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- GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定 过氧化钠熔融法

【国家标准(GB)】 硫化橡胶中总硫量的测定 过氧化钠熔融法
本网站 发布时间:
2024-07-28 19:52:24
- GB/T13250-1991
- 现行
标准号:
GB/T 13250-1991
标准名称:
硫化橡胶中总硫量的测定 过氧化钠熔融法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-01-01 -
实施日期:
1992-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
87.83 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶中总硫量的测定
过氧化钠熔融法
Vuicanized rubber-Determination of total sulfur content-Sodium peroxide fusion method本标准参照采用国际标准ISO6528/2--1983《橡胶-熔融法》。
1 主题内容与适用范围
一总硫含量的测定一
本标准规定了用过氧化钠熔融法测定橡胶制品中的总硫含量。GB/T 13250---91
一第2部分·过氧化钠
本标准适用于以天然橡胶、氟丁橡胶,丁苯橡胶、题丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶为原料的橡胶、橡胶制品及硬质橡胶中(包括无机填料中所含的硫)总硫含量测定。2源理
橡胶试样和少量乙二醇在氧弹中与过氧化钠发生氧化反应,使硫转化为可溶性硫酸盐,再加沉淀剂氯化钡,生成硫酸钡沉淀,用重量法测定硫含量。3试剂与溶液
3.1 乙二醇,
3.2颗粒状过氧化钠(遇水即爆燃,需干燥存放);3.3无水碳酸钠(GB639);
3.4无水碳酸钙(HG3—1066);
3.5盐酸(p=1.18Mg/m)(GB622);3.6盐酸浴液:稀释1+4;
3.7氯化钡溶液:50g/L,将50g氯化锁(BaCl2-2H,0)溶于水中,再加0.5mL盐酸,用水稀释至1L;
3.8铜铁试剂溶液:60g/L,溶解6g铜铁试剂(N-亚硝基苯眩胺)于100mL水中;3.9乙酸溶液:稀释1+20;
3.10硝酸银溶液:17g/L,溶解1.7g硝酸银于100mL水中。4设备
普通试验室设备和
:4.1分析天平:感量0.0001g。4.2氧弹(推荐用GB388—64型)。4.3镍埚:容量为30mL。www.bzxz.net
4.4马福炉:控温600士25℃。
国家技术监督局1991-11-09批准F96
1992-10-01实施
4.5埚式过滤器:G4。
5分析步骤
GB/T 13250—91
5.1称取0.05~0.30g剪碎或碾碎的橡胶试样,精确至0.0001g,放入底部铺有7~7.5g过氧化钠的镍埚中,加约150mL(8滴)乙二醇,再加7~7.5g过氧化钠,用玻璃搅拌混合,然后将埚放到氧弹的埚架上,接上点火电热丝后,立即盖严氧弹盖,最后接通电源,即完成氧化反应。操作过程中,如空气湿度过大,可在过氧化钠上面加一层1mm厚的无水碳酸钠,以防止过氧化钠吸水而发生爆燃。
5.2待氰弹的温度降至室温后,开盖,取出埚,观察过氧化钠是否反应完全,如无黄白色过氧化钠颗粒剩余,则将它放入一个盛有100mL水的600mL烧杯中(如发现过氧化钠反应不完全,此试验即作废,取出的埚不要接放在水中,而把它放在于沙上,在2m以外用水冲洗,否则,将会引起爆炸)。立即用玻璃表面严盖好,同时用水洗涤氧弹内壁并将洗涤液与上述浴液合并,加热烧杯及内容物,等反应完成后取出书并用水冲洗。再缓缓地滴入盐酸(3.5)调节pH到4(用pH试纸测试)。加热至沸腾,然后用慢速定量滤纸将溶液过滤到另一个600ml.的烧杯中,用20mL乙酸溶液洗涤滤纸。若没有滤渣,可直接按5.4条进行。
5.3若有滤渣,则将其连同滤纸一起移到镍甘埚中,灰化后,加0.5g碳酸钠和0.5g碳酸钙,在900~1200℃加热到明显熔融,冷却后连一起效人一盛有100mL水的200mL烧杯中,加热到50℃左右,保持10min后再过滤,用水洗涤滤渣,并用盐酸溶液(3.6)调节滤液的pH到4,冷却,然后边搅拌一边加5mL铜铁试剂溶液,以使钛盐沉淀,静止30min后过滤,用水洗涤,滤液与5.2条得到的滤液合并在一起。
5.4把混合液稀释到300mL,加热至沸腾,在不断搅拌下缓缓滴加10mL热氯化钡溶液,停放5min,再用滴管沿容器壁滴加氯化钡溶液于上层清液中,无浑浊表明沉淀已完全,否则,应继续加氯化钡溶液,直至沉淀完全为止,停放4h以上,然后用在600℃恒重过的埚式过滤器过滤,收集沉淀,并用温水洗涤至滤出液滴入硝酸银溶液中无白色沉淀,表明无过剩的沉淀剂氣化存在为止。将培埚式过滤器放入150℃的烘箱中干燥20min后,移入600℃的马福炉中,如热30min取出,放在干燥器中冷却至室温后称重,精确至0.0001g。重复加热称重步骤,直至连续两次称重的质量之差低于0.0003g。同时做一~空白试验。
6分析结果的表述
6.1计算
用质量百分数表示的总硫含量X,按下式计算:X = (mz = m) X 0. 137 4 X 100m
式中:m—试料的质量,g;
m—空埚式过滤器的质量,g,
