【冶金行业标准(YB)】 镀锌钢绞线

YB/T5004—2001
本标准非等效采用日本标准JISG3537一1994《镀锌钢绞线》。与日本标准相比存在差异如下：镀层重量高于日本标准；
2钢丝的公称抗拉强度级别高于日本标准。本标准是YB/T5004—1993（由GB1200-1988转化）标准的修订版，与前版标准相比，在以下方面进行了修订：
1、取消了电镀锌和薄锌层C级、1175强度级：2增加了钢绞线直径系列和1X37结构；3将考核钢绞线破断拉力总和改为考核最小破断拉力；4对钢丝镀层表面质量判定进行了界定。自本标准实施之日起，代替YB/T5004—1993《镀锌钢绞线》。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国钢标推化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津市中北钢丝绳厂、冶金工业信息标准研究院、郑州金属制品研究院。本标准主要起草人：刘鑫玉、杜文忠、封文华、孙丽。本标准于1993年12月首次发布。610
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准镀锌钢绞线
Zinc-coated steel wire strandsYB/T 5004 -- 2001
代替YB/T5004--1993
本标准规定了热漫镀锌钢绞线的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于吊架、悬挂、拴系、固定物件及通讯电缆、架空地线等用的热镀锌钢绞线（以下简称钢绞线）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/I228-1987金属拉伸试验方法GB/T 239-1999
GB/T 470 -1997
GB/T 2104--1988
GB/T 2973—1991
GB/T 2976-1988
GB/T 4354—1994
GB/T 8358—1987
金属线材扭转试验方法
钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的一般规定镀锌钢丝锌层重量试验方法
金属线材缠绕试验方法
优质碳素钢热轧盘条
钢丝绳破断拉伸试验方法
YB/T 170. 2—2000
3分类
制丝用非合金钢盘条第2部分一般用途盘条钢绞线按断面结构分为四种，如图1所示。钢绞线结构
国家经济贸易委员会2001-07-09批准I×2
2002-01-01实施
--2001
YB/T 5004
3.2钢绞线按公称抗拉强度分为四级：1270MPa、1370MPa、1470MPa和1570MPa。3.3钢绞线内钢丝锌层级别分为三级：特A、A、B。锌层级别应在合同中注明，未注明时由供方决定。4尺寸、外形、重量
4.1钢绞线内钢丝的直径及其允许偏差应符合表1规定。4.2钢绞线捻距应不大于其直径的14倍，其他倍数的捻距应在合同中注明。4.3钢绞线最外层捻向为右捻，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反（见图2），如需改变捻向应在含同中注明。
图2绞线捻向
4.4无特殊要求时，钢绞线的长度不得小于200m，其长度偏差为：公称长度
<1 000 m
≥1 000 m
允许偏差
4.5钢绞线按实际重量供货，如需方要求按长度供货，应在合同中注明（镀锌钢丝的密度：7. 78 g/cm)c
4.6标记示例：结构1×7、直径6.0mm、抗拉强度1370MPa、A级锌层的钢绞线标记为：1×7-6.0-1370-A-YB/T 5004—-20015技术要求
5.1原料
5.1.1钢绞线用钢丝应按YB/T170.2、GB/T4354规定的盘条制造。牌号由供方选择。5.1.2钢丝镀锌用锌锭应采用GB/T470中的0号或1号锌锭。5.2钢绞线
5.2.1钢绞线内钢丝（含中心钢丝）应为同一直径、同强度、同一锌层级别。5.2.2钢绞线的直径和捻距应均匀，切断后不松散。5.2.3钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯。5.2.41×3结构钢绞线和架空地线不允许接头，其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接，任意两接头间距不得小于50m，接头应做防腐蚀处理。5.3力学性能
5.3.1钢绞线内拆股钢丝的力学性能应符合表1规定。612
YB/T5004---2001
表1钢绞线内拆股钢丝力学性能
公称抗拉强度/MPa
钢绞线的最小破断拉力在表2～表5中给出。5.3.2
伸长率/%
[(L。=200 mm）
扭转/（次/360°）
(L 100 d)
公称抗拉强度/MPa
13701470
