【国家标准(GB)】 电站锅炉性能试验规程

中华人民共和国国家标准
电站锅炉性能试验规程
Perfornance test code for utility boiler1主题内容与适用范围
GB 10184—88
本标准规定了电站锅炉性能试验方法，作为锅炉性能鉴定试验和验收试验（以下统称验收试验）的依据。
本标准适用丁蒸发量为35t/h或35t/h以上，蒸汽出口乐力高于2.45MPa或蒸汽出口温度超过400的蒸汽锅炉。其他参数发电锅炉的性能试验亦可参照使用。本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行的锅炉热效率试验。本标谁不适用于核电站蒸汽发生器的性能试验。2引用标准
GB 211
GB 212
GB 260
GB 267
GH 268
GB 380
GB 384
GB 474
GB 483
GB 508
GB 1033
GB1226
GB1227
GB 1598下载标准就来标准下载网
煤中全水分测定方法
煤的工业分析方法
煤中全硫的测定方法
蝶中碳酸盐的二氧化碳含量测定法煤熔融性的测定方法
石油产品水分测定方法
石油产品闪点测定法（闭口杯法）石油产品运动粘度测定法
石油产品恩氏粘度测定法
石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）石油产品残碳测定法
石油产品硫含量测定法(燃灯法）石油产品热值测定法
石油产品硫含盘测定祛(氧弹法)煤祥缩制方法
煤的元素分析方法
煤质分析方法一般规定
石油产品灰分测定法
石油产品凝点测定法
波纹管压力计
一般压力表
精密压力表
工业热电偶用铂13-铂偶丝
中华人民共和国机械电子工业部1988-11-08批准1989-07-01实施
GB1608电接点压力表
GB 10184—8B
石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）GB1884
GB2538
原池试验方法
GB2540石油产品密度测定法
GB2565
煤的可磨性试验方法
热能单位符号与换算
GB2586
GB 2587
GB 2588
GB2614
GB 2624
GB 2902
GB2903
GB 3101
GB 3486
GB3772
GB3927
GB3930
GB 4270
热平衡通则
设备热效率计算方法通则
镍铬-镍硅热电偶丝及分度表
流量测带节流装置
铂30-铂，热电偶丝及分度表
铜-铜镍(康铜)热电偶丝及分度表有关量、单位和符号的一般原则评价企业合理用热技术导则
铂锗10-铂热电偶丝及分度表
直流电位差计
测量热电阻用直流电桥
热工图形符号与文字代号
GB4272
设备及管道保温技术通则
GB4882
数据的统计处理和解释正态性试验JB470
膜盒压力表
工业用热电偶技术条件
IB 1064
JB1066
RS-1-1
实验室玻璃温度计型式、基本参数及尺寸实验室玻璃温度计技术条件
燃煤采样
燃油、飞灰和炉渣试样的制备
RS-3-1
RS-4-2粒度为3mИ以下煤样外在水分的快速剩定RS-26-1飞灰和炉渣中可燃物测定RS-28-1燃油采样
SS-2-1水、汽样品的采集
3术语符号、代号
3. 1 术语,定义
3.1.1电站锅炉
利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数（温度，压力)和品质的蒸汽，并主要用于发电的锅炉机组。通常由钢炉本体、燃料及烟风系统，测景控制系统和其他辅助设备组成。3.1.2输入热量
随每下克或每标准立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的应用基低位发热量、物理显热、用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量。3.1.3输出热尾
相对每干克或每标准立方米燃料，工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量，以及排污水和其他外用蒸汽所消耗的热量等。
3.1.4额定蒸发量
GB 1018488
锅炉在额定蒸汽（包括再热器进口蒸汽）参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。
3.1.5最大连续蒸发量
锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度，并使用设计燃料、安全连续运行时能达到的最大蒸发量。3.1.6最低稳定燃烧负荷及液态排渣临界负荷锅炉在低负荷运行时，能够长期稳定燃烧所能维持的最低蒸发量。对于燃煤锅炉，为不必辅以油（或气体燃料）助燃的最低稳定燃烧时的蒸发量。液态排渣炉稳定流渣的最低负荷称之为液态排渣临界负荷。
3.1.7漏风系数及漏风率
a。漏风系数：烟气通道出、进口处烟气的过量空气系数之差，或空气通道进，出口处空气量差值与理论空气量之比。
b．漏风率：漏入某段烟道烟气侧的空气质量占该段烟道烟气质量的百分率。3.1.8锅炉热效率
锅炉热效率为输出热量占输入热量的百分率。3.2 符号、代号
本规程采用汉语拼音字母作为主要角标。用大写字母表示锅炉机组设备，用小写字母表示燃料、工质等。
表1为非汉语拼音（不包括数字）的角标、上标及前缀，表2为本规程采用的符号一览表，本标准中所采用的立方米（m\），除有特殊说明外，均指标准状态下的立方米。表1
理论的
保证的
额定的
最大的
最小的
平均的
上角标
上角标
上角标
上角标
上角标或
下角标
上角标或下角标
基准状态;相对的
受热面级数
标准状态
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
下角标
GB10184—88
一、热平衡
相应于每干克（或每标准立方米）燃料的锅炉输出热量相应于每干克(或每标准立方米）燃料的锅护输入热量锅炉热效率（毛效率）
锅炉净效率
电厂标准煤耗
锅炉设备辅机、电动机功率之和锅护白用热量
燃料应用基低位发热量
燃料物理鼻热
外来热源加热空气所带人的热量募化蒸汽带入的热量
每干克(或每标准立方米)燃料排烟损失热量每干克(或每标准立方米)燃料可燃气体未完全燃烧摄失热量每干克(或每标准立方米)燃料固体未完全燃烧失热量每干克（或每标准立方米）燃料锅炉散热损失热量每干克（或每标准立方米）燃料灰渣物理显热摄尖热鱼排烟热损失百分率
可燃气体未完全燃烧热失百分率固体卡完全燃烧热尖百分率
锅炉髓热扭失百分率
额定蒸发量时的散热摄失百分率东渣物理热损失百分率
基准温度
三、水和蒸汽
锅炉燕发量
锅炉额定蒸发量
过热蒸汽流量（主蒸汽流量）
排污水流量
再热器入口蒸汽谊量
饱和蒸汽抽出童
再热蒸汽减温喷水流量
给水焰
饱和水烯
kJ/kg,kJ/m:
kJ/kg.kJ/ms
kg/(kw·h)
kJ/kg,kJ/m
kJ/kg,kjJ/ma
kJ/kg,kJ/m
kj/kg.kj/m
kJ/kg.kJ/m3
kJ/kg,kJ/m2
kJ/kg.kJ/m2
kJ/kg+kJ/ma
kJ/kg,kJ/ms
kJ/kg.kJ/ms
Qbar、&Bw
饱和蒸汽焙
再热燕汽减温水焙
过热蒸汽（主蒸汽）
再热器进口蒸汽焙
再热器出口蒸汽焙
雾化热汽焙
基准温度时的饱和汽焙
GB1018488
续表2
过热蒸汽温度(主蒸汽温度）
饱和蒸汽温度
饱和水温度
给水温度(设计值或保证值）
实测给水温度
过热蒸汽压力(主蒸汽压力）
给水压力
炮和蒸汽压力
再热蒸汽进口和出口压力
三，燃料和灰渣
分别为燃料分析基和应用基读质量含量百分本分别为燃料分析基和应用基氢质量含量分率分别为燃料分析基和应用基殖质量合量百分率分别为燃料分析基和应用基氧质盘含素百分率分别为燃料分析基和应用基氮质量含世百分率分别为燃料分析基和应用基灰分质量含盘百分率分别为燃料分析基和应用基水分质量含量百分率燃料可燃基挥发分
燃料下燥基灰分
燃料应用基实际燃烧掉的碳质盘含量百分率燃料折算灰分
分别为燃料分析基和应用基低位发热量石子煤低位发热量
分别为燃料分析基和应用基高位发热量燃料解冻热量
气体燃料中CO)体积含量百分率
气体燃料中H体积含量百分率
kJ/kg,kJ/m
kJ/kg,kJ/m
GB 10184—88
续表 2
气体燃料中0,体积含量百分率
气体燃料中 N,体积含量百分率
气体燃料中 CH。体积含量百分率气体燃料中CO,体积含量百分率
气体燃料中 H,S 体积含量百分率气体燃料中 H:O 体积含量百分率气,体燃料中 CH。体积合量百分率锅炉每小时燃料消耗量
石子煤量
燃料特性系数
固体燃料温度
燃油温度
气体燃料温度
标准状态下的气体燃料密度
气体燃料中灰浓度
气体燃料的湿度
固体燃椰比热
固体燃料干燥基比热
燃油比热
气体燃料比热
45μm孔径标准筛子上的煤粉剩余量占试样质量的百分率90um孔径标准筛子上的煤粉剩余量占试样质量的百分率200μmπ径标准筛上的媒粉剩余量占试样质量的百分率1000 Jcm 孔径标准筛子上的煤粉剩余量占试样质量的百分率煤粉题粒特性均句系数
