【煤炭行业标准(MT)】 矿用圆环链用扁平接链环

MT/T 99—1997
本标准非等效采用DIN22258一1993第一部分《扁平接链环尺寸技术要求和试验》对MT99—91《矿用圆环链用扁平接链环》进行修订的。本标准在MT99—91规格的基础上增加了38×137、42×152两个规格。本标准在表2中取消了试验负荷下最大伸长率1.2%的要求，拉伸负荷将原最大负荷值改为从最小到最大负荷值范围，将表3中的脉动循环次数，由3万次改为4万。第6章“检验规则”，将取样和判定改为二次抽样判定方法。
本标准取消了硬度检验和冲击功试验的要求。附录A中增加了（38×137、42×152规格）试验用夹具尺寸数据。本标准中4.5和表3的疲劳试验的脉动循环次数4万次的规定，在本标准发布之日起2年内仍按MT99-—91的3万次检测，发布2年后按本标准实施检测。本标准从生效之日起，同时代替MT99一91。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：张家口煤矿机械厂。本标准主要起草人：黄志宝。
本标准于1985年3月首次发布，于1991年1月第1次修订，1996年8月第2次修订。本标准委托煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。55
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
矿用圆环链用扁平接链环
Flat type connector units
for mining round link chain
—1997
MT/T 99
代替MT99—91
本标准规定了矿用圆环链用扁平接链环（以下简称接链环）公称直径为14，18,22，24，26，30，34，38,42mm的基本尺寸、机械性能、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机使用的GB/T12718规定的矿用圆环链之间相连接用的接链环，在使用时即可水平安装，又能垂直安装。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T10111--88利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T12718-91矿用高强度圆环链MT/T463--1995矿用圆环链用扁平接链环检验规范
3规格与尺寸
3.1接链环的规格和主要尺寸见图1和表1。中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准56
1998-06-01实施
14×50
26×92
30×108
34×126
38×137
42×152
MT/T 99—1997
扁平接链环
注：倒角、弧面和过渡圆角应有尽量大的半径。1）尺寸d和在120°范围内保证不变。2）仅在两直边对称适用(可协商确定)。规格与尺寸
3.2图1和表1中未给出的结构尺寸由设计者确定。技术要求
4.1接链环应采用优质合金钢制造。h
4.2接链环表面应清除氧化皮及锈污，且不应有结疤、折叠、裂纹等缺陷。rl)
MT/T 99—1997
4.3每个接链环在制造过程中应进行预拉伸，拉伸负荷应使接链环产生必要的变形，拉伸负荷不应超过表2的规定数值。
表2机械性能
14×50
18×64
22×86
24×86
26×92
30×108
34×126
38×137
42×152
初始负荷
试验负荷
接链环的主要机械性能应符合表2的规定。脉动负荷及脉动负荷下循环次数应符合表3的规定。表3疲劳机械性能
14×50
22×86
24×86
26×92
30×108
34×126
38×137
42×152
脉动负荷下限
生产厂家应对每个接链环做磁性探伤检查。4.64
接链环表面应涂防腐保护层。
5试验方法
5.1拉伸试验
最小破断负荷
脉动负荷上限
拉伸负荷
190～200
330~340
490~510
580~600
640~700
850~900
1 080～~1 200
1360～1500
1 660～1 800
最小循环次数
5.1.1试验负荷下伸长率的测定
在试验机上将试验样本夹紧，施加1/2的试验负荷，然后降低该负荷到初始负荷，测取接链环的外侧尺寸L，随后以每秒最大20N/mm2的速度加载到试验负荷时，再测取接链环的外侧尺寸L1。计算试验负荷下的伸长率按式(1)计算：58
式中：L—　
标定长度，mm；
MT/T 99—1997
LiLo×100..
