【有色金属行业标准(YS)】 铝及铝合金彩色涂层板、带材

中华人民共和国有色金属行业标准铝及铝合金彩色涂层板、带材
Aluminum and aiuminum alloys-Coil coated sheet and stripYS/T431—2000
批准并发布：国家有色金属工业局发布日期：2000年10月25日
实施日期：2001年3月1日
10—10-- 1
本标准适用于卷材辑涂涂层线生产的，供建筑、家用电器、饮料罐盖、瓶盖、交通运输等行业的彩色涂层铝板、带。
本标准中基材的各项技术指标均参照并达到了美国A.STMB209：1996标准。板、带材涂膜性能主要参照英国BSEN1396：1997，并根据用途的不同而要求不同，基本上分为建筑、家用电器和饮料盖两大类。
为保证铝塑复合板的质量，铝塑复合板用涂层板、带材，其辑涂处理前的铝带质量应执行YS/T432--2000《铝塑复合板用铝带》的具体规定。此外还应注意：户外涂层铝面板必须为氟碳板（因为涂层面上的金属粉容易脱落）、金属粉氟碳必须涂有清漆。10-102
由于金属粉聚酯涂料含金属粉，其结构比较疏松，耐碱性较差，故本标准不要求对其作耐碱性试验。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所好口。
本标准由西南铝加工厂、华南产品质量监督检验中心起草。
本标准主要起草人：张德铭、张学惠、肖双乾，陆海庆、陈昌云、周富文、王松、朱泽明、张中兴。本标准为首次发布。
1范围
本标准规定了彩色涂层铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存及合同内容。
本标准遁用于卷材辑涂涂层线生产的，供建筑、家用电器、饮料罐盖、瓶盖、交通运输等行业用的彩色涂层铝及铝合金板、带材（以下简称板材和带材）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB/T 1720-1979 (1989)
漆膜附着力测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740--1979 (1989)
漆膜耐湿热测定法
GB/T1766—1995色漆和清漆
级方法
GB/T 1771--1991
能的测定
GB/T 3190-1996
GB/T 3194--1998
允许偏差
GB/T 3199--1996
装、标志、运输、处存
色漆和清漆
涂层老化的评
耐中性盐雾性
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金板、带材的尺寸
铝及铝合金加工产品包
GB/T 4957—1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法表1
1050、1100、
3003、5052
5050、5005、
3004、3104，
5182、5042、
基材状态
H18、H19
基材厚度
0.20 ~-1.60
GB/T 6987.1 ~- 6987.21 ---1986铝及铝合金化
学分析方法
GB/T 6987.22 -6987.23—1987
铝及铝合金化
学分析方法
GB/T6987.24—1988铝及铝合金化学分析方法
GB/T9266-1988建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
GB/T9286—1988色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9754-1988
色漆和清漆
不含金属颜料
的色漆漆膜元20°、60°和85\镜面光泽的测定GB/T 9780—1988建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/r 11942—1989
GB/T 16259—1996
速颜色老化试验方法
GB/T 16865-1997
制品拉伸试验用试样
GB/T 17432—1998
分析取样方法
彩色建筑材料色度量方
彩色建筑材料人工气候加