煤灰开始变形温度
煤灰开始软化温度
煤灰开始熔融温度
炉渣中灰量占总灰量的质量百分率飞灰中灰量占总亥量的质量百分率沉降灰中灰量占总灰量的质量百分率漏煤中灰量占总东量的质量百分率炉道中叮燃物质量百分率
kg/h,m°/h
kJ/(kg - K)
kJ/(kg ·K)
kj/(kg · K)
飞款中可燃物质量百分率
GB 10184-88
续表2
沉降灰中可燃物质量百分率
漏煤中可燃物质量百分率
灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率护渣温度
飞灰温度
沉降灰湿度
漏煤温度
灰的比热
可燃物质比热
四，烟气和空气
干烟气带走的热量
烟气所含水蒸汽的显热
每「克（或每标准文方米）燃料燃烧生成的干烟气体积锅炉排烟温度
锅炉保证或设计排烟温度
省煤器进口和出口（沿烟气流向)烟气温度空气预热器进口烟气温度
排烟中碳浓度
烟气的过量空气系数
实测排烟过量空气系数
干烟气的平均定压比热
二氧化碳气体的平均定压比热
氧气的平均定玉比热
氮气的平均定压比热
一氧化碳气体的平均定压比热
烟气中三原于气体(即CO,+SOz)的体积含量百分率烟气中氧的体积含量百分率
烟气中的体积含量百分率
烟气中一氧化碳的体积含量百分率烟气中甲烷的体积含量百分率
烟气中氢的体积含量百分率
烟气中碳氢化合物的体积含量百分率单位
kJ/(kg·K)
kJ/(kg ·K)
kJ/kg,kJ/m2
kJ/kg，kJ/m
m'/kg,m'/m
kJ/(m*.K)
kJ/(m*.K)
kj/(m'.K)
kJ/(m2.K)
kJ/(m2·K)
(p)。
烟气中所含水蒸气容积
空气相对湿度
空气绝对湿度
气件燃料的湿度
就地实测的大气压
GB 10184—88
续表2
基准温度下水蒸气的恼和压力
水蒸气的平均定压比热
进人空气预热器的空气量
空气预热器进口空气摄度
空气预热器进口空气温度下的空气定压比热基准温度下空气的定压比热
空气预热器进口空气量与理论空气量之比基准温度下空气的焰
空气预热馨进山空气温度下的理论空气焙暖风器(前骨预热器)避口工质的熔暖风器（前置预热器）出口工质的熔按燃料应用基成分计算的理论干空气量按燃料应用基成分计算的理论丰烟气量按燃料应用基成分，由实际燃烧掉的碳计算的理论十空气量按燃料应用碁成分，由实际避烧掉的疑计算的理论干烟气量3.3锅炉热效率的求取法
kg/kg（干空气）
kg/kg（干气体）
kJtm2-K)
kI/(m\.K)
kJ(maK)
m°/kg,m*/m*
m*/kg,m*/m
3.3.1输入-输出热量法热效率，即直接测甚锅炉输入和输出热量求得热效率。此法义称正平-衡法。锅炉热效率=
输出热量
×100%
输人热量
3.3.2热损失法热效率，即由确定各项热量损失求得热效率。此法又称反平衡法。（1—查项损失热基之和】
锅炉热效率一
×100%
输入热量
-（2）
3. 3. 3采用第 3. 3. 1 条或 3. 3. 2条测定锅炉热效率的热平衡系统界限见图 1,热量平衡关系见图 2。3.3.4对于电站锅炉验收试验，本标准规庭采用热损失法测定热效率。也可辅以输入-输出热量法热效率作为参考。
3.3.5按本标准第6、7章所得的热效率为锅炉毛效率。必要时,根据第8章中所述方法求净效率。3.3.6简化热效率
化热效率，是指仅考虑主要热损失且仅将燃料应用基低位发热量当作输入热量的锅炉热效率（见GB10184—88
本标准第6.4条）。必要时，对某些参数的测试方法也可作适当的简化。本条仅适用于在某些场合下经协商同意的验收试验。雄因
除尘器
引风机
空气预热器
省集器
其愧用汽
排污，
离爆机冷风
事自氧内或
隧风机出
包括风机在内
的谢婚爆机制
热量如入
加热器
磨发料
情环票
燃料气
[烟上再
热量加人
瘦风器
送风机
缩环风机
一过热器减温项水
过热燕汽出口
一再热藤汽出11
进口再热藻汽
再热器碱温喷水
图1锅炉机组热平衡系统界限图
降空气
糖人热量,Qr
各项损失热量
4导则
4.1能量平衡系统
试护扭组边界
GB 10184—88
燃料发热量
燃料物理显热
外来热量加热空气,热量（腰风器）燃油化蒸汽热量
粘机电耗当盘热
钢炉自用蒸汽热量
主蒸汽热量
碱摄水和摘环象注入水热量
给水热量
排汀污和箔环泉易水热量
其糖蒸汽热量
出再热热汽热量
再热器碳温术热量
-入口小热蒸汽热量
非雄损大热量
可端气体末完全端烧损失盐量
体无全燃烧铜夫热款
锅炉妆热恒大热血
