【国家标准(GB)】 球墨铸铁件

一引言
中华人民共和国国家标准
球墨铸铁件
S pheroidat graphite iron castiagsUDC 621.741.2
1669.131,7
GB 1348--88
代替 GB 1348—78
1.1本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件（以下简称球铁件）。
1.2对于特种铸造方法的球铁件，除特殊要求通过供需双方商定外，可参照使用。1.3本标准不适用于球铁管件和连续铸造的球铁件。2牌号
球铁的牌号应符合GB5612一85《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸和附铸试块两类。单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。b，附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。表1单铸试块的机械性能
抗拉度 αb
N/mm2 (kgf/mm°)
QT 400 - 18
QT400-15
QT450 -10
QT500-7
QT 600 - 3
QT700-2
QT800-2
QT00-2
400 (40.80)
400(40.80)
450 (45.90)
500 (51.00)
600 (61.20)
700 (71-40)
800 (81.60)
900(91.80)
国家标准局1988-06-25批准
屈服强度00.2
N/mm*(kgf/mm2)
最小值
250 (25.50)
250（25.50）
310(31.60)
320(32.65)
370 (37.75)
420(42.85）
480 (48.98)
600 (61.20)
延伸率
布氏硬度
130～1B0
130~180
160 ~210
170~230
190~270
225~305
245~335
280 - 360
供参考
主要金相纽纠！
铁素体
铁素体
铁案体
铁素体+珠光体
珠光体 +铁素体
珠光体
珠光体或回火组织
贝氏体或回火当氏体
1989-03-01实施
QT40-18
QT400-18L
GB 1848-—86
表2单铸试块V型缺口试样的冲击值最小冲击值akJ/cm2（kgf·m/cm2）室温 23 ± 5 ℃
三个试样平均值
注：字母“1”表示该牌号在低温时的冲击值。个别值
11 (1.12)
表3附铸试块的机械性能
抗拉强度b
QT400 ~18A
QT400-15A
QT500 - 7 A
QT600 - 3 A
QT700-2A
铸件壁厚
> 30 ~ 60
≥60~200
>30~60
>60 ~200
>30 ~ 60
>60~200
>30 ~60
>60~200
>30 ~ 60
>60~200
N/mm2 (kgf/mm*)
390（39.80）
370(37.75)
390(39.80)
370(37.75)
450（45.90)
420(42.85）
600(61.20)
550(56.10)
700(71.40)
650(66.30)
密服强度 00.2
低温 - 20 ± 2 ℃
三个试样平均值
延伸率
N/ mm* (kgf/ m*)
最小值
250(25.50)
240 (24.48)
250 (25.50)
240 (24.48)
300(30.60)
290（29.60)
360 (36.70)
340 (34.70)
400(40.80）
380(38.77)
个别值
供参考
布氏硬度
主要金相组织
130～180铁素体
130-180
170~240bzxZ.net
铁素体
铁素体+珠光体
珠光体+铁素体
1B0 ～270
珠光体
220～320
注：牌号后面的字圾A系表示该牌号在附铸试块上测定的杭械性能，以区别表1的单铸试块定的性能牌
QT 400 - 18A
QT 400 - 18 AL
3技术要求
GB 1348—88
表4附铸试块V型缺口试样的冲击值最小冲值urJ/cm2（kgfm/cm2）
铸件壁厚
>30 ~ 60
>60 ～ 20 0
>30 ~ 60
>60 ~ 200
3.1生产方法，化学成分和热处理室温 23 ± ℃
三个试样平均值
个别值
14 (1.43)
11 (1.12)
低温-20 ± 2 ℃
三个试样平均值
10 (1.02)
个别值
牛产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。3.2机械性能
3.2.1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。3.2.2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3.2.3对属服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。3.2.4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。3.2.5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。3.3金相组织
如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441一88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。3.4.球铁件的几何形状及其尺寸公差3.4.1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。3.4.2球铁件的尺寸公差应按GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。
3.5.球铁件表面质量
3.5.1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。3.5.2球铁件的浇冒口、山气孔，多肉、飞翅和毛刺等应符含图样的规定除掉其残根。3.5.8球铁件表面粗糙度应按GB6060.1一85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。
3.6球铁件的缺陷及修补
3.6.1球铁件的加工面上允许存在加L余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在。GB 134888
球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。3.6.2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补（焊补和其它方法）修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。4试验方法
4.1试块制备
4.1.1单铸试块
试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5、图2、表6威图3中选择。图1、图2的斜影线部位为切取试样的位置。
单铸试块应与该批铸件以同批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过500℃。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇口系统的型腔内浇注，或在装有与件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。2
