【石油化工行业标准(SH)】 石油化工异种钢焊接规程

IGS25160
备案号：J401—2004
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3526-—2004
石油化工异种钢焊接规程
Welding specification of different seels fur petrochenmical engineering2004-10-20发布
国家发展和韩转品
2005-04-01实施
规范性引明文型
术通有定文
炽接上艺评定
4.2.1通则
4.2.2母材表面磨堆焊的工艺评定4.2.3书隔离层焊练的艺评定
4.3焊工·
4.4焊前准备
5烘接材料选压
5.1不同铁案体钢的腺接
5.2不同奥氏本钢的归接
5.3铁索钢导奥氏体钢的焊接.
6焊授工岁
6.1一股视定
6.2预热
6.3好妾·
了好楼粒验
7.1外测检验
7.2报检测
8坏缝返惨
埋后热处理
附录A（资料性附录）ASTM标准部分材料的化学成分及力学性能附录B（资料性附录）常用头口材料的假件及链件附录C（资料性附录）异种钢程接材料选用用询说明·
附：条文说明
SH/T 35262004
SH/T 35262004
本规税是地据原家经宽券关士上达202年化行业标准制修订项日计划的通知》（国经贸厅行业[2002136，由中困石北共出离四建设公可对原右油化1异种钢谭接规程》SH3526一1992进行修订而成。中国心油化1集州公创工程连段管强部组乡中定。本规程共分9单和3个附示，3个对录购为资料性附录。本就径与《石泄化工异种谣焊套规率》SH3526一19921。恢木）相比，主变变化如：培所了冶钢材选择异质护充金属及堆焊（耐蚀层皮耐增层）焊接的有关规定：一一对外和钢焊接的一艺评定及焊工考试进行了补充规定：一对异种钢的短接管理、埠接检检，炳继返修等过程增了相应的恶求：本规程以需体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。术规程出中国化集州施工规范管理站告理，由中国不化崇团第四设公司负员解择。本规程在实施过程六，如发现需要修改补充之处，诺格毫见利关资突提供给我们：，以便今后修订时奏考：
管理单位：中国化快函慈1规范管理站通让也：市大港区世纪人道号
邮政编码：300270
电话：02263862927/63862301
真：02263862301/63863645
主编年位：中国石化集团第叫建设公司谓讯地址：人津市大塘头世纪人道18号邮政编码：3010270
生要起节人，工敬一孙桂英
本规标1992年当次发布，本次为第次修计TTT
1范围
石油化工异种钢焊接规程
SH/T 35262004
1.1本规程规年了异种钢的焊接1计定、埠孕试、接：艺、烘要检验及好后热处理的要求。本现程适州小不洲化工设备和管道的异种钢潭率多头均条心强焊、气体原护和押颈焊的增移，钢销构异[例焊按订参低热。1.2示独钢率接接头色括：
.）不间续索本的焊接
b不同奥几体小诱削的焊接
C缺系体网奥氏体不锈钢约焊接
）为达划表耐萨、耐储蚀H约等的堆焊降接：）种选举质填充金配的接。
2规范性引用文件
下列文件的亲款追过术规程剂而成为本规程的条款。风是日期的引卫文件，非断后欣有的修改节（不包请动识内窄）晚峰计我购了适川士本规置，然而，战励世据本规程必成办议的各方非究尺否可他用这些文件的展新版术：是人H的以出文计，其最新版适间于未规程。行H150制制乐力奔器
GB50236现没备、1.管逆焊找.F程究一及验收规范GBI135焊拨术语
IB4708银市办察限好接［艺计定SH3501不油化1.靠，前燃介质咨道1程施1及验收规池SH3S05下油化T施T技实标
SH/1352石油亿1.1程州耐热钢焊按技术规国质检22号约外力率器管适州1考点与管里规3术语和定义
GR/T3375和JB4708确立的以及下列术诺和定义适而术规程。3.1
碳索钢curbonsteelc.x)
链量小于120%，含减地小」等2.0%，日无息添其他合金无东的伙碳个金（川为说内加入S，A1等）。低碳或含发些小」或等于0.25%的账表钢。3.2
低合金钢luwaloyoc
资高钢材度和改营综合性能为工票内，合金总含员在：5条以下的合金州：wSH/T 352620D4
珠光体耐热钢pelilelel-reyisuings(cel以收营假材前热及抗气性能为丰恶日的，加入铬、洲等分企儿末，且铸的含量小或等于心限的低碳珠光体对热钢.