实查物理损大热制
图2锅炉机组热量平衡
Q：输出热量
（有效利用热量）
4.1.1本标准规定的锅炉机组系统界限见图1,包括：带循环泵的汽水系统、带磨煤机的制粉系统、燃烧设备、以及烟气再循环风机等。不包括，暖风器、油加热器、送，引风机等设备。4.1.2在特殊情况下，经协商也可更改上述系统界限，但必须相应修改有关的测试计算方法。4.1.3规定锅炉送风机入口处空气温度为各项输入与输出能量的起算点，即基准温度。当锅炉设有暖风器和热风再循环装置时，验收试验中应将其解列。4.1.4采用燃料应用基低位发热量。4.1.5本标准规定采用国际单位制的水和水蒸汽性质》（水利电力出版社，1983年首版）中的蒸汽热力特性表。
4.2应达成协议的项目
4.2.1试验目的与内容。
GB 10184-88
4.2.2试验单位、试验人员及职责范函。必要时，应明确发生分歧时的仲裁单位。4.2.3试验燃料的特性。
4.2.4与试验有关的各项测量。
4.2.5燃料、灰渣，烟气，汽、水等取样方法及进行有关分析的实验室。4.2.6试验用仪器及其技术特性和校验单位（见第5章）。4.2.7设备状态及试验期间的运行方式，包括辅助设备的投运方式。4.2.B效率的计算方法及误差分析原则，试验结果的允许误差及重复性工况试验之间效率的允许偏差。
4.2.9不进行测量的给定热损失，简化热效率的测试和计算方法。4.2.10稳定工况的确认方法。
4.2. 11试验期间锅炉主要参量的允许波动幅度（但不得超过表3规定)。4.2.12特殊工况及异常情况的处理，试验数据的取舍。4.2.13换算到保证条件下的效率计算方法。4.2.14各个灰、渣收集点之间灰渣量的分配比例（灰渣平衡白分率）。4. 2. 15
试验大纲
试验大纲由试验负责人编写，并经试验各方认可。内容包括：a.
试验目的：
试验条件及要求；
试验工况
主要测点布置，测试手段：
试验数据处理原则：
f.’试验人员及组织；
试验日程，
其他。
当设备由不同供货（制造)单位共同提供时，对有关设备性能分担的责任。4.2.16
试验原始记录的保存单位。
4.2.18其他在本标准内的未尽事宜。4.3试验结果的允差
4.3.1本标准不考患关于性能保证值总的允差。根据试验观测值按标定结果修正及计算所得，即为试验结果。
4.3-2若经参加各方协议，明确规定测量和取样中的允许误差或热效率测量误差时，可按本标雅第10章进行误差分析和计算，
4.4试验条件和试验推备
4.4.1确认锅炉机组各主、辅机能止常运转并满足试验要求。对于验收试验，须经有关各方认可，机组经调试其运行已达满意状态。
4.4.2整个锅炉机组的严密性检查消除烟、风及制粉系统不应有的泄漏；a.
消除汽、水、燃料的泄漏：
确定试验机组系统已与其他非试验系统隔离。4.4.3对验收试验，应使所有受热面在开始试验前均保持正带运行时的清洁度。GB10184.-- 88
4.4.4确定已具有足够的,符合试验规定的试验燃料。4.4.5对所有参与试验的仪表（器)进行校验和标定。4.4.6设备的实际状态、受热面的清洁度及燃料特性等和预先规定条件的任何偏离，均应记录在试验报告中。
4.4.7测试期间不充许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。4.5机组稳定时间
验收试验前,锅炉机组应连续正常运行 3 天以上。正式试验前的 12 b 中,前 9 h 机组运行负荷应不低于试验负荷的75%，后3h应维持预定的试验负荷。4.6参数波动范围
验收试验过程中,锅炉蒸发及蒸汽参数波动的最大允许偏差见表3。表3
量项目
蒸发量 D
蒸汽压力力
蒸汽温度t
注：1）不超过最高允许工作压力。4.7预备性试验
65~220
观测值偏离规定值的允许偏差
±1%1）
正式试验前，须按正式试验的测试项目及要求进行一次预备性试验。4.7.1预备性试验的目的
检验测试装置和仪器，
培训试验观测人员。
4.7.2经试验各方认可，对试验结果无异议的情况下，预备性试验也可作为正式试验的·-部分。4.8验收试验的持续时间
测定锅炉机组热效率时的试验持续时间见表4。表4
燃烧方式
面态排渣
火室妒
液态排渣
（包括旋风炉）
火床炉
4.9测量的时间间隔
测定热效率方法
热损失法
输人-输出热量法
热摄失法
输入-输出热量法
工况稳定时间
大于一个炉
排行走时何
试验持续时间
工况延长时间由
试验各方商定
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