【国家标准(GB)】 铝压力锅安全及性能要求

中华人民共和国国家标准
铝压力锅安全及性能要求
Safety and characterstics of aluminium pressure cooker requirement主题内容与适用范围
GB13623—92
本标准规定了铝压力锅的术语、产品分类、安全技术性能、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于铝及铝合金板材制成的压力锅。2引用标准
GB191
包装储运图示标志
GB2828
GB2829
GB3562
GB4808
GB4846
逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）铝制食具容器卫生标准的分析方法食品用高压锅密封圈卫生标准
日用压力锅橡胶密封圈
食品用高压锅密封圈卫生标准的分析方法GB5009.65
GB5945
GB6388
GB6543
GB11333
3术语
3.1限压阀
轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法运输包装收发货标志
瓦楞纸箱
铝制食具容器卫生标准
限定压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。3.2安全阀
限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置。3.3公称工作压力
限压阀设计压力。
3.4工作压力
限压阀排气时表计压力值。
3.5公称安全压力
安全阀设计压力。
3.6安全压力
安全阀排气时表计压力值。
3.7破坏压力
压力锅能承受的最大表计压力值。国家技术监督局1992-08-28批准1993-01-01实施
-com4产品分类
4.1品种规格
GB13623-92
结构分为旋合式、落盖式、压盖式。见附录A（参考件）。规格分为50～150kPa，容积不大于18L。4.2产品标记
4.2.1产品标记由产品结构型式、锅口内径、锅身容积、公称工作压力（或公称工作压力范围)及标准号表示。
产品标记中锅口内径以厘米为单位取整数，并采用偶数系列，容积以升为单位取整数，公称工作压力或公称工作压力范围以千帕为单位取整数。4.2.2标记示例
锅口内径26cm，锅身容积10L，公称工作压力100kPa的A型旋合式压力锅：A26-10-100GB13623
锅口内径24cm，锅身容积8L，公称工作压力50100kPa的C型压盖式压力锅：C24-08-50X100GB13623
5技术要求
5.1产品与手接触部位应光滑无毛刺。5.2压力锅工作时限压阀体不许自行脱落。5.3公称工作压力不同的产品（不含同一产品）应有限压阀和安全陶均不能互换的结构，并在阀上注明商标（或特殊标记）、公称工作压力。5.4公称工作压力为100kPa的产品的有关尺寸符合如下规定：易熔片式安全阀排气孔径4*9.1\mm，易熔片外径$6.7-0.15mm。易熔片式安全阀安装孔径8.2+9.58mm。限压阀安装孔径8.2+g.58mm。
5.5工作压力
工作压力为0.9～1.1倍公称工作压力。5.6安全压力
安全压力为1.4～2倍最大公称工作压力。5.7破坏压力
压力锅破坏压力不得低于最大公称工作压力的六倍。5.8密封性
锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内，不许滴水漏气。5.9耐热压
锅内蒸气压力在最大安全压力时恒压1min，仍能满足5.8条要求。5.10合盖、开盖安全性
5.10.1锅身与锅盖扣合不到位，锅内压力不得超过5kPa。5.10.2当锅内压力在5kPa以上时，应有不能开盖的装置。5.11防堵安全性
压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置。结构型式见附录A(参考件)。5.12卫生要求
5.12.1产品与食物接触部位卫生要求应符合GB11333规定。5.12.2密封圈的卫生要求应符合GB4808规定。5.13主要零部件要求
5.13.1密封圈应符合GB4846规定。GB13623—92
5.13.2酚醛塑料件经试验后，应无裂纹、无气泡、无明显挥发性气味和变形。5.13.3钢制件需经防腐处理。
5.14氧化膜耐蚀性应符合表1规定，表1
耐
表面处理方式
级
草酸氧化
草酸轻氧化
硫酸氧化
混合酸氧化
5表面质量
5.15
>90
≥30
品
蚀
性
三
级
>50
≥15
品
表面质量检查项目、等级要求符合表2规定，其中8、9、10项缺陷累计一级品：锅身不超过9处，锅盖不超过7处，二级品：锅身不超过13处，锅盖不超过12处。表2
序号
2
6
2
检查项目
氧化色泽
抛化
砂光
洗白
电化蚀斑及电击伤
气隔面
气泡
级品
色泽一致
R.0.4μm
细洁均匀
表面质量指标
=
级
品
色泽基本一致
R.0.8μm
不许露底
光亮、不许有碱痕迹和油污痕迹不许有
不许有
不许有2mm以上气泡
不许有碱痕迹和油污痕迹
1～2mm的电化腐蚀斑或电击伤不许超过一点
锅身不许有。锅盖气隔面面积不超过300mm
2~3mm气泡，锅身、锅盏各不超过二个序号
8
9
10
11
12
13
检查项目
起皮