注：根据用户要求，可生产表2～表5中未列人的中间规格钢绞线，力学性能按相邻较低级别考核。表2钢绞线最小破断拉力
公称直径
钢绞线
全部钢丝
断面面积
37、70
kg/100m
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力/kN
公称直径
钢绞线
公称直径
钢绞线
全部钢丝
断面面积
全部钢丝
断面面积
YB/T 5004—2001
钢绞线最小破断拉力
kg/100 m
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力/kN
表4钢绞线最小破断拉力
kg/100m
7、43
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力/kN
公称直径
钢绞线
公称直径
钢绞线
全部钢丝
断面面积
全部钢丝
断面面积
YB/T5004—2001
表4（宪）
kg/100 m
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力/kN
钢绞线最小破断拉力
kg/100m
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力/kN
钢绞线破断拉力有如下两种测定方法，用户应在合同中注明，当未注明时，由供方自行选择。5. 3. 3
方法1为测定整条钢绞线破断拉力。615
YB/T 5004--2001
方法2为测定钢绞线破断拉力总和，按如下公式：钢绞线内钢丝破断拉力总和一钢绞线最小破断拉力×换算系数换算系数：1×3结构为1.08
1×7结构为1.08
1×19结构为1.11
1×37结构为1.17
5.4镀层质量
5.4.1热镀锌钢丝表面应镀上均匀连续的锌层，不得有裂纹和露镀。5.4.2钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部白色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的2倍。5.4.3钢绞线内拆股钢丝的镀层质量应符合表6规定。表6钢丝锌层质量
钢丝公称直径
锌层重量/（g/m*）
不小于
缠绕试验芯杆
直径为钢丝
直径倍数
5.4.4钢丝锌层牢固性在按表6规定的芯杆上紧密的缠绕6圈，镀层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。
6试验方法
钢绞线表面检查用目测。
YB/T 5004 -—2001
6.2钢丝直径测量用精确度为0.01mm的量具进行。6.3钢丝拉伸试验按GB/T228进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。6.4钢丝扭转试验按GB/T239进行。6.5钢丝的镀层重量试验按GB/T2973进行。6.6钢丝的缠绕试验按GB/T2976进行。6.7钢绞线的破断拉力试验按GB/T8358规定的试验方法进行，钢丝破断拉力总和的计算方法：当试验钢绞线内全部钢丝时，是将每根钢丝的拉力值相加，当试验部分钢丝时，按下式计算：P=翌.N
式中：ZP-—经试验钢丝的破断拉力之和；n--试验钢丝根数；
N--钢绞线内钢丝总根数。
7检验规则
7.1检查与验收
7.1.1钢绞线出厂前的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.1.2需方的验收，可委托有钢绞线检定资格的检测部门进行，验收的依据是本标准和订货合同，验收期从到货日期开始不应超过一年。7.2组批规则
钢绞线应按批验收，每批应由同结构、同一直径、同一抗拉强度级、同一锌层级别的钢绞线组成。7.3取样数量
7.3.1每批钢绞线抽取10%但不少于一盘，进行质量检查。7.3.2从被检查的钢绞线盘的一端取样，按5.3和5.4规定项目进行拆股试验。钢丝试验根数为：1X3结构钢绞线3根1×7结构钢绞线4根（外层3根、中心1根）1×19结构钢绞线7根（每层3根、中心1根）1×37结构钢绞线
10根（每层3根、中心1根）bzxz.net
7.4复验和判定规则
在初试中，如有一项检查结果不合格，则该盘不得交货，并从该批中双倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。8包装、标志及质量证明书
钢绞线的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规定进行。617
110 kV--500 kV
高压和超高压输
电线路架空地线
及杆搭用拉线
邮电线杆架空
YB/T 5004 -- 2001
附录A
（提示的附录）
钢绞线主要用途推荐表
钢绞线主要用途推荐表
规格/mm
横截面积/mm2
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