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【国家标准(GB)】 微型中子源反应堆核燃料棒技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-28 18:21:46
- GB/T13368-1992
- 已作废
标准号:
GB/T 13368-1992
标准名称:
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1992-02-02 -
实施日期:
1992-01-02 -
作废日期:
2009-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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176.06 KB
替代情况:
被GB/T 13368-2008代替

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标准简介:
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本标准规定了微型中子源反应堆核燃料棒的技术要求、材料、试验方法、检验规则及包装、贮存、运输等。本标准适用于微堆燃料棒的制造和验收。 GB/T 13368-1992 微型中子源反应堆核燃料棒技术条件 GB/T13368-1992

部分标准内容:
UDC 621.039-546.8
中华人民共和国国家标准
GB13368—92
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件Specification of nuclear fuel rods forminiature neutron source reacton1992-02-02发布
1992-12-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件Specification of nuclear fuel rods forminiature neutron source reactor主题内容与适用范围
GB-13368—92
本标准规定了微型中子源反应堆核燃料棒(简称“微堆燃料棒”)的技术要求、材料、试验方法、检验规则及包装、贮存、运输等。
本标准适用于微堆燃料棒的制造和验收。引用标准
GB3190
GB4437
铝及铝合金加工产品的化学成分铝及铝合金热挤压管
放射卫生防护基本标准
GB4792
放射性物质安全运输规定
GB11806
贮存运输裂变材料临介安全规定EU7
3技术要求
3.1微堆燃料棒如图1所示,
图1微堆燃料棒
1—填充丝;2—上端塞;3—包壳管:4燃料芯体;5-下端塞
3.2微堆燃料棒环焊缝及堵孔焊点,表面应光滑平整,其厚度不小于0.30mm3.3微堆燃料棒芯体与包壳管机械贴紧。3.4微堆燃料棒两环焊缝之间(包括焊缝)包壳管表面不得有深度大于0.08mm的划伤、点坑等缺陷。国家技术监督局1992-02-02批准1992-12-01实施
GB13368-92
3.5微堆燃料棒全长直线度不大于0.2mm。3.6微堆燃料棒需进行氨质谱检漏和水煮检漏。氨检漏泄漏率在0.4MPa的氨气压力下不大于1.33X10-9Pa·m/s。
3.7微堆燃料棒下端塞的焊点高度应小于1mm。3.8微堆燃料棒表面需进行阳极氧化处理,氧化膜应均匀致密,膜厚10~15μm。3.9微堆燃料棒表面铀的非固定污染不大于8×10-4Bq/cm。4材料
4.1燃料芯体
4.1.1尺寸
芯体尺寸如图2所示。
4.1.2化学成分
燃料芯体
燃料芯体材料为铀铝合金,铀的质量百分含量为27.6士0.4,铀的235U富集度为90%,基体铝为四号工业高纯铝(应符合GB3190)。芯体合金杂质元素含量应符合表1的规定。表1
含量,不大于
4.1.3物理性能
芯体密度为3.45士0.02g/cm2;
b.每根芯体质量为11.53±g;
燃料芯体中235U的轴向偏析不大于0.8%。c.
4.2包壳管
4.2.1化学成分
包壳管材料为LT26铝合金,其化学成分应符合表2的规定。表2
主要成分
杂质元素
不大于
4.2.2力学性能
0.08~0.18
管材供货状态为冷拉,其力学性能应符合表3的规定。Mg
0.04~0.16
5×10-5
1X10~4bzxz.net
抗拉强度,(o/MPa)
≥59(6kgf/cm*)
4.2.3表面质量
GB13368--92
管材表面质量应符合GB4437中有关条文的规定。4.3端塞及填充丝
端塞和填充丝材料与包壳材料相同。5试验方法
5.1环焊缝及焊点厚度X射线照相检查本方法采用通用X射线机,自制LT26铝合金平板像质计。伸长率8,%
照相灵敏度应在3%以内。胶片(灰雾度不大于0.3)平放在环焊缝及焊点下方。微堆燃料棒两端应分别照相,每端各照两次,第二次相对第一次照相位置应转动90°。5.2微堆燃料棒泄漏检查
5.2.1热水检漏法
检漏前,需将微堆燃料棒在0.4MPa氨气压力下经40min压氨处理,然后把微堆燃料棒水平浸入85~95℃热水中,不得有连续气泡逸出。热水检漏应在压氨后4h内进行完毕。5.2.2氮质谱检漏法