拨模斜度，
I、Ia、N型
坡模料度
图1U型单铸试块
GB134888
图3敲落试块
未注圆角R5
4.,1.2附铸试块
当铸件质量等于或超过2000kg，而且壁厚在30~200mm范闹时，般采用附铸试块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。
附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件外观质量以及试块致密为原则。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。嵌性
图4附铸试块
4.3机械性能试验
4. 3. 1 抗拉试验
R0.25± 0,025
GB 1348—88
图6V型缺口冲击试样
抗拉试验应按GB228—76《金属拉力试验法》的规定进行。4.3.2冲击试验
冲击试验按GBZ106一80《金属夏比（V型缺口）冲击试验方祛》的规定进行。试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。4.3.3硬度试验
布氏硬度试验应按GB231一84《金属布氏硬度试验法》的规定进行。硬度试验根据供需双方商定，可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行。5检验规则
5.1批量的划分
5.1.1由同一包铁水浇注的铸件为个批量。5.1.2每批铸件重量为2000kg算为一个批量。5.1.3如果一个铸件重量大于2000kg寸，就单成为一个批量。5.1.4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。5.1.5除5.1.1条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成--组验收。在此情况下，生产过程巾应有其它连续检测方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处埋稳定、符合要求。
5.2试验次数、试验结果的评定和复验5.2.1检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组（三根）冲击试样进行试验。试验结果符合要求，则该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5.2.2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验有1/2达不到要求时，则该批铸件为不合格。
若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5.2.3铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。
5.3试验的有效性
如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。
GB 1348-88
9。试样在试验机上的装卡不当或试验机的操作不当b。试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c。拉伸试样在标距外断裂。
d．试样拉伸，冲击后在断口上有铸造缺陷。5.4铸件的检验
5.4.1铸件表面、外观用目测方法逐件进行检验或抽验5.4.2首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定进行。6标志和质量证明书
6.1铸件应有制造厂的标志。
6.2标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定。要注意不使铸件质量受到损伤。6.3“铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书内容应包括下列内容；制造厂名或工厂标志。
零件号或订货合同号。
材质牌号。
各项检验结果。
标准号。
！包装和储存
7.1铸件经检验合格后，应合理的包装和贮存。7.2对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，双方协商妥善包装与运输。GB 1848--88
附录A
球墨铸铁件硬度
（补充件）
A1硬度牌号
在特殊情况下，供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号，本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号，见表A1。表A1球墨铸铁铸件硬度
供参考
硬度牌号
QT-H330
QT-H300
QT-H265
QT-H230
QT-H200
QT-H15
QT- H155
QT: H150
A2技术要求
280~360
245-835
225-305
190~270
1701~230
160 ~ 210
130～180
130180
主要金相组织
贝氏体或回火冯氏体
珠光体或问火组织
珠光体
珠光体 +铁素体
铁素体+珠光体
铁素体
铁素体
抗拉强度αb
N/mm2 (kgf/mm2)
鼠服强度 o.2
N/mm2最小值
900(91-80)
800(81.60)
700 (71-40)
600 (61.20)
500 (51.00)
450 (45.90)
400 (40.80)
400(40.80)
600(61.20)
480（48.96）
420 (42.84)
370 (37.74)
320(32.64)
310 (31.60)
250(25.50）
250(25.50)
A2.1硬度
每一批量铸件必须检验硬度，检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。Az.2金相组织
延伸率
金相组织应符合GB9441的规定，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样要求应由供需双方商定。
球化等级和基体组织，可用无损检测方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。A3试验方法
A3.1硬度试验可按GB231的要求进行。A.2如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图A。
GB 1348--88
A3.3硬度试块在铸件上的位置，由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。A3.4硬度试验应在与铸件连接的面上进行。A3.5需要热处理时，硬度块应在热处理后从铸件上取下。A4批量的划分和试验次数
批量应按5.1条的规定，每批硬度试验的次数和部位由供需双方商定。A5重复试验
重复试验应按5.2.2、5.2.3条的规定进行。A
图A铸件附铸硬度试块
G8348-
本标由家机械工业委员会提出国家机械工业委员会防铸研究所本究、清大学、无单位负责
本标特主要享人娱法、帕百成、潜存供
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。