司机室的粉尘浓度
机械室的粉尘浓度；
除尘系统排出口的粉尘浓度。
5.5钻机运转试验
GB 10598. 2--89
5.5.1变速箱和减速箱的温升，轴承处的最高温度及各结台面的渗漏状况。5.5.2液压系统的运转试验。
5.5.3调平千斤顶运转试验。
5.5.4钻架起落试验。
5.5.5接卸钻杆试验。
5.5.6压气系统的气压,动作、密封试验。5.6钻机的工业试验总进尺不得少于5000m。5.7为了确定试验结束后的技术状态，钻机应在规定的范围内进行拆卸试验。6工业试验方法
6.1钻机的扭矩,轴压力,主要结构件应力的试验方法是用电测法。在各测试点布置电阻应变片，通过动态电阻应变仪显示出应变随工况变化的坡形曲线，用光线记录示波器记录下来，然后进行分析和定量。
6.2电机功率用三相瓦特表测出。液压马达功率可由测得的油压和流量计算出；也可用扭矩转速测量役测出。
6.3噪声值的测定是用分员仪按GB3768的规定进行。6.4除尘效果测定是用粉尘采样器在各种工说下多次在所需的测试点取样，测出取样流量和粉尘总重基。然后按式(1)计算出粉尘浓度G×1 000
式中：μ——粉尘浓度,g/rm；
G——粉尘取样总重量·g
Q-—粉尘取样流量，L/min；
粉尘取样总时间，min。
开钻前，应先测出自然环境粉尘浓度。实际钻机的除尘效果应以开钻后测出的粉心浓度减去开钻前的环境粉尘浓度。
7钻机技术经济指标及其测试与计算7.1钻机的技术经济指标
平均技术生产率；
平均台班进尺；
最高台班进尺；
钻孔时间利用率；
纯钻进速度：
每米孔成本；
钻机作业率。
在一个作业班内应记录的数据：a.
总钻孔循环时间；
台班进尺数；
GB 10598.2—89
发生故障的原因及处理办法和效果；排除故障所用的时问；
矿场岩层特性；
钻具型式及规格。
在试验期间的某些班次抽测记录的数据：7.3
准备作业时间；
纯钻孔肘间：
辅助作业时间：
移孔位时间：
钻孔循环时间；
纯钻孔时间内的进尺数。
I.业试验结束时应记录的内容：钻机名称、规格.出」编号：
试验起始、终结口期：
总的作业班数；
总进尺数；
试验矿场位置及岩层特性：
钻孔费用：
参加试验人员名单。
7.5钻机的技术经济指标计算
根据钻机工业试验中记录的数据，经整理后，按附录A给出的钻机的技术经济指标计算公式计算出各项指标。
8试验报告
试验结束后，应根试验记录经整理，分析写出钻机工业试骑报告。A1平均技术生产率
GB10598.2--89
附录A
钻机的技术经济指标计算公式
（补充件）
平均技术生产率按式(A1)计算：Am
式中：A.-平均技术生产率，m/min；L试验期问总进尺数，m；
Zt,—试验期间钻孔循环时间总和,min。平均台班进尺
平均台班进按式（A2)计算：
式中.—
平均台班逃尺，m；
L——试验期闻总进尺数.m;
M——试验期间一台钻机的总作业班数,台*班。A3纯钻进速度
纯钻逃速度按式(A3)计算：
式中：.u
纯钻进速度，m/min
纯钻孔时间内的进数，m；
纯钻孔时间,nin
A4钻孔时间利用率
钻孔时间利用率按式(A4)计算：100%
式中：7—钻孔时间利用率，%，一定时间内纯钻孔时间总和，tnin;Mte
Zt:一定时间内钻孔循环时间总和,min。-(Al)
“(A2)
...(A4)
每米钻孔成本
每米钻孔成本按式(A5)计算：
式中：ci—一每米钻孔成本，元：C——钻孔费用，元：
L一·试验期问总进尺数,m。
A6钻机作业率
钻机作业率，%；
式中: N—
GB 10598.2—89
× 100%
Ets——试验期内钻孔循环时间总和,tnin;Zt。--试验期内修理时间总和,min。附录B
钻机工业试验记录表
（参考件）
钻机工业试验台班记录表
钻机工业试验台班记录表
月期：
岩层特性：
总钻孔循环时间,min
台班进尺数Lutm
修理时间 te,min
外因停机时间tmin
停机原因、处理办法和结果
斑次：
注：在台班进尺数一栏中还应详细记录每种孔探的孔数记录者：
-（A5)
钻机工业试验抽测记录表
R期：
岩层特性：
准备作业时间trmin
纯钻孔时间tz,min
纯钻孔时间内的进尺数,m
辅助作业时间 t3,min
移孔位时间u,min
钻孔循环时间t:+min
钻机工业试验综合记录表
试验起始时间
试验终结时间
试验矿场
矿场岩层特性
总作业班数
总进尽数
每米孔爆破基
人工费
钻具费
GB 10598.2—89
钻机工业试验抽测记录表
班茨：
记求者：
钻具：
钻机工业试验综记录表
钻孔费用表
动力费
记录者：
B4钻机被拆检零件测量记录表
材料费
维修费
百期：
管理费
钻机被拆检零件测量记录表
零件名称：
记录者：
测量位置
图样尺寸,公差
零件图号：
零件实际尺寸
折旧费
试验后实测尺寸
平均值
零作磨损量
B5钻机零件产生缺陷或损坏的报表GB10598.2—89
钻机零件产生缺陷或损坏的报表零件名称
零件图号
零件使用时间
零件使用期间的进尺数
缺陷或损坏的特征
缺陷或损坏部位照片号码或草图图号缺陷或损坏的原因
处理办法，所用时间及效果
记录者：
附加说明：
本标准由洛阳矿山机械研究所归口。本标准由吉林重型机器厂负责起草。本标准主要起草人刘湘、林谦六日期：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。