使用氮质谱检漏仪。
检漏前,需将微堆燃料棒在0.4MPa氨气压力下经40min压氨处理,再将微堆燃料棒放入检漏仪容器内,抽真空后进行检测。
氮质谱检漏应在压氮后.4h内进行完毕。5.3表面缺陷深度检查
使用显微镜(物镜放大倍数为14倍)对微堆燃料棒表面和缺陷根部分别调节聚焦,其物镜移动距离差值即为缺陷深度。
5.4微堆燃料棒表面铀污染检查
微堆燃料棒表面铀的非固定污染用放射性活度测量仪直接测量。6检验规则
6.1本产品由供方技术监督部门逐根进行型式检验,以保证产品符合本标准要求,并填写质量证明书。6.2需方可提出对产品进行出厂检验,检验方案由供、需双方商定,出厂检验项目包括:表面质量及污染情况;
b外形尺寸及直线度;
c.无损检验结果;
d.产品数量及包壳质量。
6.3出厂检验结果如与本标准不符时,需方应在收到产品之日起两个月内向供方提出,双方协商解决。必要时可请双方认可的单位仲裁。7贮存、包装及运输
7.1贮存
7.1.1本产品应单独存放,不得与易燃、易爆物品放在一起。GB13368-92
7.1.2、存放场所应保持干燥、清洁、通风,并注意防火。7.2包装
7.2.1成品微堆燃料棒用羊皮纸包裹,插入十根装聚乙烯塑料袋内,置于金属制包装箱中,箱内空隙处用松软材料填充严实。
箱盖牢固拧紧并铅封。
外包装必须有供人工搬运操作的装置。7.2.2每货包的装载量应符合EJJ7中有关条文的规定,7.2.3货包表面的放射性污染应符合GB4792中有关条文的规定。7.3运输
铁路、航空或轮船运输应符合GB11806的有关条文规定。7.4产品质量合格证及质量证明书本产品每批应附产品质量合格证及质量证明书。质量证明书应包括下列内容:a.
产品名称、批号和编号:
产品数量;
产品质量明细表(含主要性能数据);本标准编号:
制造单位;
出厂日期。
附加说明:
本标准由中国核工业总公司提出。本标准由国营二〇二厂负责起草。本标准主要起草人刘守山、哀国初、韩平山。(京)新登字023号
中华人民共
国家标
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件GB13368--92
中国标准出版社出版
(北京复外三里河)
中国标准出版社北京印刷厂印剧新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张1/2
字数8000
1992年8月第一版
1992年8月第一次印刷
印数1-1500
书号:155066·1-8923
标目195—28
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中华人民共和国国家标准
GB13368—92
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件Specification of nuclear fuel rods forminiature neutron source reacton1992-02-02发布
1992-12-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件Specification of nuclear fuel rods forminiature neutron source reactor主题内容与适用范围
GB-13368—92
本标准规定了微型中子源反应堆核燃料棒(简称“微堆燃料棒”)的技术要求、材料、试验方法、检验规则及包装、贮存、运输等。
本标准适用于微堆燃料棒的制造和验收。引用标准
GB3190
GB4437
铝及铝合金加工产品的化学成分铝及铝合金热挤压管
放射卫生防护基本标准
GB4792
放射性物质安全运输规定
GB11806
贮存运输裂变材料临介安全规定EU7
3技术要求
3.1微堆燃料棒如图1所示,
图1微堆燃料棒
1—填充丝;2—上端塞;3—包壳管:4燃料芯体;5-下端塞
3.2微堆燃料棒环焊缝及堵孔焊点,表面应光滑平整,其厚度不小于0.30mm3.3微堆燃料棒芯体与包壳管机械贴紧。3.4微堆燃料棒两环焊缝之间(包括焊缝)包壳管表面不得有深度大于0.08mm的划伤、点坑等缺陷。国家技术监督局1992-02-02批准1992-12-01实施
GB13368-92
3.5微堆燃料棒全长直线度不大于0.2mm。3.6微堆燃料棒需进行氨质谱检漏和水煮检漏。氨检漏泄漏率在0.4MPa的氨气压力下不大于1.33X10-9Pa·m/s。
3.7微堆燃料棒下端塞的焊点高度应小于1mm。3.8微堆燃料棒表面需进行阳极氧化处理,氧化膜应均匀致密,膜厚10~15μm。3.9微堆燃料棒表面铀的非固定污染不大于8×10-4Bq/cm。4材料
4.1燃料芯体
4.1.1尺寸
芯体尺寸如图2所示。
4.1.2化学成分
燃料芯体
燃料芯体材料为铀铝合金,铀的质量百分含量为27.6士0.4,铀的235U富集度为90%,基体铝为四号工业高纯铝(应符合GB3190)。芯体合金杂质元素含量应符合表1的规定。表1
含量,不大于
4.1.3物理性能
芯体密度为3.45士0.02g/cm2;
b.每根芯体质量为11.53±g;
燃料芯体中235U的轴向偏析不大于0.8%。c.