试验负荷下的伸长率（%）一
试验负荷下测得的长度，mm。此内容来自标准下载网
5.1.2破断负荷试验
（1）
在试验机上将试验样本夹紧，以每秒最大20N/mm2的速度加载，直至接链环被拉断为止，并记取破断负荷值。
5.2疲劳试验
在疲劳试验机上将试验样本夹紧后，按表3规定的脉动负荷加载，试验频率为200～1000次/min，直到接链环破断为止，测得脉动循环次数。当进行型式检验，国家产品质量监督抽查检验或仲裁检验时，试验频率为500次/min。
5.3试验设备及器具
5.3.1试验机的精度不低于1级，其性能应满足接链环各被测参数的要求，并且有自动记录仪表，试验用夹具其承载部位应与接链环接触良好，并且有足够的强度和钢性。夹具的具体结构见附录A。5.3.2检验量具应符合MT/T463中7.5的规定。5.3.3试验设备应每年标定一次。6检验规则
6.1总则
6.1.1每批产品经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂接链环的检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表4。6.1.2
表 4检验项目和类别
检验项目
表面质画
破断强度
疲劳强度
型式检验
检验类别
出厂检验
注：√应做检验的项目
*表示为协商检验的项目，当用户在订货中提出要求时，由用户与制造厂协商确定。6.2抽样
6.2.1检验样本应按GB/T10111规定的方法，从检查批中随机抽样。6.2.2检验样本不应有污物及任何遮蔽缺陷的涂层。6.2.3接链环各类检验项目均采用GB/T2828规定的二次正常检查抽样方案。合格质量水平AQL=15。
6.2.4各检验项目的样本大小及二次抽样判定数组见表5。59
检验项目
表面质量
破断强度
疲劳强度
MT/T 99--1997
样本大小及二次抽样判定数组
检验数量
注：表面质量和尺寸检验中，二次抽样判定为A类不合格项数的累计值。6.3表面质量检验
表面目视裂纹判为A类不合格。
表面结疤、折叠等缺陷判为B类不合格。6.4尺寸检验
接链环节距P尺寸不合格，判为A类不合格。下列尺寸及偏差之一不合格者，均判为B类不合格：a）颈部直径：d(120°范围内测量）；b）圆弧半径：r(120°范围内测量）；c）孔直径：bi（120°范围内测量，应保证Rbr/2)；d）外侧长度：L；
e）厚度：h；
f）凸台宽度：a。
注：当B类不合格项数等于3项时，视为1项A类不合格判定数。6.5强度检验
检验要求
按本标准 4.2
按本标准
图1和表 1
按本标准
5.1和表2
按本标准
5.2和表3
合格质量水平
(AQL=15)
二次抽样判定数组
接链环的破断强度和疲劳强度的合格与不合格判定数以样本单位计数，并应符合表5的规定。6.6综合判定准则
受检接链环出厂检验的各项目均合格，判该批产品出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。60
MT/T 99—1997
受检接链环型式检验的各项目均合格，判该批产品型式检验合格，否则判型式检验不合格。6.7下列情况之一者，做型式检验a）新产品试制和老产品转厂时；b）材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产2年恢复生产时；
d）国家质量监督机构提出要求时；e）用户对产品质量有重大异议时（检验项目可与制造厂协商）。7标志、包装、运输、贮存
7.1在接链环不易磨损的部位打印或锻制工厂标记。7.2每个接链环应先装人内包装，然后再装入包装箱内，并应附有合格证书和装箱单，包装箱应牢固，搬运方便。
7.3箱面标志
在包装箱的侧面应注明接链环的品种、规格、厂标或商标、制造厂名称及出厂日期。7.4贮存及运输中应注意防锈。
MT/T 99—1997
附录A
（标准的附录）
矿用圆环链用扁平接链环试验用夹具A1静拉伸试验用夹具由链环、卡块和卡套组成，与接链环的连接方式见图A1。疲劳试验用夹具由固定叉，链环和固定销组成，与接链环的连接方式见图A2。尺寸a按表A1。A2
固定叉
接链环
接链环
固定销
A3链环的结构要保证与被试接链环自由安装、卡块和固定销的结构和尺寸见图A3、图A4和表A1。At/
d一链环直边直径；
f一视链环规格自行确定
接链环规格
14×50
18×64
22×86
24×86
26×92
30×108
34×126
38×137
42×152
注：u、ri 值为参考值。
MT/T 99-1997
22+8:2
夹具尺寸
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