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【冶金行业标准(YB)】 稀土锌铝合金镀层钢绞线
本网站 发布时间:
2024-07-27 22:37:33
- YB/T183-2000
- 现行
标准号:
YB/T 183-2000
标准名称:
稀土锌铝合金镀层钢绞线
标准类别:
冶金行业标准(YB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2000-12-05 -
实施日期:
2001-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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197.02 KB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了铝含量为0.2%~1.0%的稀土锌铝合金镀层钢弹簧线的产品分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适合于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线及固定物件、栓系等耐腐蚀用的稀土锌铝合金镀层钢绞线。 YB/T 183-2000 稀土锌铝合金镀层钢绞线 YB/T183-2000

部分标准内容:
YB/T183--2000
本标准在钢丝的强度级别、镀层重量级别方面的技术指标与YB/T5004一1993《镀锌钢绞线》基本相司,仅是镀层为稀土锌铝合金·由于加入了稀土和铝,使钢绞线的耐腐蚀性有了较大的提高。本标准增加了1×37结构的钢绞线。钢绞线拆股试验增加了对中心钢丝的检查,用绞线最小破断拉力代替钢丝最小破断拉力的总和。
根据我国实际情况,本标准对钢丝的镀层及检验镀层抗腐蚀性的中性盐雾试验作了规定本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:马鞍山市鼎泰金属制品(集团)公司、杭州万胜钢缆集团公司、冶金工业金属制品研究院、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:史志民、李伟、聂瑞华、封文华、董莉。
1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准稀土锌铝合金镀层钢绞线
Rare earth zinc aluminum ailoy coated steel wire strandYB/T 183-2000
本标准规定了铝含量为0.2%~1.0%的稀土锌铝合金镀层钢绞线(以下简称钢绞线)的产品分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标及质量证明书。本标准适合于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线及固定物件、栓系等耐腐蚀用的稀土锌铝合金镀层钢绞线。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2104--1988钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的-般规定GB/T4354-1994优质碳素钢热轧盘条GB3/T8358--1987钢丝绳破断拉伸试验方法G3/T10125--1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12689.1-1990锌及锌合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝量GB/T12689.14—1990锌及锌合金化学分析方法铬天青S分光光度法测定铝量3分类
3.1钢绞线按断面结构分为四种,如表1所示。表1
3.2钢绞线按公称抗拉强度分为5级:1180MPa、1270MPa、1370MPa、1470MPa和1570MPa.其强度级别应在合同中注明,当需要其他强度时也应在合同中注明。3.3钢绞线内钢丝合金镀层成分(%)级别应符合表:2的规定。合金镀层级别应在合同中注明,未注明时由供方决定。
国家治金工业局2000-12-05批准iot
2001-06-01实施
合金镀层级别
含金镀层厚度
4尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T183-2000
4.1钢绞线内合金镀层钢丝的公称直径及其允许偏差应符合表3的规定。4.2钢绞线的直径应符合表5的规定。表5之外的钢绞线尺寸应在合同中注明。C
4.3钢绞线捻距应不大于其直径的14倍,捻向为右捻。外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反,如需改变捻向及捻距应在合同中注明。4.4无特殊要求时,钢绞线的长度不得小于500m,其长度偏差为:公称长度
>1 000 m
允许偏差
4.5钢绞线参考重量见表5。
4.6标记示例:结构1×7、直径6.0mm、抗拉强度1270MPa、A级合金镀层的钢绞线标记为:1×7-6.0-1270-A-YB/T183~--2000
5技术要求
5.1原料
5.1.1钢绞线用钢丝应采用GB/T4354规定的盘条制造,牌号由供方选择。5.1.2在连续热浸镀稀土锌铝合金镀层中所用的熔池金属为铝含量为0.2%~~1.0%的锌基合金,其中稀土(Ce+La)加入量为0.05%~~0.10%。5.1.3镀槽熔池合金化学成分的测定应按照GB/T12689.1和GB/T12689.14的规定进行。5.1.4钢绞线用稀土锌铅合金镀层钢丝捻制。钢丝表面镀覆上一层光洁、连续的稀土锌铝合金,不应有影响使用的缺陷存在。
