【国家标准(GB)】 塑料承载强度试验方法

中华人民共和国国家标准
塑料承载强度试验方法
Test method for bearing
strength of piastics
1主题内容与适用范匿
本标准规定了硬质塑料的承载强度的试验方法，GB/T 14484—93
本标准适用于受拉伸或压缩载荷，用钉、螺栓或类似连接方式连接的硬质塑料板材。2术语
2.1 边距比 edge distance ratio在试样主应力方向上，从试样承裁孔的中心到边缘的距离与孔径之比。2.2承载面积bearing area
试样承载孔直径乘以厚度。
2.3 承载应力 bearing stress
所施加的教荷除以承载面积。
2.4承载强度bearing strength
承载孔变形量为孔径4%时的承载应力。2.5最大承载应力maximumbearing stress试样承受的最大载荷除以承载面积。3试验装置
3. 1 试验机
为一能在1.3土0.3mm/min的速度下工作的万能试验机，其载荷误差为士1%。3.2拉伸加载夹具
由3块率硬钢板组成，如图1所示，主要尺寸如表1所示。3.3引伸仪
引伸仪的读数精度不低于0.002mm，并能指示试样自由端相对于拉伸加载夹具中承载销钉的移动量。
3.4玉缩加载夹具
压缩加载爽具如图2所示它应带有承载销钉的支承，主要尺寸如表2所示。3.5千分表
千分表的读数精度不低于0.002mm，并能够指示试样自由端相对于压缩加载夹具中承载销钉的移动量。
国家技术监鲁局1993-06-15 批准1994-05-01实施
4试样
4.1外观及制备
GB/T 14484—93
图1拉伸加载夹具示意图
1辩硬钢隔板;2夹紧螺栓;3—率硬边板+4—引伸仪跨距，5—承载销钉;6—试样
表 1拉伸加载夹具主要尺寸
承载孔直径
3.200~g-m25
承载孔直径
3.200+g2s
6.300-gam
承载销钉直径
3.150-8.035
6-3008
图 2压缩加载爽具示意图
1一试样；2一淬硬钢销钉13止推套管表2压缩加载夹具主要尺寸
承裁销钉直径
3.150.8 025
6:300-8:33
隔板厚度
止推套管间最小间距
试样可以直接模塑成型，亦可从板材加工制成。试样表面应平整光滑，无加工缺陷。承戴孔应清洁光滑、边棱清晰。
注：钻充时应先钻一小孔，然后仔细地铰大到所需的尺寸。4. 2 形状与尺寸bzxz.net
GB/T14484—93
试样形状如图3所采，试样尺寸见表3。承孔
图3试样形状
表 3 试样尺寸
4.3数量
12. 0± 0. 1
12.0±0.1
19.0±0.1
19.0±0.1
4.3.1各向异性材料每种样品至少10个试样，5个垂直于纵轴，5个平行于纵轴。4.3.2各向同性材料每种样品至少5个试样。5
状态调节及试验环境
承载孔真径
3.200±0.025
6.300±0.025
在温度为23士2C，相对湿度为50%±5%的标准环境下至少状态调节24h。对于吸湿性较大的材料，则应在如工成型后立即放入密闭干燥容器中、直至试验时取出。试验应在温度为23土2℃，相对湿度为50%±5%的标准试验室中进行。6.试验步骤
6. 1按第 4 章的要求,制备试样并编号。6.2按第5章的要求进行状态调节。6.3测量并记录试样尺寸。
6.4调整试验机速度不大于1.3士0.3mm/min并置零。6.5把试样安装在央具上，并保证试样的纵向轴线和试验夹具的中心线一致。6.6把引伸仪（或干分表)安装在试样上，使其能准确读取变形量。6.7把装配好的试样、夹具和引伸仪或千分表)安装到试验机上，并对准轴心。6.8开动试验机加载并记录变形量。若不是自动记录，则每隔一个0.012mm的变形基记录试样承受的载荷，直到总变形盘为承载孔的直径的4%。6.9继续加载直至最大裁荷并记录下此时的相应变形量。6.10按6.3～~6.9试验下一个试样，直至规定的数量。7结果和计算
7.1绘出每个试样的载荷-变形曲线图，GB/T 14484-93
7.2用附录A中所述的方法确定4%变形时的承载载荷，7.3按下式计算承载强度
S, P/t · d
式中：S—承载强度,Pa!
P—-4%变形量时的承载载荷,N；d——承载孔直径,m;
t—试样厚度,m。
7.4计算观测值的算术平均值，取3位有效数字。7.5计算每组观测值的标准差，取2位有效数字。8试验报告
试验报告应包括下列内容
试验材料的类型、来源、生产厂家的代号、型式、主要尺寸等。试样切割和加载方向；
状态调节步骤；
试样长度，宽度和厚度，mm
e．承载孔直径，mm,
1边距比；
试验速度，mm/min
承载强度，Pa，并说明是使用拉伸载荷还是压缩载荷i.最大承载应力，Pa,并说明是使用拉伸载荷还是压缩载荷。GB/T 14484--93
附录A
承裁获苷的确定
（补充件）
A1本附录提供了一个能消除零载荷误差的准确确定承截裁裁荷的方法，如图A1所示。A2确定承载载荷的步骤。
A2.1在直角座标纸上画出载荷-变形曲线，如图A1中曲线。A2.2设计--块模板使其能符合A2.1条的座标。如图A2所示。A2.2.1在薄的刚性透明塑料板上画一直角座标，并画出一条变形量为承载孔直径的4%的直线（以下简称4%线）。
A2.2.2在塑料板上装能绕座标原点旋转的塑料条，在塑料条中央有一直线A2.3把模板的轴放在裁荷-变形曲线的零载荷线上，左右平移模板，惜助塑料条绕0点的旋转，使得塑料条中央直线与4%线的交点正好是该直线与载荷-变形曲线的切点。A2.4读取该切点在载荷轴的投影，即为承裁载荷。承献认术
图A确定承载载荷示意图
变恋，
曲线ABC 为载荷-变形曲线,点O到点 D的距高为承费孔直径的 4%，点 B在赚葡轴线上的投影即为承赚载菁4跖线
模板示意图
GB/T 14484-93
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会析技术委员会机械工业塑料制品分会归口本标准由上海材耕研究所,西安交通大学负费起章。本标主要起草人陈浇、毕、李明、野、卫游。本标准参照采用ASTMD95塑科承载强试验方法
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