【煤炭行业标准(MT)】 甲烷报警矿灯

中华人民共和国煤炭行业标准
甲烷报警矿灯
1 主题内容与适用范围
MT 409—1995
本标准规定了甲烷报警矿灯的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于甲烷报警矿灯。
2引用标准
GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 3836. 1
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备d”爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB3836.4
低压电器外壳防护等级
GB7957矿用安全帽灯
GB12972.10矿用橡套软电缆
MT26矿用KS型安全帽灯
第10部分：矿工帽灯电线
MT154.9矿用安全帽灯型号编制方法MT395矿灯用短路保护装置
3术语
3.1甲烷报警矿灯
具有甲烷超限报警性能的煤矿用携带式照明灯具。其照明及电源部分为防爆特殊型，报警电路为本质安全型，传感器件外壳为隔爆型，总体为复合型防爆电气设备“sid”。3.2报警电路、传感器件与灯头、电缆、蓄电池连成一体，称为整体式甲烷报警矿灯。3.3报臀电路和传感器件自成一体，称为组合式甲烷报警矿灯。4产品型号
4.1甲烷报警矿灯的型号编制应符合MT154.9中有关规定。4.2甲烷报矿灯型号编制示例如下：中华人民共和国煤炭工业部1995-12-05批准78
1996-03-01实施
5技术要求
MT409-1995
设计修改序号
结构形式为组合式
蓄电池额定容量
甲烷报警
铅酸蓄电池电源
产品须符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1外观和装配质量
5.1.1外观应平整、光洁；所有的零件必须定位安装，牢固可靠，转动件应能灵活转动，接触良好，无轴向窜动。
5.1.2导线连接可采用下列任一-方法：a.
能防止松动的螺钉连接；
挤压连接；
导线先采用机械方式连接后再锡焊连接；熔焊连接。
5.2电气间隙和爬电距离
5.2.1甲烷报警矿灯不同电位的导电零件之间和导电零件与外壳金属之间的电气间隙和爬电距离均须不小于1.5mm。
5.2.2甲烷报警电路的电气间隙和爬电距离须符合GB3836.4规定。5.3裸露金属件
裸麟在外部的金属件之间严禁有电位差。5.4短路保护
5.4.1蓄电池的外电路必须设置短路保护器。5.4.2短路保护器应设置在蓄电池单格之间或电极的接线端。5.4.3短路保护器的制造必须符合MT395的有关规定。5.5灯头安全性能
5.5.1灯头内设有自动断电装置时，须符合下列要求：当灯面玻璃和灯泡破碎时能自动切断灯丝电流，不引燃规定浓度的甲烷与空气混合气体。a.
自动断电装置须能承受500次自动断电性能试验。b.
5.5.2灯头肉无自动断电装置时，灯泡与灯面玻璃距离应不小于1mm，并能承受6.8.2条灯头跌落试验，灯泡不得破碎。
5.6机械闭锁装置
灯头、蓄电池和报警装置均应设只有专用工具才能打开的机械闭锁装置。5.7蓄电池容量
蓄电池经过容量试验后，每个单格电池的容量都应达到额定容量值。5.8连续工作时间
甲烷报臂矿灯连续工作时间应不小于11h。5.9照度
MT 409—1995
甲烷报矿灯工作开始和点灯11h时的中心最大照度（距灯头1m远处），应分别不低于6001x和3001x。
5.10灯泡光通
在额定电压时，灯泡光通量应不小于261m。5.11电缆和固定装置
5.11.1甲烷报警矿灯用电缆应符合GB12972.10的规定。当使用阻燃电缆时，其阻燃性应符合MT26附录A的规定。
5.11.2电缆进线处应设防止电缆转动和拔脱的固定装置；经拔脱试验后；不得发生电缆拔脱、断线和接头松动现象。
5.12灯面玻璃强度
灯面玻璃应能承受冲击试验，试验后不得破碎。5.13甲烷报警性能
5.13.1报点允许误差：
产品报警点实测值与出厂标定的报警点之差值为报警误差，产品出厂标定的报警点为1.0%CH4，其报警点误差应为土0.10%CH4。5.13.2响应时间：
产品的响应时间不大于20s。
5.13.3电压波动影响：
产品的电源电压在规定范围内波动时，报警点误差须符合5.13.1条的规定。5.13.4稳定性：
产品经过稳定性试验后，报警点误差应符合5.13.1条的规定。5.13.5工作温度：
产品经过温度试验后，报警点误差应符合5.13.1条的规定。5.13.6风速影响
产品在风速影响试验时，报警点误差应符合5.13.1条的规定。5.13.7交变湿热：
产品经交变混热试验后，各零部件不应出现锈蚀现象，报警点误差应符合5.13.1条的规定。5.13.8高、低温贮存：
产品经过高、低温贮存试验后，报警点误差应符合5.13.1条的规定。5.13.9振动影响：
产品经振动试验后，报警点误差应符合5.13.1条的规定。5.13.10跌落影响：
产品经自由跌落试验后，不得发生灭灯、漏液以及零部件松动损坏等现象，同时报警点误差应符合5.13.1条的规定。
5.14报警方式