5.2捻制质量
5.2.1钢绞线通条的直径和捻距应均匀,切断后不松散。5.2.2钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯。5.2.3钢绞线内各钢丝接头用电焊对接,任意两接头间距不得小于50m,接头处应重新镀覆。1×3结构的钢绞线不允许有钢丝接头。5.3钢绞线的最小破断拉力
5.3.1钢绞线的最小破断拉力应符合表5的规定,5.3.2经供需双方协商,可测定钢丝的破断拉力总和,并用式(1)计算出钢绞线最小破断拉力:钢绞线最小破断拉力一钢丝破断拉力总和×换算系数换算系数:1×3、1×7结构为0.921×19结构为0.90
1×37结构为0.85
5.4拆股试验
钢绞线内拆股钢丝的力学性能应符合表3的规定。5.5镀层
5.5.1钢绞线内拆股钢丝的镀层重量应符合表4的规定,5.5.2钢丝在按表4规定的芯棒上,紧密地缠绕8圈,镀层不得开裂或脱落。:(1)
直径充
许偏差
钢丝公称
抗拉强度
不小于
YB/T 183—2000
断后伸长率
L-200 mm
360°扭转试验
L=100d
抗拉强度,MPa
1370、1470
合金镀层重量,g/m2
不小于
不小于
缠绕试验芯棒
直径为钢丝直径倍数
钢丝公
称直径
钢绞线
钢绞线
断面积
YB/T 183-
钢绞线公称抗拉强度,MPa
钢绞线最小破断拉力,kN
不小于
174,7
参考重量
kg/100m
钢丝公
称直征
5.5.3镀层抗腐蚀性
钢绞线
钢绞线
断面积
YB/T1832000
表5(完)
钢绞线公称抗拉强度.MPa
钢绞线最小破断拉力,kN
不小于
根据需方要求,可对钢丝镀层做中性盐雾试验,其试验结果的判定数值由供需双方协商。如果生产工艺稳定,可定期检验。6试验方法
6.1钢绞线表面检查用目测或不大于5倍的放大镜观察。6.2钢丝直径应采用精确度为0.01mm的量具进行测量参考重量
kg/100m
6.3钢丝破断拉力总和的计算方法:当试验钢绞线内全部钢丝时,是将每根钢丝的拉力值相加,当试验部分钢丝时按式(2)计算:
式中:p
经试验钢丝的破断拉力之和;
-试验钢丝根数;
N---钢绞线内钢丝总根数。
6.4钢绞线的破断拉力试验按GB/T8358的规定进行。6.5钢丝的腐蚀性试验按GB/T10125的规定进行。7检验规则
7.1检查与验收
钢绞线的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2组批规则
...(2)
钢绞线应按批验收,每批应由同一结构、同-抗拉强度级别、同一合金镀层级别的钢绞线组成。7.3取样数量免费标准bzxz.net
7.3.1每批钢绞线抽取10%,但不少于一盘,进行质量检查。7.3.2从被检查的钢绞线盘的~-端取样,作最小破断拉力试验,并按5.3条和5.4条规定的项目进行拆股试验。
钢丝试验根数为:1×3结构钢绞线3根608
7.4复验和判定规则
YB/T183—2000
1×7结构钢绞线4根(外层3根、中心1根)1×19结构钢绞线7根(每层3根、中心1根)1×37结构钢绞线10根(每层3根、中心1根)初验不合格时,应加倍取样进行不合格项目的复验,复验仍不合格时则应逐盘试验,合格者交货。8包装、标志和质量证明书
钢绞线的包装、标志和质量证明书按GB/T21(4的规定进行。钢绞线采用第一种类型包装,当盘重大于700kg时应采用第二种类型包装。609
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准在钢丝的强度级别、镀层重量级别方面的技术指标与YB/T5004一1993《镀锌钢绞线》基本相司,仅是镀层为稀土锌铝合金·由于加入了稀土和铝,使钢绞线的耐腐蚀性有了较大的提高。本标准增加了1×37结构的钢绞线。钢绞线拆股试验增加了对中心钢丝的检查,用绞线最小破断拉力代替钢丝最小破断拉力的总和。
根据我国实际情况,本标准对钢丝的镀层及检验镀层抗腐蚀性的中性盐雾试验作了规定本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:马鞍山市鼎泰金属制品(集团)公司、杭州万胜钢缆集团公司、冶金工业金属制品研究院、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:史志民、李伟、聂瑞华、封文华、董莉。
1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准稀土锌铝合金镀层钢绞线
Rare earth zinc aluminum ailoy coated steel wire strandYB/T 183-2000
本标准规定了铝含量为0.2%~1.0%的稀土锌铝合金镀层钢绞线(以下简称钢绞线)的产品分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标及质量证明书。本标准适合于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线及固定物件、栓系等耐腐蚀用的稀土锌铝合金镀层钢绞线。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2104--1988钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的-般规定GB/T4354-1994优质碳素钢热轧盘条GB3/T8358--1987钢丝绳破断拉伸试验方法G3/T10125--1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12689.1-1990锌及锌合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝量GB/T12689.14—1990锌及锌合金化学分析方法铬天青S分光光度法测定铝量3分类
