【石油化工行业标准(SH)】 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程

ICS25.160
备案号：J399-2004
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3520—2004
代替SH3520-1991
百薇版本
石油化工铬钼耐热钢焊接规程
Welding specification of chrome molybdenum steelforpetrochemical engineering2004-10-20发布
国家发展和改革委员会
2005-04-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义免费标准下载网bzxz
4总则……
材料·
焊接材料
焊接工艺评定
焊工：
5焊前准备·
坡口制备
组对与定位
6焊接工艺
6.1一般规定
6.2预热
6.3焊接·
7焊接检验
7.1外观检查·
7.2无损检测
8焊缝返修…
9焊后热处理
附录A（资料性附录）国内、外铬铝耐热钢钢号、化学成分和力学性能.附录B（资料性附录）部分铬钼钢焊接材料的选用附录C（资料性附录）国内、外铬钼耐热钢焊材化学成分及力学性能·用词说明
附：条文说明
SH/T3520—2004
中京工程设计教件技术有限公，技术档案资料专用章
SH/T3520-2004
本规程是根据原国家经贸委《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号），由中国石化集团北京燕化建筑安装工程公司对原《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520一1991进行修订而成。中国石油化工集团公司工程建设管理部组织审定。
本规程共分9章和3个附录，3个附录均为资料性附录。本规程与《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520一1991（上一版本）相比，主要变化如下：
增加了设备用铬钼耐热钢的焊接；增加了熔化极气保焊及埋弧自动焊两种焊接方法：-增加了A335-P9等钢的焊接要求。本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团北京燕化建筑安装工程公司负责解释。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石化集团施工规范管理站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
话：022-63862927/63862301
真：022-63862301/63863645
主编单位：中国石化集团北京燕化建筑安装工程公司通讯地址：北京市房山区276信箱邮政编码：102502
主要起草人：赵棣杨
雷云小强杨惠荣崔佳川
本规程1991年首次发布，本次为第一次修订。III
1范围
石油化工铬钼耐热钢焊接规程
SH/T3520—2004
1.1本规程规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。本规程适用于石油化工铬钼耐热钢管道（包括工业炉管）和设备的焊接施工。1.2铬耐热钢焊接方法包括：
a）焊条电弧焊；
b）钨极氩弧焊；
c）熔化极气体保护焊；
d）埋弧焊。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。GB150钢制压力容器
GB/T983不锈钢焊条
GB/T3375焊接术语
GB4842
GB/T5118
GB/T5393
GB12470
GB14957
GB50235
GB50236
JB4708
低合金钢焊条
埋弧焊剂
低合金钢埋弧焊用焊剂
熔化焊用钢丝
工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730压力容器无损检测
JB/T4747压力容器用钢焊条订货技术条件SH3501
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范YB/T5092焊接用不锈钢丝
质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3术语和定义
GB/T3375和JB4708确立的及以下术语和定义适用于本规程。SH/T3520-2004
铬耐热钢Cr-Moheat-resistingsteel用合金元素铬和提高高温端变强度的合金钢。4总则
4.1材料
4.1.1钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容：a）材料标准代号；
b）材料规格、牌号及特性数据：c）材料生产批号及供货状态：
d）生产单位名称；
e）检验印鉴标志。
常用国内、外铬钼耐热钢钢号、化学成分及力学性能参见附录A4.1.2当材料有下列情况之一时，不得使用：a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议：b）实物标识与质量证明文件标识不符：c）要求复验的材料未经复验减魅不合格。4.1.3用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定；用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。
4.1.4钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。
4.1.5材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；b）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差：c）有符合产品规定的标识。
4.1.6若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应予以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。
4.2焊接材料
4.2.1焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下：
a）选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料；b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限；c）具有良好的焊接工艺性能；
部分铬钼耐热钢焊接材料的选用参见附录B。4.2.2当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。4.2.3铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬铝耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25%Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材料；当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。2
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