【国家标准(GB)】 齿条精度

中华人民共和国国家标准
齿条精度
Accuracy of rack
主题内容与适用范围
UDC 21.88$
GB10096—8
本标准规定了齿条及齿条副的误差定义、代号、精度等级、齿坏要求、齿条与齿条副的公差与检验、侧隙和图样标注。
本标准适用于齿条及由直齿或斜齿圆柱齿轮与齿条组成的齿条副。齿条的法向模数由1～40mm，齿条的工作宽度到630mm。基本齿按GB1356。2引用标准
GB1356渐断开线喇柱齿轮基准齿形GB2821齿轮几何要素代号
GB3374
齿轮基本术语
齿条、齿条副的误差及侧的定义和代号a
切向综合误差
切向综合公差
齿案工作长度
国家技术监婚局198B-12-10批准称
分度媛
当齿轮轴线与齿条基准面\
在公称位置上，被测齿条与理
想精确测盘齿轮单面啮合时，
被测齿条沿其分度线在工作长
度内平移的实际值与公称惬之
差的总幅度值
1989-10-01实施
齿切向综合误差
齿切向综合公差
径向综合误差
径向综合公差
齿径向综合误差
齿径向综合公差
齿距累积误差
齿距累积公差
齿条 [作长度
条工作长
GB 10096-88
当齿轮轴线与齿条基准面
在公称位置上，被测齿条与理
想精确的谢盘齿轮单面啮合时,
被测齿条沿其分度线在工作长
度内半移一个齿距的实际值与
公称值之差的最大幅度值
被测齿条与理想情确的测
重齿轮双面啮合时，在工作长
度内（在齿条上取不超过50个
齿距的任意一段），被测齿条基准面至理想精确的测量齿轮中
心之间距离的最大变动量
被测齿条与理想精确的测
邀齿轮双面啮合时，齿条移动
一个齿照（在齿条上取不超过
50个齿距的任意一段），被测齿条基准面至理想精确齿轮中心
之间臣离的最大变动盘
在齿条的分度线上，任意
两个同侧齿廊间实际齿距与公
称齿距之差的避大绝对值（在
齿条上取不超过 50个齿距的任
意一段来确定)
齿措姚动
齿情晓动公差
齿形误差
齿形公差
齿距偏差
齿矩极限偏差
实际齿恶
实际齿距
公称齿距
GB10096—88
从齿糖等宽处到齿条基准
面距离的大差值（在齿条上
取不超过50个齿距的任惠一段
来确定）
在法截面（垂直于齿向的
裁面）上，齿形工作部分内，
包容实际齿形且距高为最小的
两条设计齿形间的距离
在齿条分度线上，实际齿
距与公称齿距之差
齿向误差
齿向公差
齿厚偏差
齿厚极限崩差
上偏差
下偏差
实际齿线
齿条副的切向综合误差
齿条副的切向综合公差
齿条的一齿切向综合误差
齿条副的一齿切向综合公差
GB 10096-88
设计齿接
在齿条分度面上，有效齿
克范围内。包容实际齿线且距
高为最小的两条设计齿线之间
的削面距高
在分度面上，齿厚实际值
与公称值之差
对于斜齿条，指法向齿厚
安装好的齿条副，在工作
长度内，齿条沿分度线平移的
实际值与公称值之差的总幅度
安装好的齿条副，在工作
长度内，齿条沿分度线平移一
个齿距的实际值与公称值之差
的最大幅度值
齿条副的接触斑点
齿条副的衡隙
面周侧除
法向谢隙
最小幽周侧陳
最大因谢隙
最小法向侧隙
最大法向侧隙
GB1009688
装配好的齿条副，在轻微
的制动下，运转后齿面上分布
的接触操亮衰迹
接触痕迹的大小在齿面上
用百分数计算
沿齿线方向，接触瘊迹长
度6*（扣除超过模数值的断开
部分c)与上作长度b之比的百
分数。即与”-c
×100%
沿齿商方向，接融触痕迹的
平均高度”与工作高度之比
一×100%
的百分数。即
装配好的齿条副，齿条固
定不动时，齿轮的周晃动置。
以分度圆上弧长计值
装配好的齿条副，当1作
齿面接触时，非工作齿面间的
最小距离
a=tcospcosa
轴的平行度误差
轴娥的平行度公差
轴线垂直度误差
轴线垂直度公差
安装端差
安装距极限前差
GB 100B—$6
注：1）基准面是用于确定齿条分度线与齿线位量的半面。精度等级
安装好的齿条副，齿轮的
兼转轴线对齿条基准面的半行
度误差
在等于齿轮齿宽的长度上
安装好的齿条副，齿艳的
旋转轴线在齿条端截面上的投
影对齿条谢裁面的垂直度
在等于齿轮有效齿觉的长
度上测盐
安装好的齿条副，齿轮轴
线到齿条基准面的实际距离与
公称距鼠之差
本标准对齿条及齿茶副规定12个精度等级，第1级精度等级最高，第12级精度等级最低。对于1级与2级精度，公差与偏差末列出，这些精度等级预定为将来的发展精度。4.2齿条的各项公差与极限偏差分成三个公差组。公莲组
公差与极限偏差项目
Fi., Fp.F'.F.