3.1钢绞线按断面结构分为四种,如表1所示。表1
3.2钢绞线按公称抗拉强度分为5级:1180MPa、1270MPa、1370MPa、1470MPa和1570MPa.其强度级别应在合同中注明,当需要其他强度时也应在合同中注明。3.3钢绞线内钢丝合金镀层成分(%)级别应符合表:2的规定。合金镀层级别应在合同中注明,未注明时由供方决定。
国家治金工业局2000-12-05批准iot
2001-06-01实施
合金镀层级别
含金镀层厚度
4尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T183-2000
4.1钢绞线内合金镀层钢丝的公称直径及其允许偏差应符合表3的规定。4.2钢绞线的直径应符合表5的规定。表5之外的钢绞线尺寸应在合同中注明。C
4.3钢绞线捻距应不大于其直径的14倍,捻向为右捻。外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反,如需改变捻向及捻距应在合同中注明。4.4无特殊要求时,钢绞线的长度不得小于500m,其长度偏差为:公称长度
>1 000 m
允许偏差
4.5钢绞线参考重量见表5。
4.6标记示例:结构1×7、直径6.0mm、抗拉强度1270MPa、A级合金镀层的钢绞线标记为:1×7-6.0-1270-A-YB/T183~--2000
5技术要求
5.1原料
5.1.1钢绞线用钢丝应采用GB/T4354规定的盘条制造,牌号由供方选择。5.1.2在连续热浸镀稀土锌铝合金镀层中所用的熔池金属为铝含量为0.2%~~1.0%的锌基合金,其中稀土(Ce+La)加入量为0.05%~~0.10%。5.1.3镀槽熔池合金化学成分的测定应按照GB/T12689.1和GB/T12689.14的规定进行。5.1.4钢绞线用稀土锌铅合金镀层钢丝捻制。钢丝表面镀覆上一层光洁、连续的稀土锌铝合金,不应有影响使用的缺陷存在。
5.2捻制质量
5.2.1钢绞线通条的直径和捻距应均匀,切断后不松散。5.2.2钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯。5.2.3钢绞线内各钢丝接头用电焊对接,任意两接头间距不得小于50m,接头处应重新镀覆。1×3结构的钢绞线不允许有钢丝接头。5.3钢绞线的最小破断拉力
5.3.1钢绞线的最小破断拉力应符合表5的规定,5.3.2经供需双方协商,可测定钢丝的破断拉力总和,并用式(1)计算出钢绞线最小破断拉力:钢绞线最小破断拉力一钢丝破断拉力总和×换算系数换算系数:1×3、1×7结构为0.921×19结构为0.90
1×37结构为0.85
5.4拆股试验
钢绞线内拆股钢丝的力学性能应符合表3的规定。5.5镀层
5.5.1钢绞线内拆股钢丝的镀层重量应符合表4的规定,5.5.2钢丝在按表4规定的芯棒上,紧密地缠绕8圈,镀层不得开裂或脱落。:(1)
直径充
许偏差
钢丝公称
抗拉强度
不小于
YB/T 183—2000
断后伸长率
L-200 mm
360°扭转试验
L=100d
抗拉强度,MPa
1370、1470
合金镀层重量,g/m2
不小于
不小于
缠绕试验芯棒
直径为钢丝直径倍数
钢丝公
称直径
钢绞线
钢绞线
断面积
YB/T 183-
钢绞线公称抗拉强度,MPa
钢绞线最小破断拉力,kN
不小于
174,7
参考重量
kg/100m
钢丝公
称直征
5.5.3镀层抗腐蚀性
钢绞线
钢绞线
断面积
YB/T1832000
表5(完)
钢绞线公称抗拉强度.MPa
钢绞线最小破断拉力,kN
不小于
根据需方要求,可对钢丝镀层做中性盐雾试验,其试验结果的判定数值由供需双方协商。如果生产工艺稳定,可定期检验。6试验方法
6.1钢绞线表面检查用目测或不大于5倍的放大镜观察。6.2钢丝直径应采用精确度为0.01mm的量具进行测量参考重量
kg/100m
6.3钢丝破断拉力总和的计算方法:当试验钢绞线内全部钢丝时,是将每根钢丝的拉力值相加,当试验部分钢丝时按式(2)计算:
式中:p
经试验钢丝的破断拉力之和;
-试验钢丝根数;
N---钢绞线内钢丝总根数。
6.4钢绞线的破断拉力试验按GB/T8358的规定进行。6.5钢丝的腐蚀性试验按GB/T10125的规定进行。7检验规则
7.1检查与验收
钢绞线的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2组批规则
...(2)
钢绞线应按批验收,每批应由同一结构、同-抗拉强度级别、同一合金镀层级别的钢绞线组成。7.3取样数量免费标准bzxz.net
7.3.1每批钢绞线抽取10%,但不少于一盘,进行质量检查。7.3.2从被检查的钢绞线盘的~-端取样,作最小破断拉力试验,并按5.3条和5.4条规定的项目进行拆股试验。
钢丝试验根数为:1×3结构钢绞线3根608
7.4复验和判定规则
YB/T183—2000
1×7结构钢绞线4根(外层3根、中心1根)1×19结构钢绞线7根(每层3根、中心1根)1×37结构钢绞线10根(每层3根、中心1根)初验不合格时,应加倍取样进行不合格项目的复验,复验仍不合格时则应逐盘试验,合格者交货。8包装、标志和质量证明书
钢绞线的包装、标志和质量证明书按GB/T21(4的规定进行。钢绞线采用第一种类型包装,当盘重大于700kg时应采用第二种类型包装。609
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