m2——经空白试验校正后的埚式过滤器及内容物的质量,g;0.1374—硫酸锁换算成硫的换算因数。如满足充许差(6.2)的要求,则最少取二次测试结果的算术平均值作为试验结果。6.2允许差
附加说明:
GB/T 13250—91
总硫含量测定平均值,%(m/m)
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所起草。本标准主要起草人殿人寿。
充许差,%
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硫化橡胶中总硫量的测定
过氧化钠熔融法
Vuicanized rubber-Determination of total sulfur content-Sodium peroxide fusion method本标准参照采用国际标准ISO6528/2--1983《橡胶-熔融法》。
1 主题内容与适用范围
一总硫含量的测定一
本标准规定了用过氧化钠熔融法测定橡胶制品中的总硫含量。GB/T 13250---91
一第2部分·过氧化钠
本标准适用于以天然橡胶、氟丁橡胶,丁苯橡胶、题丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶为原料的橡胶、橡胶制品及硬质橡胶中(包括无机填料中所含的硫)总硫含量测定。2源理
橡胶试样和少量乙二醇在氧弹中与过氧化钠发生氧化反应,使硫转化为可溶性硫酸盐,再加沉淀剂氯化钡,生成硫酸钡沉淀,用重量法测定硫含量。3试剂与溶液
3.1 乙二醇,
3.2颗粒状过氧化钠(遇水即爆燃,需干燥存放);3.3无水碳酸钠(GB639);
3.4无水碳酸钙(HG3—1066);
3.5盐酸(p=1.18Mg/m)(GB622);3.6盐酸浴液:稀释1+4;
3.7氯化钡溶液:50g/L,将50g氯化锁(BaCl2-2H,0)溶于水中,再加0.5mL盐酸,用水稀释至1L;
3.8铜铁试剂溶液:60g/L,溶解6g铜铁试剂(N-亚硝基苯眩胺)于100mL水中;3.9乙酸溶液:稀释1+20;
3.10硝酸银溶液:17g/L,溶解1.7g硝酸银于100mL水中。4设备
普通试验室设备和
:4.1分析天平:感量0.0001g。4.2氧弹(推荐用GB388—64型)。4.3镍埚:容量为30mL。www.bzxz.net
4.4马福炉:控温600士25℃。
国家技术监督局1991-11-09批准F96
1992-10-01实施
4.5埚式过滤器:G4。
5分析步骤
GB/T 13250—91
5.1称取0.05~0.30g剪碎或碾碎的橡胶试样,精确至0.0001g,放入底部铺有7~7.5g过氧化钠的镍埚中,加约150mL(8滴)乙二醇,再加7~7.5g过氧化钠,用玻璃搅拌混合,然后将埚放到氧弹的埚架上,接上点火电热丝后,立即盖严氧弹盖,最后接通电源,即完成氧化反应。操作过程中,如空气湿度过大,可在过氧化钠上面加一层1mm厚的无水碳酸钠,以防止过氧化钠吸水而发生爆燃。
5.2待氰弹的温度降至室温后,开盖,取出埚,观察过氧化钠是否反应完全,如无黄白色过氧化钠颗粒剩余,则将它放入一个盛有100mL水的600mL烧杯中(如发现过氧化钠反应不完全,此试验即作废,取出的埚不要接放在水中,而把它放在于沙上,在2m以外用水冲洗,否则,将会引起爆炸)。立即用玻璃表面严盖好,同时用水洗涤氧弹内壁并将洗涤液与上述浴液合并,加热烧杯及内容物,等反应完成后取出书并用水冲洗。再缓缓地滴入盐酸(3.5)调节pH到4(用pH试纸测试)。加热至沸腾,然后用慢速定量滤纸将溶液过滤到另一个600ml.的烧杯中,用20mL乙酸溶液洗涤滤纸。若没有滤渣,可直接按5.4条进行。
5.3若有滤渣,则将其连同滤纸一起移到镍甘埚中,灰化后,加0.5g碳酸钠和0.5g碳酸钙,在900~1200℃加热到明显熔融,冷却后连一起效人一盛有100mL水的200mL烧杯中,加热到50℃左右,保持10min后再过滤,用水洗涤滤渣,并用盐酸溶液(3.6)调节滤液的pH到4,冷却,然后边搅拌一边加5mL铜铁试剂溶液,以使钛盐沉淀,静止30min后过滤,用水洗涤,滤液与5.2条得到的滤液合并在一起。
5.4把混合液稀释到300mL,加热至沸腾,在不断搅拌下缓缓滴加10mL热氯化钡溶液,停放5min,再用滴管沿容器壁滴加氯化钡溶液于上层清液中,无浑浊表明沉淀已完全,否则,应继续加氯化钡溶液,直至沉淀完全为止,停放4h以上,然后用在600℃恒重过的埚式过滤器过滤,收集沉淀,并用温水洗涤至滤出液滴入硝酸银溶液中无白色沉淀,表明无过剩的沉淀剂氣化存在为止。将培埚式过滤器放入150℃的烘箱中干燥20min后,移入600℃的马福炉中,如热30min取出,放在干燥器中冷却至室温后称重,精确至0.0001g。重复加热称重步骤,直至连续两次称重的质量之差低于0.0003g。同时做一~空白试验。
6分析结果的表述
6.1计算
用质量百分数表示的总硫含量X,按下式计算:X = (mz = m) X 0. 137 4 X 100m
式中:m—试料的质量,g;
m—空埚式过滤器的质量,g,
m2——经空白试验校正后的埚式过滤器及内容物的质量,g;0.1374—硫酸锁换算成硫的换算因数。如满足充许差(6.2)的要求,则最少取二次测试结果的算术平均值作为试验结果。6.2允许差
附加说明:
GB/T 13250—91
总硫含量测定平均值,%(m/m)
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所起草。本标准主要起草人殿人寿。
充许差,%
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