奥氏体不锈钢aurslenilicstauinlcssstocl常湿下金相组大部分奥氏体作不锈销。3. 5
铁末体不锈钢ferriticstainleasileel常温一念杆组线右谈素体的不锈钢4总则
4.1材料
4.1.1用于异种钢焊接换头的材料必须具有质至证明文件，且应包括下列内容：材排标准代号；
b材料的观格、牌号及特性数据：）生产批号：
d）生产单位名称：
e）检验印整标志，
4.1.2当材料有下列情况之一时不得使用：a！质量证明文件特性数摄不符合产品技术标准和订货贷技术条件：b）对质且证明文件特性数据有异议：c）实物标识与质量证明文件标识不符：d？要求氢验的材料未进行重验或豆验不合格：4.1.3、对验收个格的材料应作此合快标识。4.1.4焊接料料请作应合下例规造：2）灶材库应保持道4、下焕，库迟度宜不低于5：相对湿度成不人：：h）泽应持类别、牌号，规格分别存放在费架上，距地面和瑞面不小一300mm为宜，4.1.5钩极气体仅焊采生饰许极，盘气纯度应不低于99.9%6%。4.2焊接工评定
4.2.1通则
4211种焊接下2评定应按表1均材分类进行误定，除另有就定外，表！B系列钢号可人系力锯同等则书。部分因外材料的化学成分为性能蒙见附求A。“查要东不业时，同组材料组成的异种母州接头中一和材料三半定合格载同类不同组的异均材挖必中高组效材料评定合格时，可不事产定：4.2.1.2除设计文件有恶求外，当管材利相对以的锻件（铸件）早接寸，可选出誉材本身的工评定，石冲化工常用进11材必的皱件及特件教见的录R。4.2.1.3当的两供材月有不同击验温追资求时，悍金而的冲击试验温追应低十或等十内侧母材的紫高背。
4.2.1.4本观量术作现是的报工评完费求，按4708或R50236决行类别号
表1常用钢号分类分组
SH/T 35262004
SM4IESM400B1,$TS42.SB42
S541 (55400), 5544), STP038
Q235AF,Q235A:Q235B,Q235C
10:20.20g:20G:20R
15MnvR, 15MMbK, 2(MaM
[3MnNiMoNhR,1BMMoNbR
3OMOMoN
OTMnCrMoVR
12CiMn12FrMaG
15CrMoG, 15CrMoR.
[4Cr]Mo,14Cr1MoR
I2CrIMeV.12Cr1MovG
12Cr2Mo, 12Ct3MpG免费标准bzxz.net
122Ml，
1202MtR
09MnD, 09MaNiD, 09MaNiDR
16MD,16MmDR.
20MnbMnD
(TMnNiCrMoVDE
O8MnNCrMaVD
SMnNEDR
IONi3MoVD
I18Ni9Ti. Cr1BNT9
(C-1SMiTOTi, DOCr19Ni10
OC17N12Mz,(CrtBN12Mo2Ti.
OU17Ni14Me2, (Cr19Ni3Mo3,
OCr19NilJMo3
4.2.2母材表面耐意堆焊的工艺评定GB
5T35, ST45, RST37-2
A516Gr60A. A53H, AIU6B
SPV26, SPV36N.SPV32, SM50B.