5.14.1主光源闪烁报警时，其频率为1～3Hz，明暗交替，通断比为2：1～1：1；5.14.2音报警时，在距试样讯响器0.2m（警报讯响器佩人体腰间的为0.5m）远处，测得其声级强度应不小于70dB。
5.15田烷报警电路
甲烷报警电路须符合GB3836.4的规定。5.16传感器件外壳
传感器件外壳应符合GB3836.2的规定。5.17防护性能
MT 409--1995
5.17.1灯头和装设甲烷报锋电路的外壳防护等级应达到IP54。5.17.2传感器保护罩防护等级须达到IP42。6试验方法
6.1试验条件：
a.温度：15～35C；
b.相对湿度：45%~75%；
气压:86～106 kPa。
6.2测试报整性能的电压为直流4.0±0.2V。6.3试验用的计量器具
6.3.1直流电压表的准确度不低于0.5级，测量范围0~~10V；声级计的分辨率不低于1dB；6.3.2采用不确定度小于3%的空气中甲烷标准气体。6.4外观及装配质量检查
用手感及目视检查。
6.5电气间隙和爬电距离测量
用符合准确度要求的工危具进行测量。6.6裸磷金属件无电检查
照明和报电路在工作状态下，用直流电压表测量裸露在外部的金属件，其电位差均应为零。6.7短路保护器检查
按5.4条的要求将样品对照图样进行检查。6.8灯头安全性能试验
6.8.1灯头内设有自动断电装置时，须进行下列试验：a。穿刺试验
按GB7957第3.9条规定进行。
b．自动断电试验
按MT26第5.3条规定进行。
6.8.2灯头内无自动断电装置时，其试验方法为：将灯头（不连电缆）从2m高处自由落」水泥地面、试验4次。
6.9机械闭锁装置检查
用专用工具拆卸，检查机械闭锁装置。6.10蓄电池容量试验
按MT26第5.8条规定进行。
6.11连续工作时间试验
用准确度为0.5级的电流表测定照明和报警电路工作时（报警状态)的电流值，将蓄电池额定容量除以电流值之和，即得连续工作时间。6.12照度试验
按GB7957第3.5条规定测定试样工作状态时的照度。6.13灯泡光通量测定
6.13.1在测定之前，将被测灯泡接到直流稳压电源上，使灯泡在115%额定电压下点亮20min。6.13.2将测光标准灯泡装入积分球内，控制其电流，得光电读数m1。6.13.3取下测光标准灯泡，换上被测灯泡，加上额定电压得光电读数m2。6.13.4被测灯泡的光通量F按下式计算：81
其中：F，标准灯泡光通量值lm；标准灯泡光电读数；
\2-—-被测灯泡光电读数。
6.14电缆拔脱试验
MT 409—1995
将灯头（或报警部分）固定，使蓄电池（带电解液）悬垂，然后把蓄电池从最低点升高0.7m再自由落下，每盏甲烷报警矿灯试验3次。6.15灯面玻璃冲击试验
灯面玻璃冲击试验按GB3836.1中第21.1条规定进行。冲击能量为3J。6.16甲烷报臀性能试验
6.16.1报警点误差试验
6.16.1.1I作气样浓度范围
工作气样浓度范围为产品标定报警点浓度的85%～110%。6.16.1.2测定步骤
将试样置于测试装置中，接上试验电源，打开电源开关，通入标准甲烷气样，气样浓度依次为产品标定报点的85%、90%、100%、110%递升，每个梯级的气样浓度在稳定后维持不少30s，直到出现报警效果为止。该气样浓度值即为试样的报警点。6.16.2响应时间试验
在确定试样报警点后，通入高于其报警点浓度值10%的气样，试样从通气至报警时的时间，即为响应时间。
6.16.3电压波动影响试验
6.16.3.1测试步骤
将试样置于测试装置中，接通试验电压3.5V，按6.16.1.2条规定，测试报警点；6.16.3.2取出试样，在空气中恢复5min，接通电源，调整电压为4.5V，按6.16.1.2条规定，测试警报点。
6.16.4稳定性试验
将试样放在正常试验大气条件下，接通试验电压，调整报警点后，通以0.3%~～0.7%CH.的气样，每天通电11h，共通电7d，在通电全过程完毕前的1h，按6.16.1.2条规定，测试报警点。6.16.5T作温度试验
将试样放到试验箱内，加温到40土2C，稳定2h，采取适当保温措施并立即放进测试装置中，按6.16.1.2条规定，测试报警点。将试样保持在6.1条规定的环境条件下恢复2h，然后放进试验箱内，降温到0土2℃，稳定2h，采取适当保溢措施并立即放进测试装置中，按6.16.1.2条规定测试报警点。6.16.6风速影响试验
将试样置于通风试验装置中，试样的传感器件迎向风流，接通试验电源，以8m/s的风速向通风试验装通入甲烷试验气样，按6.16.1.2条规定测试报警点。6.16.7交变湿热试验
按GB2423.4进行，严酷程度：温度为40℃，周期数为2d，经试验后，各零部件不应出现锈蚀现象，作6.1规定的环境条件下恢复2h，按6.16.1.2条规定测试报警点。6.16.8高、低温览存试验
低温试验按GB2423.1中试验Ab方法进行，严酷程度为-40℃，持续16h。82
MT 409-1995
高温试验按GB2423.2中试验Bb方法进行，严酷程度为+60C.持续16h。高、低温试验后，均在正常环境条件下恢复12h，再按6.16.1.2条规定测试报警点。6.16.9振动试验
按GB2423.10试验Fc方法进行。
严酷等级：
频率范围10～150Hz；.
