【国家标准(GB)】 涡流探伤系统性能测试方法

中华人民共和国国家标准
涡流探伤系统性能测试方法
Standard practice for measuring the operating characteristicsof eddy current flaw detecting system1主题内容与适用范围
GB/T 14480—93
本标准规定了涡流探伤系统性能的测试条件、测试项目、测试方法和测试记录。涡流探伤系统指涡流探伤工作中使用的设备，一般包括涡流探伤仪、检测线圈、记录装置、传动装置及磁饱和装置等。本标准适用于穿过式线圈的涡流探伤系统性能的测试和调节。使用其他类型检测线圈的涡流探伤系统也可参考采用。
2测试条件
2.1测试的环境条件
环境温度：0~40℃，
b。空气相对湿度不大于80%，
c。电源电压波动不得超过额定电源电压的士10%；d。周围环境不得有大量尘埃、振动或腐蚀性气体。2.2测试时使用本标准附录A（补充件）中规定的试件，若传动装置不合适时，可采用其他规格的试件，但试件人工缺陷的位置、个数及大小应参考本标准附录A和其他相关标准。2.3测试时，用于人工缺陷评价的输出信号，应是系统最佳状态下的幅度值。用记录仪（或用报警信号)显示。
2.4其他测试条件应满足相关标准的规定。3测试项目
测试项目主要有：检测能力、周向灵敏度差、端部盲区、分辨力、连续工作稳定性、线性。4测试方法
4.1检测能力
4.1.1使用本标准附录A试件：A1ED-和/或A2ES-h或其他相应试件，分别进行测试。4.1.2开启涡流探伤系统电源，预热15～20min，以涡流探伤系统所给出的适当速度进行预运转。根据试件的材质，规格、状态选择合适的探测频率，相位、滤波档次和报警档次。4.1.3将试件A1ED-同心地穿过检测线圈中心（或将检线图穿过试件），同时要让试件人工缺陷由小至大依次通过检测线圈，调节增益（衰减），使试件人工缺陷信号指示在记录纸上。记录指示值占记录纸满刻度的50%（或刚刚报警)的最小人工缺陷和此时的增益（衰减)值G1。4.1.4再将该试件同心地穿过检测线圈中心（或将检测线圈穿过试件），调节增益（衰减）至噪声指示占记录纸满刻度的50%(或刚刚报警），读取此时增益（衰减)值G2，则检测能力表示为：国家技术监督局1993-06-27批准活装
1994-02-01实施
式中：S/N一检测能力，dB；
GB/T14480-93
S/N(ED-§) = IG2 -Gi1
-试件代号，其中是指示值为50%的最小孔的直径，mm；G——人工缺陷指示为50%时的增益值,dB；G2——噪声指示 50%时的增益值,dB。4.1.5将A2ES-h试件按4.1.3和4.1.4条的方法进行测试，则检测能力表示为：S/N(ES-h) = IG2 - G,1
式中：S/N-检测能力,dB;
ES-h一一试件代号，其中h是指示值为50%的最小槽伤的深度，mm；G ---人工缺陷指示为50%时的增益值，dB;噪声指示50%时的增益值，dB。
4.2周向灵敏度差
4.2.1用本标准附录A试件：A3EZ-d或其他相应试件。4.2.2同4.1.2条。
（1）
4.2.3将试件同心地穿过检测线圈中心（或将检测线圈穿过试件），调节增益（衰减），使试件上沿圆周分布的互为120°的三个通孔的信号指示在记录纸上的最小值为50%（此时刚刚全部报警）。记录此时增益（衰减)值G3。
4.2.4再将试件穿过检测线圈中心，以1dB的差值增加衰减量，直至三个通孔的信号指示全部低于50%，（此时刚刚全不报警）。记录其增益（衰减)值G，则周向灵敏度差用式(3)表示：△ = IG, Gl
式中：△--周向灵敏度差,dB。
4.3端部盲区
...(3)
4.3.1在4.2项测试之后，将增益（衰减）恢复到G：位置，然后将试件同心地穿过检测线圈中心（或将检测线圈穿过试件），测量管端各通孔的输出信号，当记录纸满刻度的35%以上范围能明显地得到某一个通孔的指示信号时，则该孔到试件端部的距离表示端部盲区。4.3.2当用报警信号时，将增益（衰减）恢复到G，之后，再将增益提高3dB(或衰减降低3dB），则听到报警声响的那个通孔到试件端部距离表示端部育区。4.4分辨力
4.4.1用本标准附录A试件，A4EF-B或其他相应试件。4.4.2同4.1.2条。
4.4.3将试件同心地穿过检测线圈中心（或将检测线圈穿过试件），调节增益（衰减），使试件单个通孔指示在记录纸上占满刻度的50%。然后不再调节仪器，再将试件同心地穿过检测线圈中心（或将检测线圈穿过试件）。记录试件有成对通孔的信号指示值，当记录纸满刻度的35%以上范围能明显地得到两个临近通孔的指示时（或将增益提高3dB听到两声报警时）,则用最小的两个通孔中心距离表示分辨力。4.5连续工作稳定性
4.5.1在4.4测试的基础上，当以单个通孔信号指示的50%设定灵敏度之后，不再调节仪器，每隔1h测试--次，直至8 h为止。将测试结果记作F,(i一1、2、·9)。由式(4)表示稳定度：F
式中：F——连续工作稳定度，
Fma—测试中的最大指示值：
Fmin——测试中的最小指示值。262
下减造罗
I- Fm -- Fmin)
× 100%
4.6线性
4.6.1同4.4.1和4.4.2条。
GB/T 14480—93
4.6.2将试件同心地穿过检测线圈中心（或将检测线圈穿过试件），调节增益（衰减），使单孔信号的指示占记录纸满刻度的100%。然后，以4dB的量调节增益（衰减），每次调节后，用记录纸满刻度的百分数记下单孔信号的指示值，每档测试三次，取平均值，一直继续到单孔信号指示占记录纸的10%左右为北。
4.6.3将测试结果及理论值计算结果列入表1。测试值与理论值之差为偏差值。表1
衰减量,dB
理论值
实测平均值
偏差值
测试记录
在测试记录中，除应按要求的检查内容记录各个项目的测试结果外，还应同时记录下列各项：a.
涡流探伤系统的制造厂名、型号、编号；试件的材质、规格、状态、编号；测试时的频率、相位、滤波次、报警档次及填充系数等：测试时祸流探伤系统的检测速度；测试操作者姓名、职称；
测试日期；
测试地点、环境条件，
事先规定需要记录的其他内容。263
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A1 ED-Φ试件
试件材料
GB/T 14480—93
附录A
对比试件
（补充件）
试件材料、代号及尺寸
正活装
ES-h试件bzxz.net
试件材料
GB/T 14480—93
试件材料、代号及尺寸
示准造零
SFS-hi
SFS-hz
SFS-hs
深(h)
宽(B)
长（is）
A3EZ-d试件
GB/T14480--93
图A3-1
外标注行业资米免费卖
GB/T 14480-93
图A3-2
A4EF-B试件
A5技术要求
GB/T14480—93
试件材料、代号及尺寸
试件采用15铬锰钢管和H62普通黄铜管；两孔
试件须预检，不应有超过直径为1mm通孔信号的20%的指示显示；b.
试件的弯曲度（直线性)应不大于1.5：1000，表面无氧化皮。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。本标准由长春试验机研究所、北京有色金属研究总院负责起草。本标准主要起草人郑淑清、王振华、袁琪、程兵。268
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