变形铝、镁及其合金加工
变形铝及铝合金化学成分
铝塑复合板
GB/T 17748--1999
YS/T432-2000铝塑复合板用铝带3要求
3.1产品分类
3.1.1产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
板材，mm
500~1560500~4000
基材状态和基材厚度指板、带材涂层前的状态和厚度。1
2需要其他合金、规格或状态的材料，可双方协商。3.1.2涂层的分类及代号应符合表2的规定。3.2标记示例
基材为1050-H18，厚度为0.8mm，宽度为1000mm，涂料种类为氟碳的户外用涂层铝带，标记为：
带材，mm
套簡内径
50~1560
3.3基材的化学成分
预定用途
建筑及家用电器、
交通运输
饮料罐盖及瓶盖
3104、5042合金的化学成分应符合表3的规定，其他基材的化学成分应符合GB/T3190的规定。10-10— 3
产品分类
按用途分
芦外用
户内用
家用电器
饮料罐盖及瓶盖
交通运输
按涂料种类分
丙烯酸
塑料溶胶
有机溶胶
氯碳涂料
印刷涂料
需方如果未指定涂料种类时，由供方推荐，或供需双2
方协商。
交通工舆等其他用途的产品，视其使用需要选择类别，或由供需双方协商并确定代号。建议用户根据色标进行订货。
涂层铝带1050·H18-JW-FC 0.8×1000YS×431-2000-标准编号
—尺寸规格
一涂料种类
·状态
化学成分，%
不大于
让：用于食品包装用的涂层铝板、带材的基材的化学成分中碑、镉、铅的含量各不大于0.01%。3.4尺寸偏差
3003、3004、3104、5042、5182和8011等瓶盖、饮料罐盖用料的基材厚度允许偏差为±0.01mm；铝塑复合板用铝基材（表面不含涂层）的厚度允许偏差应符合YS/T431--2000表1的规定；其他基材厚度允许偏差应符合表4的规定。
>0.25~0.40
>0.40 - 0.63
>0.63 -0.80
>0.80~1.00
>1.00 ~1.20
>1.20~1.60
规定的宽度
[>1000 - 1500
厚度允许偏差
3.4.2涂层板长度和宽度允许偏差应符合表5的规定。
3.4.3涂层板的两对角线长度差不大于3mm。合同中注明用作多次套印用瓶盖用涂层板材时，其对角线差不大于1mmg
3.4.4涂层板、带材的不平度：当波距不大于500mm时，波高不超过4mm；当波距大于500mm时，波高不超过6mm。
3.4.5涂层带材应卷紧，卷材串层不大于2mm，塔形不大于5mm
10--10- 4
长度允许偏差，mm
2000mm
长度>
2000mm
×长度
宽度允许偏差，mm
宽度>
1000mm
1000mm
注：合同中注明用作多次套印用瓶盖用涂层板材时，其长度偏差为
3.5力学性能
omm。
基材室温力学性能应符合表6的规定。表6
牌号状态
抗拉强度
规定非比例
伸长率
伸长应力（50mm定标
Ob, MPa
o2, MPa E) %
不小于
120~145
>0.3～0.5
95~125
80 ～120
牌号状态
>0.3～0.5
抗拉强度
Cb，MPa
≥1.3~1.6
H16>0.5~0.8
H26>0.8 ~ 1.3
130 - [65
120～145
>0.8～1.3
95-125
165～205
>0.8～1.3Www.bzxZ.net
>1.3 -1.6
>0.8 ~1.3
140~180
>0.5 ~0.8120 ~155
H26>0.8-1.6
5052H14
255~305
【规定非比
例伸长应
力。.2，
不小于
235-285
0.2～0.3
>0.5 ~ 0.8215 ~265
>1.3～1.6
伸长率
（50mm定
标距）
牌号状态
规定非比
抗拉强度
例伸长应
Gb，MPa
不小于
>0.8~1.3155 --195
H2631.3-1.6
5082H19
135 -- 175
>1.3 ~1.6
>1.3～1.6
0.2 ～1.6
>0.6～1.6
120-155
185-230
>0.4~0.6170--215
>0.6~～1.6
>0.4～0.6
0.2～1.6
0.2～1.6
