【国家标准(GB)】 电站减温减压阀技术条件

中华人民共和国国家标准
电站减温减压阀技术条件
Specifications of the steam convertingvalve for fossil power stations1主题内容与适用范围
本标准规定了电站减温减压阀的技术要求等。GB 10868—89
本标准适用于工作压力p≤17MPa（170kgf/cm2），工作温度t≤550C的电站汽轮机旁路及供热系统用的减温减压阀。
2引用标准
电站阀门制造技术条件
JB3595
JB4018
电站阀门型号编制方法
3术语
3.1减温减压阀pressure-reducing and desuperheating valve在一个阀内将蒸汽的温度和压力降低到规定数值的一种阀门。3.2额定行程rated travel
从关闭位置到规定全开位置间的位移。3.3额定容量rated capacity
在规定试验压力条件下，流体通过减温减压阀额定行程时的流量。3.4泄漏量leakage
在规定试验条件下，流体通过一个处于关闭状态的减温减压阀的流量。3.5流量系数flow coefficient
在规定条件下,即阀的两端压差为 100 kPa（1kgf/cm2），介质密度为1g/cm2时，某给定行程时流经减温减压阀以t/h或m /h计的流量数。3.6额定流量系数rated flow coefficient额定行程时的流量系数。
3.7A声级[dB(A)] sound pressure level(decibel A)依人耳所能感应频率而设计的A计权网络的声压级。4技术条件
4.1压力特性
当进口与出口压力调定后，固定此压差下的流量，改变进口压力的30%时，其出口压力的偏差值按表1的规定。
4.2流量特性
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准1990-01-01实施
GB10868-89
当进口与出口压力调定后，改变此压差下出口流量30%时，其出口压力的偏差值按表2的规定。表1
出口压力
>1. 0~1. 6
>1. 6～3. 0
出口压力
>1. 0~1. 6
>1. 6～3. 0
4.3壳体试验
壳体试验按JB3595的规定，
4.4泄漏量
4.4.1减温减压阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表3的规定。表3
泄漏等级
试验介质
试验方法
由制造厂和用户商定
偏差值
偏差值
允许泄漏量
5×10-3×额定容量
10-3×额定容量
10-*×额定容量
5×10-额定容量
2×10-×Apd(L/h)
(2×10-2×Ap'd)
1.8×10-6xApd(L/h)
(1. 8×10-$×Apd)
3×10-2×Ap×表4规定的泄漏系数（3×10~1×Ap×表4规定的泄漏系数）表中;L
水或煤油；
G——空气或氮气；
Ap-最大工作压差，MPa;
GB 10868-89
一最大工作压差，kgf/cm；
一阀座直径,mm。
阀座直径.mm
V级泄漏系数
容积法系数，mL/min
气泡法系数，气泡数/min
注：①每分钟气泡数是用一根g6×1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的。管端应切平整、光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄系数可通过假设泄漏和阀座直径的平方成正比的内插法取得。
减温减压阀的泄漏量等级由制造厂自行选定。单座减温减压阀的泄漏量不得低于IV级；双座减4.4.2
温减压阀的泄漏量不得低于1级。4.4.3在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表5所列公式计算。表5
表中:Q-
液体流量，m2/h；
Ap<(1/2)p
-标准状态下的气体流量，m\/h，额定流量系数；
G(273+t)此内容来自标准下载网
Q:=0. 1C
p≥(1/2)pl
Qg= 29piC
VG(273+t)
(pt+pz)/2,MFa;
阀前绝对压力,MPa;
阀后绝对压力,MPa;；
4.5噪声
一阀前后压差，MPa；
试验介质温度，取20℃；
气体密度，空气密度为1：
一液体密度，g/cm。
GB 10868--89
阀门噪声的测定位置在离阀安装位置下游及离管道壁1m处，其噪声强度不得超过表6的规定。表6
操作人员至阀门距离，m
4.6结构要求
4.6.1减温减压阀阀体的设计应考虑到阀体内温度、压力的剧烈变化而引起的热应力，不能只考虑阀的静态热负荷而设计出过厚的壁厚，必须采用有限元法等计算方法使阀门的计算壁厚尽可能薄。4.6.2阀体内在减温水喷入处应装有孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁。4.6.3阀杆和阀座形成的流道形状的设计，应使蒸汽不会发生强烈的波动。4.6.4在减温减压阀的出口处应考虑装有整流件，对带旋流的汽流进行整流，阻止汽流脉动，从而防止管道的振动。
5安装要求