ft. f- f+++fpl
4.根据不同的使用要求，允许各公差组选用不同的精度等级。但在同一公差组内，各项公差与极限响差应保持相厨的精度等级。5齿坏要求
GB10096—88
齿条在加工、检验、安装时的基准面尽可能一致，并在齿条零件图上予以标往。6齿条公整与检验
6.1根据齿条副的使用要求和生产规模，在各公差组中，选定检验组来检定和验收齿条的精度，或按订货协议来检定和验收齿条。
第I公差组的检验组：
第 Ⅱ 公差组的检验组:
Af与fbZxz.net
△fp，用于9～12级精度）。
第亚公差组的检验组：
6.2对于各精度等级，齿条各检验项目的公差或极限偏差的数值规定如下：Fp、F、F,按表1、表 2、表 3的规定F =F.+f.
fi、f、fpt、f,按表 4、表 5、表 6、表 7的规定，Fs按表8规定。
6.,3除△ F\、△ F,、△”及接触斑点外。根据工作条件允许左齿面和右齿面采用不同的精度等级。7齿条副的公差与检验
7.1齿条副的精度要求包括齿条副的切向综合误差△F\齿条副的一齿切向综合误差△fic、齿条副的接触斑点大小及侧要求。
如上述齿条副的四方面要求均能满足，则此齿条副即认为合格。7.2齿条副，齿轮与齿条的精度等级允许取成不同，通常齿轮精度不低于齿条精度7.3齿条副的切向综合误差△Fic及齿条副的齿切向综合误差Afi。应在装配后实测，或按单个齿条与齿轮的切向综合误差之和及一齿切向综合误差之和进行考核。7.4采用修形齿面的齿条副，或有特殊要求时，接触斑点精度可不按本标准规定。7.5对于各精度等级，齿条副各检验项目的公差数值规定如下：齿条副的切向综合公差ic：
Fie= F'+ F'iz
式中，Fir
齿轮的切向综合公差，
齿条的切向综合公差。
当齿条与齿轮的齿数比为不大于3的整数，且采用选配时，F\。应比计算式压缩25%左右。齿条副的一齿切问综合公差：
式中，f
fhe= Ifut, I + Ifpra l
齿轮的齿距极限偏差；
一齿条的齿距极限偏差。
GB 10091-88
接触斑点的要求按表9的规定。若接触斑点的精度确有保证时，则齿条副中齿轮与齿条的第Ⅲ公差组可不予检验。
齿条副的轴线平行公差」，，轴线垂直度公差f，见表10规定。 腺
8.1，齿条副的隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙inma（或im）与最小极限侧隙iazin（或iimiu）来规定。
8.2安装距极限偏差土于按表1i规定。.齿厚极限偏差的上偏差E，及下偏差E，从表12中选用。例如：上偏差选用代号F（等于－4f），下偏差选用L（等于－10f）则齿厚极限偏差用代号FL表示，参看下图。
若所选用的齿厚极限偏差超出表12所列14个代号时，允许自行规定。零线
公齿罩
9图样标注
FL公差范图示例
在齿条零件图上应标注齿条的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号或齿厚极限偏差值。标往示例：
齿条的三个公差组精度为7级，其齿厚上偏差为F，下偏差为L！具
×××××x
齿厚下偏差
齿厚上偏差
第I、Ⅱ、Ⅱ公差组的精度等级
GB 10096—88
b。齿条第I公差组精度为7级，第Ⅱ公差组精度为6级，第Ⅱ公差组精度为日级，齿厚上偏差为G，齿厚下偏差为M，
××××/××
齿厚下偏差
齿厚上偏差
第亚公差组的精度等级
第Ⅱ公差组的精度等级
第I公差组的精度等级
齿条的三个公差组精度同为6级，其齿厚上偏差为-600μm，下偏差为-800μm：，
GB ××××-××
齿厚上偏差、齿厚下偏差
第I、Ⅱ、亚公差组的精度等级
表1齿距果积公差F.值
法向模数m
>1 ~ 10
>1 ~10
≥>1 -18
>1 ~25
≥1 ~25
≥1 -40
>1 ~ 40
~1 000
>1 000
~1 600
~2 500
>10~16
祛向横
>10~16
>16 ~ 25
>25 ~ 40
法向模数
>10 ~16
>16~26
>25 ~40
GB 10096-8B
径向综合公差F值
表3齿槽胱动公差F,值
一齿切向综合公差f值
祛向模数
>3. 5 ~6.3
>10 ~16
法向模数m
>10~16
>16 ~25
>25 ~40
>6.3 ~ 10
>10~16
>16 ~ 25
>25~40
GB 10096--88
一齿径向综合公差厂值
齿距极限偏差±,值
齿形公差片值
精度等级
法向模数ma
>1 ~ 16
>1 ~ 25
>1 ~25
>1 ~ 40
>1~ 40
接触斑点
按高度不小于
按长度不小于
GB10096-88
表8齿向公差F值
>40 ~100
>100 -160
接触斑点
X方向轴线平行度公差
Y方向轴线垂直度公差
>160～250
1,=÷F
>250~400
>400~630
对Fe见表 8
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