坑
划伤
癌、缩陷
铆接
标志
试验方法
6
6.1试验设备
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
GB13623—92
续表2
表面质量指标
级品
(1)锅盖外表面不许有，
(2)锅身外侧面长6~60mm，宽1~3mm的起皮不许超过二条；
(3)锅身、锅盖内表面长6~80mm，宽1~3mm的起皮各不超过四条。3~5mm的块状起皮各不超过二块。条、块状起皮同时存在时锅身、锅盖各不超过五处1～3mm的坑，锅身、锅盖各不超过三点，且不得集中于±50mm的范围内
长20~60mm，宽0.3~0.5mm的划伤，锅盖外表面不超过二条，锅身外侧面不超过三条
三
级品
(1)锅身、锅盖外表面长6~80mm，宽1~4mm的起皮各不超过三条，
(2)锅身、锅盖内表面长6~80mm，宽1~4mm的起皮各不超过五条。5~8mm的块状起皮各不超过三块。条、块状起皮同时存在时，锅身、锅盖各不超过七处1～3mm的坑，锅身、盖各不超过五点，且不得集中于#50mm的范围内
长20~80mm，宽0.5~0.8mm的划伤，锅盖外表面不超过三条，锅身外侧面不超过四条
不许有
端正、伏贴
端正、清晰
0.4级相应量程的压力表；
1.5级相应量程的压力表；
带排气阀门的压力表专用接头，2.0kW电炉具一套，
手动试压泵一台、专用接头一个；KL-20型管形测力计一把，
防护罩一个，
长度125mm的专用上手柄一个。
6.2试验项目
6.2.1工作压力
试验步骤：
a.
b.
c.
d.
e.
f.
端正、能辩认出标志
用压力表专用接头将0.4级相应量程的压力表装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀，锅内加入容积50%的自来水；
合上锅盖，将锅放在电炉具上加热；当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，观察压力表计值；从限压阀排气开始，持续30s，取最大表计压力值；在试验过程中并应符合5.2条要求；g．停止加热，放掉锅内气体。
6.2.2安全压力
试验步骤：
GB13623—92
a.用压力表专用接头将1.5级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔处，打开排气阀；将安全阀安装在锅盖安全阀孔处：b.
c.按6.2.1条b、c进行，
d.当排气阀连续排气20s后，关闭排气阀，继续加热并观案压力表计值直至停止加热，易熔片式安全阀至安全阀排气时停止加热。其他形式的安全阀从第一次排气开始120s后停止加热，e.如压力表计值超过安全压力上限时，打开排气阀。6.2.3破坏压力（压盖式除外）
试验步骤：
a.
用压力表专用接头将1.5级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔上，打开排气阀，用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔，b.
锅内盛满水：
c.
d.
合上锅盖后用试压泵加压，当排气阀门有水溢出时，关闭阀门，继续加压（水流量1～1.6L/min);
e.
当水从锅口处溢出时，读出压力表计值。6.2.4密封性
试验步骤：
a，按6.2.1条a、b.c、d进行，
b.当压力表计值达到20kPa开始观察压力锅有无滴水漏气现象，直到限压阀排气止。6.2.5耐热压
试验步骤：
a.
用压力表专用接头将1.5级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔处，打开排气阀。用螺栓将锅盖安全阀安装孔堵死；
b.按6.2.1条b、c进行，
c.当排气阀连续排气20s后关闭排气阀，继续加热并观察压力表计值；d.当压力表计值达到最大安全压力时，恒压1min，然后打开排气阀卸压。6.2.6合盖安全性（落盖式、压盖式除外）试验步骤：
a.按6.2.1条a、b进行：
b.合上锅盖使锅身、锅盖处于扣合不到位状态；将锅放到电炉具上加热：
c.
d.
当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体e.连续观察压力表计值120s。
6.2.7开盖安全性（落盖式、压盖式除外）试验步骤：
a.按6.2.1条a、b进行；
装上专用上手柄；
b.
c.
合上锅盖，使锅身、锅盖处于扣合到位状态，按6.2.6条c、d进行；
d.
e.
f.
当锅内压力达到5kPa以上时，将锅移开加热器具置于专用防护罩内；固定下手柄，当锅内压力降至5kPa时，用测力计在专用上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平方向加100N拉力。
6.2.8防堵安全性
试验步骤：
试验介质：谷子和糯米；
a.
GB13623—92
b.
加入3/16锅身容积的谷子和1/16锅身容积的糯米，然后加水至锅深的五分之四：c.
用压力表专用接买将0.4级相应量程的压力表装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀；合上锅盖，将锅放在电炉具上加热：d.Www.bzxZ.net
e.