A516GR0
A335PI1
13CrtMlo44
SCMV2.STBA22.STrP422.T1A22
A335P22
10Cro910
A335P5, A335T5
9THA25.STFA25.STFA25
SLA33A:350LF2
TP32IH. TP304. TPM4H, TP321
Sx W4I SUs 4. SUS321
316,316L
S08316,SU8316L
410，405
4.2.2.1，来用板状试件应不小于1.50mm×150mm，堆炽送焊尺亡宽度最小为38mm，长度为150mm：采H管状试件长应为150mm，授小直检应能满适业样激量的要求，且应绕试世两质连续，准烂，试件堆性是的是小孕度不小于没计厚度。4.2.2.2完成后，试件光达行外观恰否：然后进资送检测，透格测前时对焊缝表面进行适当处厚：
告状试件取4个试样，取样签置见图：板状试件收1个试样，收样位置见多2.4.2.2.3对每个试样的两个加工面进行地光，且印适消均疫证剂过行发蚀：踏用五倍的放人镜进行检查应无裂效和未熔合或儿也线性缺陷。每个试样允少取3今竞读数：当没计文件对硬度值和化学SH/T3526—2004
战分市资求时，按设计支件要求执行原，2—层科：2—诚置
图1水平固定管了取样示意
1一基品村；强；5试样情置
图2板状试件取样位置示意
4.2.2.4当五必定的带月材厚度T小于25mm时，材评定认可的适！厚池出为T--25mm：质比材股人：或」25mm时，证认约话用学度为人小或等「25m钟件指点“芝计定度范国根括独度的检测服位战化学成分分护（有要求时）的收样部资确定，即产定过儿约小度为游合至硬度或化学成分测试部位的距离。4.2.2.5：除替性，立焊或仰灿害的评定适用丁平处，下处因数变化时应重新计运：在）收变量层母材的类别号：
h）焊条牌改变或作焊首会用变焊条直格：（）改变评定个格的位置：
：：安变中流的邮类或极性
）须热温疫比评定值择低50%及以一：f）点处理改为不熟处旺或反之：）地焊对的没能量或单位长度道内熔整命函的体积增凯超评定谁的。4. 2. 3带隔离层焊链的工共,评定4.2.1.1离层准理所列的填充金压专殖行完成此热链的填允金是相，可以个焊接试件进2计定，
4.2.3.2弱离宏挥煤所用的坑充金随所完成焊的报充金压不相心，则限高点增灯12定成先将战件谢行险离号班焊（划产品接求处，比准生遇应经外理，然后再以医后无成此链内典充金润炉按此准源准
职落圳圳程随，的连爱效整的增均施证行媒援！评定，彩旧同一试进行计，出深比是入该件公乱详行定：
4.2.3.3进行识定时，此险离次的装小序小148mm（此历息函为限尚准焊计比的最小厚度）刘埠接线能用英随示完改此埠继的来要素：4.3焊工
4.3.1从事压力容器和压力管道异种钢焊接作业的焊工应按锅炉压力穿器压力管道焊工考试与管理规则？未试联得资格.
4.3.2本规秤4.3.1条规定以外的片种钢性接作业低焊1，元接0B50236考试取得资格4.3.3施率1些评定的理1，妇接1.艺评定个桥后可成为相受项的合档媒「。4.4焊前准
4.4.1当股计文件无款定时，件的塘11形式和少一可招下则序则确定）你凝填充金尽尽品少：
b）不品产生焊按缺陷：
）减少接残余度形和应力：
使士操作：
）有利丁焊【扩。
SH/T35262004
4.4.2件坡11加工立采用机械于法，也可深用热切割的方汰坡口表面不得仆纹、分层、央逆等标准抗拉崛度下限估人十或些1540)MPa及Cr-Mo低合金钢材，经火切制的技1表而应打磨去奈深诞，2要时进行磁粉或漆遵危测4.4.3为防止产举接恐致及减少内成力，除计文件要求进行预益仰或预压缩的焊11外，不得迹行劲行纠对
4.4.4片种钢烂接接火的组对应符个下列标准的台规是a尺力容器执行GB150的有关观定：H）有尚、可微介质管道执行SH3501的有关规定：：）其他设各和道执行GB50236的有关规定，4.4.5焊条、焊剂在使用前应按产品使用说则节的要求进行烘十，并符合5列成定1）媒条提做应有礼丁均均受热：b）系烘下时应防止骤冷暴热而致药皮开裂或脱器：烘的湿升速电心有利于药出洲排欣：）不-类型的焊条或煤剂应分别法十，4.4.6应没召心职的人的负资焊接材料的烘十准发放、灶装材料的烘平和发放虚进行记求。5焊接材料选用