>0.6～1.6
150～195
145 -180
125-160
105~140
注：3104、5042性能附实测结果交货。3.6工艺性能
伸长率
（50mm定
标距）
用作瓶盖用的涂层板、带材基材的制耳率不大于3%（供方工艺保证）。
3.7涂膜性能
3.7.1建筑、家用电器、交通运输等行业用彩色涂层板、带的涂膜性能。
建筑、家用电器、三、
交通运输等行业用彩色涂层
板、带的涂膜性能应符合表7的规定。3.7.2饮料罐盖及瓶盖用涂层板、带的涂膜性能。3.7.2.1饮料罐盖及瓶盖用涂层板、带的涂膜性能应符合表8的规定。
3.7.2.2罐盖料表面涂蜡应均匀，涂蜡量为118mg/m2±43mg/m2（供方工艺保证）。10-10— 5
检测项目
涂膜厚度，um
光泽度偏差
铅笔硬度
耐磨耗性，L/μm
涂膜柔韧性，T
耐冲击性
谢番力，级
耐沸水性
耐酸性
耐碱性
附化学稳
耐油性
耐溶剂性
耐洗刷性
涂料种类
氮碳)
光清漆
有清漆2
聚酯类及
其他涂料
光泽值≥80单位、充许偏差为
±10单位
光泽值≥20-80单位，允许偏
差为±7单位
光泽值<20单位，允许偏差为
+5单位
50kg*cm不脱漆、无裂痕
不次于1级
无变化
无变化
无变化”）
无变化
≥70 次不露底
≥50次不露底
≥10000次无变化
耐沾污性
人工老化耐粉化，级
失光等级
耐盐雾性
不差于2级
不次于2级
1）户外面板必须为氟碳板。
2金属粉氧碳必须涂有清漆。
3) 金属粉聚酯涂料不作耐碱性试验。表8
≥50次
耐硫性[耐酸性
见注1
不露底
附著力
见注1见注2见注3
盖内≥10.0
≥50次
不露底
见注1
1经121C，30min燕瘤后，内涂膜无泛白、别离、脱落、外涂膜无明显失光、剥离、脱离。经121C，30min硫蚀后，内涂膜无泛白、剥离、脱落。2
3经121C，30min 酸蚀后，内涂膜无泛白、剩离、脱落。10-10— 6
3.8外观质量
3.8.1饮料罐盖（瓶盖除外）用涂层板材、带材的表面质量
3.8.1.1涂层板、带材的两面不允许有漏涂。3.8,1.2接触饮料面不允许有擦划伤等破坏涂膜的缺陷，不接触饮料面允许有轻微擦划伤。3.8.1.3涂层板、带材的两面允许有轻微的亮条、色差、印痕等缺陷。
3.8.1.4带材每卷允许有两处接头，接头处不允许有松层和错动，接头只能搭接，并在端面作上标记。3.8.2非饮料髓盖（含瓶羞）用涂层板，带材的表面质量
涂层板材装饰面（在铝塑复合板中指面板3.8.2.1
的涂层面）不允许有气泡、划伤、涂、色差、过烧、花斑、辊印、周期性印痕等缺陷，允许有个别轻微的，在自然光条件下距板面1.5m处目测不明显的各种缺陷存在。非装饰面（在铝塑复合板中指背板的涂层面）不允许有漏涂，严重色差、划伤及面积较大的严重的缺陷。
注：对于上、下两层由涂层板材组成，中间层用其他材料组成的复合板，安装时紧贴或靠近墙体的一层涂层板材称为背板；另外一层涂层板称为面板。3.8.2.2作铝塑复合板用的涂层板、带材，复合面（接触中间层的一面）在合同中注明时应进行表面铬化处理，处理后不允许有化工原料的异物、大面积粘伤。
涂层带材表面允许有漏涂、色差、印癌等3.8.2.3
缺陷，但缺陷处数，每处长度以及有缺陷的总长度应符合表9的要求。
缺陷要求
漏涂、色差、印癌单独或同时存在允许处数
每处长度，m总长度，m
注：缺陷总长度不得超过卷材总长度的5%。50
3.8.2.4厚度≤0.5mm的涂层带材，每卷允许有一处接头，接头处不允许有松层和错动，接头只能搭接，并在嫩面作上标记，且每批有接头卷数不超过总卷数的10%。
试验方法
基材化学戒分仲裁分析方法
基材化学成分仲裁分析方法按GB/T6987规定的方法进行。
4.2基材室温力学性能试验方法
基材室温力学性能试验方法按GB/T228规定的力法进行。
4.3板、带尺寸测量方法
板、带的尺寸测量方法按GB/T 3194 的规定进行。
4.4涂膜厚度
涂膜厚度是指涂层的总厚度，其测量按 GB/T4957的规定进行。试验结果的最小值应满足表7的要求。
4.5光泽度偏差
光泽度偏差的测量按GB/T9754的规定进行：计算全部测试值之极限值误差。4.6铅笔硬度