5.1锅炉启动和酸洗时应取下阀瓣等易损件，或换上代阀瓣等零件，待投运时恢复至原零件。5.2安装时，阀门应能在管道上自由膨胀，不允许将阀门作为管道及附近的固定点，或在阀门上焊接他物。
5.3快速减温减压阀至主蒸汽管的连接长度应保持2.5m左右，若进口管道比较长，则必须装设单独的预热管。
5.4为了减少振动和噪声，阀门进口管道应有5～10倍管道内径的长度。阀门出口接一段厚壁直管，其长度为5倍管道内径，且不少于2m。5.5阀门所接管道内，应清洁无杂物。6标志、包装、保管和运输
6.1产品型号编制方法应符合JB4018的规定。6.2检验合格产品应钉有金属铭牌。铭牌内容应包括下列各项：Si
产品名称；
产品型号或图号；
产品编号；
公称通径（进口/出口），mm；
公称压力或工作压力，MPa；
减乐范團，MPa；
减温范围，℃；
额定流量系数，t/h或m/h；
制造厂名称；
制造口期。
GB10868-89
6.3减温减压阀的包装、保管和运输按照JB3595的规定。861
A1试验装置
A1.1标准试验段
GB10868-89
附录A
额定流量系数的测量
（补充件）
标准试验段应由表A1所示的3个直管段组成，接管的公称通径应与被试减温减压阀的公称通径一致。
A1.2取压孔
取压孔应按表A1的要求和图A1的结构设置，阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘应清洁、成锐角或微带圆角，无毛刺，且不应凸出管内壁。
A1.3试验阀的安装
试验减温减压阀按规定安装位置与试验管道相连接。管道内径应与被试阀公称通径相同，两管道中心线与被试阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应明确，其位置不应在管道内壁造成凸出。
标准试验段布置
被试阀
试验介质
直管段
≥20D
阀前取
压孔距
阀后取
压孔距
试验介质应为5～40℃的水，试验过程中流体入口温度变化应保证在士3℃以内。862
直管道
A3试验压差
GB 10868—89
图A1取压孔示意图
d--取压孔直径最小：3mm最大：12mm（见A1.2条）被试阀前后的压差应大于或等于0.035MPa（0.35kgf/cm2）。当阀的额定流量系数很小和很大时，在保证阀雷诺数Re大于4×104的前提下，可以选用其他合适的压差值。A4测量误差
测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：流量：士2%，重复性应在0.5%以内；a.
压差：±2%；
温度：±2℃；
阀行程：额定行程的士1%。
A5流量系数计算公式
C = V10Q/ VAp/r
式中:Q--流量,m\/h;
△p阀前后压差，MPa；
密度，g/cm，（水为1）。
A6 流量系数的测量和计算
（A1）
将被试减温减压阀的行程调整在相应的测试点上，在大于0.035MPa(0.35kgf/cm2)的三个压差下L增量不小于0.02MPa(0.2kgf/cm2)测量流量值，并分别求得流量系数，它们的算术平均值即为相应的流量系数。
A7额定流量系数的测量和计算
在被试阀的额定行程值上按A6条的方法测量并计算得额定流量系数。863
B1A型试验方法
GB10868-89
附录B
渗漏量试验方法
（补充件）
B1.1试验介质为5～40℃清洁气体（空气或氮气)或液体（水或煤油）。B1.2试验介质压力为0.35MPa。当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定允许压差。B1.3渗漏量和压力的测量精确度应小于读数值的士10%。B1.4试验介质应从规定的阀体入口端进入，出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。B1.5必须将执行机构调整到规定的工作条件。如果使用气体对正常关闭产生强烈冲击力时，应当采用弹簧和其他措施。如果试验压差低于阀门最大工作压差时，不应对阀座负荷作任何增值补偿。B1.6用水做试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体。B2B型试验方法
B2.1试验介质为5～40℃干净的水或煤油。B2.2介质压差应为最高工作压差或可根据协定确定，最小压降不得小于0.7MPa。压力测量的准确度按B1.3条规定。
B2.3试验介质应从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件应为开启状态。阀体组件包括出口部分及其连接管，应全部充满水，然后急速关闭。B2.4调整执行机构，使其符合规定的工作条件。按照B2.2条的规定进行泄漏试验。执行机构的有效冲击力应是规定的最大值，但不得超过最大值。B2.5当泄漏介质流量稳定时，应对泄漏量观察一段时间，以便得到A型试验方法B1.3条规定的精度。
附加说明：
本标准由上海发电设备成套设计研究所归口。本标准由上海电站辅机厂和上海发电设备成套设计研究所负责起草。本标准主要起草人龚鉴棠、王正德、徐敏、朱迎新。86.1
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