加速度20m/s2(2g）;
每轴线上的扫频循环次数为20次。试验步骤；
试样应在不包装、不通电、“准备使用”状态和正常工作位置放在振动台上作振动试验。试样经振动试验后即按6.16.1.2条规定测试报警点。6.16.10跌落影响试验
将正常点亮的甲烷报警矿灯（灯头与蓄电池水平相距0.5～0.8m），从1.2m高处自由落于30mm厚的白松板上（木板铺在水泥地上），每盏灯以3种不同方向各试验1次，样品经跌落试验后即按6.16.1.2条规定测试报警点。
6.17报警方式试验
6.17.1在暗室中使甲烷报警矿灯处于主光源报警状态，使用电子秒表计时，测试明暗交替闪烁时的频率和通断比。
6.17.2在环境噪声不大于30dB的条件下，在距试样讯响器0.2m（报警讯响器佩人体腰间的为0.5m)远处测量其声级强度，测量三次，取平均值。6.18甲烷报警电路本安性能试验按GB3836.4规定进行。
6.19传感器件外壳隔爆性能试验按GB3836.2规定进行。
6.20防护性能试验
按GB4942.2规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验、型式检验二种。7.1.1出厂检验
出厂检验由制造厂质检部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂产品出厂检验内容按表1规定。
试验项目
外观及装配质量
电气间隙和肥电距离
棵露金属件
报警点允许误差
响应时间此内容来自标准下载网
电压波动影响
稳定性
技术要求
试验项目
外观及装配质量
电气间隙和爬电距离
裸露金属件
短路保护
机械闭锁装置
蓄电池容量
连续工作时间
电缆拔脱
灯面玻璃冲击
防护性能
灯头安全性能
灯泡光通量
甲烷报警性能
(1)报警误差
(2)响应时间
(3)电压波动影响
(4)稳定性
（5)工作温度
（6)风速影响
（7)交变湿热
(8)高、低温贮存
(9)振动影响
(10)跌落影响
报警方式
甲烷报警本安电路
传感器件外壳隔爆性能
型式试验
MT 409-1995
技术要求
抽样方案判别水平
样本大小和判定数组
nj=n2= 5
A, - 0,R - 2
A2-1,R2=2
n=3,Ac=0,Re=1
n=l,Ac=0,Re1
n-2,Ac=0,Re-1
n10,Ac=1,Re=2
n 3,Ac=0,Re-l
n=nz — 3
Ai=0 R,=2
A2=1 Rz=2
n=3,Ac=0,Re=1
nr n2= 3
A,=0,Ri=2
A2-1,R2—2
n=1,Ac0,Re=1
n=1,Ac- 0,Re- 1
n=3,Ac=0,Re1
型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取样品进行检验，有下述情况之一时应进行型式检验：a.
新产品试制定型或老产品转厂生产时，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时，应二年进行一次检验；停产-一年后的产品恢复生产时；防爆合格证换证时；
MT 409—1995
f．国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.2进行型式检验时，应按表2中规定的试验组进行。最后按试验组分别累计不合格样品总数，并按GB2829中第4.11条判定每个试验组是否合格。型式检验合格必须是所有试验组都合格，否则就认为型式检验不合格。
7.3型式检验不合格产品的处置按GB2829中第4.12条的规定进行。7.4经型式检验合格的产品发给防爆合格证，合格证有效期为3年。8标志、包装、运输和贮存
8.1标患
在甲烷报警矿灯外部零部件明显处应设置清晰的永久性标志“Ex-sidI”。8.1.1
在甲烷报警矿灯铭牌上应有：
产品名称、型号；
防爆合格证号；
安全标志和编号；
制造广名称；
制造年、月。
8.2包装
产品的出厂包装，应保证其在长途运输期间能防止潮气、雨水和风沙侵入。8.2.1
包装箱外壁应有下述标志：
制造厂商标或厂名；
产品的名称、型号、数量；
外形尺寸(长×宽×高)；
运输中的作业标志，如“小心”“防潮”、“防震”等。随同产品提供的技术文件如下：产品合格证；
产品使用说明书。
随同产品提供的附件：
专用通气罩；
专用工具。
8.3运输
在运输过程中不允许受剧烈机械冲撞和曝晒雨淋，不得倒置、严防摔掷、翻滚、重压。8.4购存
产品应贮：存在室温0～40℃的干燥、清洁及通风良好无硫化物、硅化物、腐蚀性介质的仓库内。附加说明：
本标准出煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会电气设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，本标准主要起草人徐学期、章良海、杨炳和、郑庆君、岳顺华、李毓华。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。85
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