铅笔硬度的测量按GB/T6739的规定中的B方祛进行。
4.7涂膜柔韧性
4.7.1方法概述
把涂层铝板绕自身裹卷进行180°弯曲，借助低倍放大镜（5～10倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，当弯曲后涂膜不再出现破坏时结束。4.7.2试验方法
试样尺寸为25mm×350mm，试验时，在试样长度方向端头13~20mm处用带有光滑的钳口套的虎钳夹夹住，绕自身弯曲（涂膜向外）超过90°以后，重新用虎钳夹使两平面重合（即共弯曲180°）称为0T。用目视检查涂膜无开裂或脱落时为合格，如有开裂或脱落，应继续上述过程绕试样自身弯曲180°，此时称为1T，再继续时称2T、3T等。直到涂膜无开裂或脱落时止。T弯过程如图 1 所示。4.8附着力
附着力测量按GB/T 9286的规定进行，仲裁按（GB/T 1720的规定进行。取3块试样中的最低附着力作为试验结果。
4.9耐冲击
耐冲击的测量试验方法按 GB/T 1732 的规定进行，冲头直径16cm，从50cm高度自由落下冲击试样正面。
4,10耐化学稳定性
4.10.1耐酸性、耐碱性、耐油性将内径50mm，高50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使之接触密封良好。将化学试剂倒人管内，使液面高度为20mm±2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，目视检验试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象。户外面板化学试剂为5%HCl（V/V）、5%NaOH （m/m）、20 号机油，静置48h；户内面板化学试剂为2%HC!（V/V）、2%NaOH（m/m）、20号机油，静置24h。以3块试样中性能最差者为试验结果。
4.10.2耐溶剂性
试验溶剂采用丁酮。用一柔性擦头裹4层医用纱布，吸饱溶剂后，用手指端部（不能用指甲）立即在待测试样表面以（1000±100）g左右的力在同一地方来回擦洗，然后边擦边观察，出现漏底时为耐溶剂性次数。擦洗行程100mm，频率为100次/min试验过程中应使纱布保持漫润。允许采用半自动化和自动化测试仪器进行耐溶剂性检查。4.11耐洗刷性
耐洗刷性的检验按GB/T9266规定进行4.12人工老化
耐人T老化试验按GB/T[6259的规定进行。老化时间为2000h，累积总辐射能不小于6000MJ/m2黑板温度为（55±3)，相对湿度为65%士5%。按GB/T11942测量老化前后涂层之色差，涂层其他老化性能的评定按GB/T1766的规定进行。分别取3块试样色差及失光率之平均值为试验结果，取2位有效数字；涂层其他老化性能的等级以3块试样中性能最差者为试验结果。
4.13涂膜耐酸蚀试验
把试片浸没在盛有2%（m/m）柠檬酸溶液的密闭容器内，并将密闭容器置于高压签中，加温至121℃，恒温30min后取出，待冷却后目测检查。4.14涂膜耐硫蚀试验
把试片浸没在盛有0.5%（m/m）硫化钠溶液（用乳酸将pH值调至5.5～6.0）的密闭容器内，并将密闭容器置于高压釜中，加温至121℃，恒温30min后取出，待冷却后目测检查。4.15耐磨耗性
耐磨耗性的试验方法按 GB/T 17748的规定进行。
4.16耐沾污性
耐沾污性的检验按GB/T9780的规定进行，共5次循环，取3块试样沾污率之平均值为试验结果。4.17耐盐雾性
耐盐雾性试验方法按GB/T1771的规定进行，按GB/T1740的评级方法进行评级。以3块试样中性能最差者为试验结果。
4.18耐沸水性
将试样放在盛有蒸馏水的容器内，互不接触，试验过程中应保持水面高出试样50mm，加热蒸馏水至99℃±1℃并恒温2h，然后停止加热，让试样在原蒸馏水中自然冷却，取出擦干试样，观察涂层有无起泡、斑点、剥落、开裂、变色等破坏现象。若没有，再进行附着力的检测，其结果应符合表7的规定。以3个试样性能最差者为试验结果。4.19外观质量
涂层板带材的外观质量用肉眼目测。10--10-- 7
5检验项自
13 ~20
图1T弯过程示意图