4.2包壳管
4.2.1化学成分
包壳管材料为LT26铝合金,其化学成分应符合表2的规定。表2
主要成分
杂质元素
不大于
4.2.2力学性能
0.08~0.18
管材供货状态为冷拉,其力学性能应符合表3的规定。Mg
0.04~0.16
5×10-5
1X10~4bzxz.net
抗拉强度,(o/MPa)
≥59(6kgf/cm*)
4.2.3表面质量
GB13368--92
管材表面质量应符合GB4437中有关条文的规定。4.3端塞及填充丝
端塞和填充丝材料与包壳材料相同。5试验方法
5.1环焊缝及焊点厚度X射线照相检查本方法采用通用X射线机,自制LT26铝合金平板像质计。伸长率8,%
照相灵敏度应在3%以内。胶片(灰雾度不大于0.3)平放在环焊缝及焊点下方。微堆燃料棒两端应分别照相,每端各照两次,第二次相对第一次照相位置应转动90°。5.2微堆燃料棒泄漏检查
5.2.1热水检漏法
检漏前,需将微堆燃料棒在0.4MPa氨气压力下经40min压氨处理,然后把微堆燃料棒水平浸入85~95℃热水中,不得有连续气泡逸出。热水检漏应在压氨后4h内进行完毕。5.2.2氮质谱检漏法
使用氮质谱检漏仪。
检漏前,需将微堆燃料棒在0.4MPa氨气压力下经40min压氨处理,再将微堆燃料棒放入检漏仪容器内,抽真空后进行检测。
氮质谱检漏应在压氮后.4h内进行完毕。5.3表面缺陷深度检查
使用显微镜(物镜放大倍数为14倍)对微堆燃料棒表面和缺陷根部分别调节聚焦,其物镜移动距离差值即为缺陷深度。
5.4微堆燃料棒表面铀污染检查
微堆燃料棒表面铀的非固定污染用放射性活度测量仪直接测量。6检验规则
6.1本产品由供方技术监督部门逐根进行型式检验,以保证产品符合本标准要求,并填写质量证明书。6.2需方可提出对产品进行出厂检验,检验方案由供、需双方商定,出厂检验项目包括:表面质量及污染情况;
b外形尺寸及直线度;
c.无损检验结果;
d.产品数量及包壳质量。
6.3出厂检验结果如与本标准不符时,需方应在收到产品之日起两个月内向供方提出,双方协商解决。必要时可请双方认可的单位仲裁。7贮存、包装及运输
7.1贮存
7.1.1本产品应单独存放,不得与易燃、易爆物品放在一起。GB13368-92
7.1.2、存放场所应保持干燥、清洁、通风,并注意防火。7.2包装
7.2.1成品微堆燃料棒用羊皮纸包裹,插入十根装聚乙烯塑料袋内,置于金属制包装箱中,箱内空隙处用松软材料填充严实。
箱盖牢固拧紧并铅封。
外包装必须有供人工搬运操作的装置。7.2.2每货包的装载量应符合EJJ7中有关条文的规定,7.2.3货包表面的放射性污染应符合GB4792中有关条文的规定。7.3运输
铁路、航空或轮船运输应符合GB11806的有关条文规定。7.4产品质量合格证及质量证明书本产品每批应附产品质量合格证及质量证明书。质量证明书应包括下列内容:a.
产品名称、批号和编号:
产品数量;
产品质量明细表(含主要性能数据);本标准编号:
制造单位;
出厂日期。
附加说明:
本标准由中国核工业总公司提出。本标准由国营二〇二厂负责起草。本标准主要起草人刘守山、哀国初、韩平山。(京)新登字023号
中华人民共
国家标
微型中子源反应堆核燃料棒技术条件GB13368--92
中国标准出版社出版
(北京复外三里河)
中国标准出版社北京印刷厂印剧新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张1/2
字数8000
1992年8月第一版
1992年8月第一次印刷
印数1-1500
书号:155066·1-8923
标目195—28
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

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