5.1不同铁末休钢的焊接
5.1.1不同强别的低碳钢、低个金调、以无体耐热钢之尚的异仲期焊接接决，可按合金合量较低侧料材或介于两害母材之间选用焊技材料，巴可按金含型较高侧逆材选用性接材料，但，优牧台金含较低：侧付材选用煤接材料5.1.2不同续素体钢焊接时，增接材账.可整照附录送月5.1.3煤光体耐热钢之间或其与更几体不铸射之问焊接材料月除执行不视程外，尚应执行SH/T3520的有关规定
5.2不同奥氏体不锈钢的焊接
5.2.1不同奥民休不锈钢的焊接接头，应选用保训数金展的Cr，Ni，Mo或Cu等的上要合金元系的含品小低于合金含显轻低侧评材标降规是的下队值的焊接材料、5.2.2有防正晶间感蚀要求的纤接接头：成选层保证熔敷金质中含有稳定化索T、Nh或保让培独金居含磁量小工感等工心.04肾的得案材料5.2.3设计文件对奥民体潭材料的培数金问内铁案任激有控制时（好特殊的耐磨蚀场含，抵温，防止竞相脆化以及对磁导率任要求的场齐，计购焊条时位亢焊条供有提中！速要求。5.2.4小叫奥风体不锈炜按时焊接材料市靠照附录送用5.3铁末体钢与典氏体不锈铜的焊接WSH/T8526—2004
5.3.1款束体钢与奥可本不锈钢炽授成按下述规定过用焊这材料）当没计流度低上吸等于425P可送用铭保台量为25%Cr-13%Vi型的焊接料料，上）当设计温度高于425时宜逆镍基焊接材料5.3.2送亲体例与实氏体4锈的焊接门、焊接材料可参照附录口迄用日埠接工艺
6.1—股规定
6.1.1库接前应根据设计支件要求和合格的层接工2.评定制施一技不文件，小接施1.技术文件的要求进行：
6.1.2焊接坏境出现下列任一惜流时，应采取有效防护措施，否则不得施埠：a）气体保护焊风速大于2n/s，其他辉撞方法风速大于8m/日：b）相对湿度大于90%；
c：雨，环境：
d）焊件温度低十-·20“℃
6.1.3*焊件温度为一20它～0它时，成在好处100mm范图内原热到15℃以上。6.1.4施痒前应检查拨11形式、对间隙，消除坡口表面及口两削不小下20mm护围内的油漆，钛锈等污物，息氏体不锈钢坡口两侧各100mm范池因内应采取防飞藏措施。6.1.5痒件纠对时的定位焊及固定卡其焊接应出仑格泽工接合格的工艺脑斯，定位归缝的长度、序度和间距，应坐保证焊缝在止式焊接过在中不致开裂。6，1.B采用卡具凯对时，卡具择质与母材材质拓同或接近。去除卡具时，不虑伤及可杯，双就留痕注成打胖修，率硬倾向大的焊件，打蘑后应进行表面磁极或漆避检测：6.1.了对米用氧组焊或氧弧焊打底焊缝，定位焊应采用显焊进行：珠充体耐热锯采用症弱时，虚符心SH/T352的规定：奥氏体不锈低就弧焊时，应氛仅拍或采取其他防止焊链背面含同被氧化的招巅。
归缝充氢保护可采压整体充签或局部充氧，并考惠预热，热处班等工序对局部充氢装置的影有，以及焊缝返偿寸对点缝背面进行保护的可提性。石.1.8于下钙极微弧短机宜具有性能良灯的引强及衰减装，引甄时应防1-产牛火鸽及电弧擦份6.19焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，低温钢，奥氏体不锈钢效率燥倾向较大的焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，焊接时应注意起相收弧的腋量、收强应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开：
将条悍游了：一欲注续焊产，若固故中断，应趣据二艺要求采取带施，防上产·牛裂纹再次好接前应让行检查裤认无裂皱行可按原T要求继统施据.6.1.11异和供煤接与检版及率后热处聘除执行术规程分，尚应衍合“下列标准的混定：1尺力套器执行GBI约规定：
6）再、可燃介管道出SH3301的规定：C）！他设备和答道效行GB5236的地定6.1.12安个技术，劳动保户应执行SH3505的动定。6.2预热
6.2.1预热温度应效深硬低间大的料材要求增定，1不低于该讨材要求倒热组要剂下限值6.2.2当环境温起低下时，预热盟双双就定预热温度的上限信。ti
6.2.3预热直采片出如热洁：上应在率口内侧均的进行，防止后部注热6.2.4预热范卫以归为中心：两侧各不小于整的3倍，川不小小100mSH/T3526-2D04