当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，从限压阀排气开始计时，5min时抬起一次限压阀，时间为5s;
f.
观察压力表计值，10min内压力不得超过1.25倍公称工作压力。6.2.9酚醛塑料件耐热性
试验步骤：
将试样用中性洗涤剂洗净，
a.
将试样放入装有水的锅中，放到电炉具上加热，水沸时计时，30min时停止加热；b.
c.取出试样立即放入冷水中，冷却后取出试样检查。6.2.10氧化膜耐蚀性
按GB5945中2.2条试验。
6.2.11卫生要求
a.产品按GB3562试验；
b.密封圈按GB5009.65试验。
6.2.12零部件尺寸
用精度为0.02mm的量具检测。
6.2.13表面质量
用目测和精度为0.05mm的量具及抛光表面粗糙度比较样块检测。7检验规则
7.1出厂检验
出厂检验按GB2828执行，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平符合表3规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时进行型式试验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
b.
c.
d.
e.
f.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每半年应周期进行一次检验，产品停产半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
检查项目
结构要求
氧化色泽
抛光
砂光
洗白
气泡
起皮
坑
划伤
铆接
标志
气隔面
电化腐蚀斑及电击伤
癌、缩陷
酚醛塑料件耐热性
氧化膜耐蚀性
工作压力
安全压力
破坏压力
密封性
耐热压
合盖安全性
开盖安全性
防堵安全性
GB13623—92
表3
不合格分类
C
B
A
对应条款
5.1.5.3,5.4
5.15
5.15
5.13.2
5.14
5.2,5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10.1
5.10.2
5.11
检查水平
S-2
S-2
S-1
合格质量水平（AQL）
10
6.5
4.0
7.2.2型式检验按GB2829执行，采用判别水平耳的二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。表3所列检查项目，样本大小n1=n2=6，不合格质量水平RQL为C类80、B类65、A类50。其余检查项目、不合格分类、判别水平、样本大小及不合格质量水平符合表4规定。序号
1
2
检查项目
卫生要求
密封图
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
不合格分类
A
B
8.1.1产品上应有如下标志：
a.
b.
c
d.
e.
商标；
企业名称；
质量等级：
产品标记；
制造年月。
包装盒上应有如下标记：
8.1.21
a.
b.
c.
商标；
企业名称，
品名：
d．产品标记。
8.1.3包装箱上应有如下标记：
GB13623—92
表4
对应条款
5.12
5.13.1
判别水平
1
样本大小
n=ng=5
=2=6
不合格质量水平
(RQL)
50
65
商标、品名、企业名称、许可证编号、厂址、邮政编码、产品标记、执行标准号及名称、怕湿、向上、小心轻放等标志。怕湿、向上、小心轻放标志应符合GB191规定。其余标志符合GB6388规定。8.2包装
8.2.1每个产品需单独用包装盒包装，并且锅身锅盖用中性包装物包装。8.2.2包装箱用打包带紧固。
8.2.3瓦楞纸板包装箱和包装盒应符合GB6543规定。8.2.4包装盒内应有使用说明书、合格证、装盒单。8.2.5说明书中应注明产品执行标准号及名称、许可证编号、厂址及邮政编码。8.3运输
搬运时轻拿轻放，严禁与腐蚀性物品同时运输，运输途中严防受潮。8.4贮存
8.4.1贮存条件
库房内应保持通风良好，相对湿度不大于85%，a.
b.产品存放离墙距离保持200mm，离地距离保持在100mm以上，c．严禁与有腐蚀性物品同时存放。8.4.2贮存期限
由出厂日期起，洗白和抛光产品贮存期限为一年。其他产品贮存期限为二年。压力锅的结构型式
A1
GB13623—92
附录A
压力锅和防堵安全装置的结构型式(参考件）
按压力锅结构分为旋合式压力锅、落盖式压力锅、压盖式压力锅。A1.1旋合式压力锅
旋合式压力锅在产品标记中用英文字母A表示，其结构型式及各部位名称见图A1（示意图）。A1.2落盖式压力锅
落盖式压力锅在产品标记中用英文字母B表示，其结构型式及各部位名称见图A2(示意图）。A1.3压盖式压力锅
压盖式压力锅在产品标记中用英文字母C表示，其结构型式及各部位名称见图A3（示意图）。限压阀
安全阀
锅盖
锅身
图A1
A2防堵安全装置的结构型式
A2.1防堵罩结构见图A4(示意图）。A2.2、防堵盘结构见图A5(示意图）。紫固螺母
防堵罩底座
防堵罩体
图A2
图A4
压力调节装置
锅盖
锅
排气管
图A3
压力锅盖
凸面狭缝多孔气道
压力调节装置
锅盖
锅身

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