【国家标准(GB)】 气瓶锥螺纹丝锥

GB10878—1999
本标准根据GB8335—1998《气瓶专用螺纹》的要求编写。本标准适用于加工GB8335一1998中锥螺纹的丝锥本标准删除了PZ30.3这-规格。
本标准从生效之日起，同时代替GB10878-1989。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标推起草单位：桂林工具厂、成都成量集团公司、廊坊恒宇工具有限公司。本标准主要起草人：刘艳萍、顾永亮、郭笑莉。本标准于1989年3月首次发布，于1999年10月第一次修订。223
1范围
中华人民共和国国家标准
气瓶锥
Special taps of taper threads for gas cylindersGB 10878-bzxZ.net
代替 GB 10878—1989
本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。本标准适用于加工气瓶专用螺纹中锥螺纹的丝锥。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T145—1985中心孔（1999年确认有效）GB8335-1998气瓶专用螺纹
GB/T4267—1984直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸3型式和尺寸
3.1丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。基面
（每25.4mm）
图1丝锥的型式和尺寸
表1丝锥尺寸
国家质量技术监督局1999-10-10批准224
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
方头尺寸
2000-06-01实施
GB 10878—1999
3.2丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。基面
锥体母线
锥度2tgp=3:25;h0.640330Prp=326\1\;H=0.960491P;r=0.137 P注：螺纹顶部允许是平的。
图2丝锥螺纹的牙型和尺寸
表2丝锥螺纹的牙型尺寸
基面直径
牙数（每
25.4mm）
大径中径
19. 20018. 03616. 872
27.80026.63625.472
2.11739.00037.64336.2860.678hi=hz
极限偏差
丝锥两端中心孔按GB/T145的A型制造。1牙型角平分线垂直于锥体母线。3.4
3.5螺距的测量应平行于锥体母线。3.6丝锥的公称切削角度推荐如下：a）前角不小于8°；
b）后角不小于 4°
3.7标记示例
气瓶专用螺纹基本尺寸为27.8的丝锥：气瓶锥螺纹丝锥PZ27.8GB10878--1999。4技术要求
4.1材料和硬度
牙型半角
27°30
螺距极限
偏差（在
4.1.1丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上性能的钢材制造。
4.1.2、硬度
丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。4.2外观和表面粗糙度
4.2.1外观
GB10878—1999
丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.2.2表面粗糙度
丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。表3丝锥表面粗糙度的最大允许值部位
表面粗糙度参数
表面粗糙度数值
螺纹表面
丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。
丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。4.4
丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。4.5
丝锥方头尺寸α公差为h12（包括形状和位置公差）。4.6
位置公差
丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定，表4丝锥各部的圆跳动公差
性能试验
切削部分对公共轴线
的斜向圆跳动
校准部分(螺纹部分)对公共轴线的径向圆跳动
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。5.1试验条件
5.1.1机床：符合加工精度要求的机床。柄部
柄部对公共轴线的径向圆跳动
5.1.2刀具：样本大小为3件。
试坏：材料为30CrMo（硬度≤229HB)或同等性能的其他牌号的合金钢，试坏厚度按L。选取。5.1.3
螺孔形式：3：25通孔（孔必须用光滑圆锥量规检验合格）。刀具装夹：用攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的斜向圆跳动量应不大于0.10mm。切削的规范按表5的规定。
表 5切削规范
5.1.7切削液为乳化油溶液。
切削速度
攻丝孔数
个/件
5.2试验结果的评定
5.2.1试验后丝锥不应有崩刃、折断和显著的磨损现象并应保持原有的使用性能。5.2.2被切削试件的螺纹精度应符合GB8335的要求。如有一试件不符合上述要求，则判该批丝锥性226
能试验不合格。
GB10878
5.2.3经试验后的丝锥，每件都应符合4.2.1、4.2.2条的规定，否则此批丝锥为不合格标志和包装
6.1标志
6.1.1丝锥上应标志：
a）制造厂商标；
b）螺纹代号；
c）材料代号HSS。
6.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂名称、商标和地址；
b）丝锥标记示例规定的项目；
c）材料牌号或代号；
d）件数；
e）制造年月。
丝锥包装前应经防锈处理，包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。227
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