5.1检查和验收
5.1.1产品由供方技术监督部门检查验收，保证产品质量符合本标推的要求，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按技术标准的规定进行复验，如复验结果与本标准（或订货合同）的规定不相符时，应按GB/T3199的有关规定向供方提出，供需双方协商解决。
5.2组批
涂层板、带应成批提交验收，每批应由同合金、状态，同一涂层种类、颜色和同一规格的板或带材组成。每批的重量不限。每批带材允许有10%的小卷数交货，小卷径重量不小于要求重量的70%。5.3检查项目
5.3.1每批材料应进行尺寸偏差、基材室温力学性能、外观质量、划格附著力、耐溶剂性的检验。5.3.2建筑、家用电器、交通运输用涂层板、带材还应进行涂膜厚度、光泽度、铅笔硬度、涂膜柔韧性、耐冲击性、耐沾污性、耐沸水性的检验。5.3.3饮料罐盖用材料应进行涂膜厚度、水中蒸馏灭菌、耐酸蚀及耐硫蚀试验项目的检验；瓶盖用材料应进行涂膜厚度、水中蒸馏灭菌试验项目的检验。5.3.4以下项目为定期检查项目，试验周期若需方未规定，由供方选定：
a）耐溶剂性除外的耐化学稳定性所包含的项目；b）人工老化的所有项目；
c）耐磨耗性；
10--10— 8
d）耐盐雾性。
5.4取样
涂层板、带材的取样应符合表10的规定。5.5检验结果判定
5.5.1化学成分不含格时，判整批不合格。外观质量、外形尺寸允许偏差不合格时，为单件不合格5.5.2力学性能有-个样检测不合格时，则在该不合格的板、带上重取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有…一个试样的试验结果不合格时，则该卷报废，其余逐卷进行试验，合格者交货。5.5.3涂膜性能有个试样不合格时，为整批不合格，但允许供方进行重复试验
检验项目
基材化学成分
取样规定
符合GB/T17432
的规定
每批（炉）按2%
（卷数），但不小于1
卷取样进行拉伸试
基材力学性能
验，每卷取2个试
其他要求符合
GB/T16865的规定
尺寸偏差
涂膜厚度
光泽测定
逐卷检测
每批任取2卷，每
卷在带材任意部位截
徐层铅笔
取 3 个试样。试样尺
寸为300mm×100mm
每批任取2卷，每
卷在带材任意部位裁
涂膜柔韧性
取3个试样。试样尺
寸为25mm×350mm
附着力
耐冲击
耐酸、
碱、油性
膜性能耐溶剂性
耐洗刷性
人工加速
耐候性
涂膜耐
涂膜耐
耐磨耗性
耐沾污性
耐盐雾性
耐沸水性
外观质量
每批任取2卷，每
卷在带材任意部位截
取3个试样。试样尺
寸为300mm×100mm
逐卷检测
要求的检验的
章条号
章条号
注：做涂膜性能检查时，以板材交货的涂层产品，其检验在切片前的卷上进行。
计重方式
板、带材均采用检斤计重。
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
板带材包装标志应符合GB/T3199的规定，在验收合格的板、带材上贴有如下印记的标签：a）供方技术部门的印记；
b）基材牌号、状态；
c）规格；
d）批号；
e）序号；
f）重量。
7.2包装、运输和贮存
7.2.1板、带材的包装方法应符合GB/T3199的规定。带材应带衬筒包装。也可由供方制定或供需双方商订的包装方法进行包装。
7.2.2运输、贮存应符合GB/T3199的规定。7.3质量证明书
每批板、带应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明：
a）供方名称；
b）基材牌号；
c）基材状态；
d）规格；
e）批号：
(）卷号和箱号；
g）重量，卷数或片数；
h）性能试验和检验结果；
i）本标准编号；
j）供方技术监督部门印记；
k）包装日期。
8合同内容
本标准所列材料的合同应包括下列内容。a）材料名称；
b）牌号；
（）用途；
d）涂料种类；
e）颜色；
f）材料规格；
g）重量（或卷/片数)；
h）本标准编号；
i）特殊要求。
10—10-— 9
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