6.2.5预热温要宜在焊口中心效mm1mm范用内、在预热的反焦或预热的侧测量6.3焊接
B.3.1自预热要改的低合金钢和采光体耐热焊接的层间温1应低于预热温度：F应立即后热照冷或及时过行炽后热处押。热温度为200~350，误温时切宽不少于0.511。6.3.2不无体1锈销游滚时，应采用小电池、快焊速、窄举进皮家层表道焊的工2：并网控层可润要，减少而温停留时间。剂量间脑独要求的效不缝，与介我触的一面经应最后就焊6.3.3伙素体作上奥天体不绣钢捍接时，好件伪表口角度可比时种钢销人，并采用小直径的归条或场丝、心电流、类烨速范
当焊件学度较人时，宜采用隔离层堆焊法，即先在铁末休钢例被：1上用高格谋奥民体悍余光行两层堆悍。
了焊接检验
1.1外观检验
7.1.1炽后将焊链表面上的熔渣，飞覆等满理十净，对焊缝进行外题盗查，并应行合下划从定：）继成州：
）焊链表山不得有气礼、夹渣、塑抗及米织满等缺陷；）焊挖按炎表面不允许有裂缴。7.1.2好继系数为1的异种弹缝及示杯一仙标准抗拉追实下限宜大丁或等丁·540MPa的材、促汽钢材等悦缝，母材应网滑过波口不得有咬边：7.1.3除不规捍7.1.2条规定外，其令银材的对接灯缝咬深度不得大于0.5mm，咬边连然关度不行大于10mm，埠链两例收达的总长.不得题还该军接K度的10%。7.1.4焊引余高及角焊链的焊脚尺小题等合相应的没术标准或设计文性的烤求。纠对存在错过量以，焊缆表山的余高（：）按南3的方法测呈：无组对错边付，按图4的行法测量、对规则率缝其缝余为[2（+。
图3焊缝有组对错边量时的余高测量7.？无损检测
了.2.1共种钢媒接接头光似检测应支没计交件署求进行图4焊巍无组对错边量时的余高测三7.2.2损检测的比实与个桥标准虚得合本规范6.1.11多的虎定。7.2.3按比例进行抽检的焊肇应优先选择异种钢焊继，且应首先抽检焊缝交叉部位。T
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B焊继返修
财链退修前成分缺陷产上的原刘，并境定返修工艺8.2焊撞返修应由持合格证且相应资格的焊工担任，并应有焊换返修记录，8.3焊缝映阳除后，应用轮机把刨泽便烘活除掉，并修腾成U型措，其良宜不小于5mm。8.4行预热要求的掉接接头，焊谨遇像应预热，日热温电成比举按对的预热注度高30--引.8.5双门资穿接接头：消范除焊能能陷已达23夜勿表将献能完全消阶川，应在该状念下像度划惜后迹行州滋，然所！从历一侧进行返修，8.6返修部位的舜性格修率感原烂缝三入致，计按愿欢测要求进行检验，8了同部立的游次数不通过一次，一次以上运修时，返像1为应经单位项旧投心负支人批冲9焊后热处理
9.1州后热处弹按本规程6.1.1系规定进行：9.2焊后热处理应采用自动温度记录仪记录热处理曲线：9.3：种钢灶接的焊与热处印制必兼顺内侧母村内成力消除和单要件：将后热处游迎谢整两较重要材料的热处理温度范围，但皮不险超过两在文任一病+的下临界点A9.4点进行局部热处库H时，加热总币度为缴中心两侧各不小焊编需度的一带，H不小：100mm，熟议以务分成保流（必图
只小热他田
济缝段
图5焊后热处理加热范围示意
9.5不可珠光体谢需期获与低合金商短要钢的煤接摆头燃热理，虚对含SHT3520的热定9.6对十X-1Mo-V（P1）的弃种钢需：长满头，焊后应根据所钢种考忠热处理的时机。9.7热处时要考虑比件受热的影服影响，开采取柜的措施9B升降温速成虑埠件型、厚度，化学成分，加热力次等因索，川热应均约，9.9除改计文件及求外，对下不奥民件八锈钢焊接接头以及奥氏体不锈创与奥民体语的账按按炎：，不迹行热处理。
wSH/T3526—2004
世谢花城
501--580
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serors
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19'G--00'0
09'0--00'0
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