【国家标准(GB)】 不锈钢压力锅

中华人民共和国国家标准
不锈钢压力锅
Stainless steel pressure cooker1主题内容与适用范围
GB15066—94
本标准规定了不锈钢压力锅的术语，产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于公称工作压力为50100kPa，用不锈钢钢板加工成型的压力锅。2引用标准
GB191包装贮运图示标志
GB1404酚醛模塑料
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB2829
GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB3280
GB4808
GB4846
GB6388
GB9684
不锈钢冷轧钢板
食品用高压锅密封圈卫生标准
日用压力锅橡胶密封圈
运输包装收发货标志
不锈钢食具容器卫生标准
GB11333
3术语
3.1单复底
铝制食具容器卫生标准
在锅的底部复合一层金属板。
3.2双复底
在锅的底部复合两层金属板。
3.3耐内压力
在不发生范性形变，保持密封性的条件下，压力锅所能承受的最大内压。4产品分类
4.1品种
按锅底结构分为：单复底(D)、双复底(S)、不复底。按闭合形式分为：旋合式(A)、落盖式(B)、压盖式(C)。4.2规格
用“锅身内径×容积”表示。
锅身内径以厘米(cm)为单位取整数，并采用偶数系列；容积以升(L)为单位国家技术监督局1994-03-15批准1994-12-01实施
4.3产品标记
GB15066—94
4.3.1产品标记由产品结构型式、锅口内径、锅身容积、公称工作压力（或公称工作压力范围)及标准号表示。
4.3.2标记示例
锅口内径26cm，锅身容积10L，公称工作压力100kPa的旋合式单复底压力锅：AD26-10-100GB15066
锅口内径24cm，锅身容积7L、公称工作压力50～100kPa的压盖式双复底压力锅：CS24-07-50X100GB15066
5技术要求
5.1材料
5.1.1锅身、锅盖应采用符合GB3280中规定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti不锈钢或采用性能不低于上述规定的其他钢号。
5.1.2单复底金属采用GB3190中的工业纯铝板材或其他导热性良好的金属板材。复合铝板厚度不低于2.5mm。
5.1.3双复底金属板的里层应采用与单复底相同的材料，外层应采用有防护和装饰作用的金属板。5.1.4密封圈应符合GB4846中技术要求的规定。5.2工作压力
工作压力为0.9～1.1倍的公称工作压力。5.3安全压力
安全压力为1.3～2.4倍的公称工作压力。5.4密封性能
锅内蒸气压力在20kPa至公称工作压力区间内，不许有滴水漏气。5.5耐内压力
5.5.1耐内压力不小于最大工作压力的3倍，按6.5的方法试验时，应不漏水，不出现异常，卸压后，做密封性试验，仍符合5.4的要求。5.5.2压盖式压力锅在安全压力范围内不得发生范性形变。5.6合盖安全性
锅身与锅盖扣合不到位，锅内压力不许超过5kPa。5.7开盖安全性
产品应有当锅内压力在5kPa以上时不能开盖的装置。5.8防堵安全性
压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置。5.9卫生要求
5.9.1压力锅与食物接触部分应符合GB9684,GB11333的规定。5.9.2与锅内气体、物质接触的橡胶件，应符合GB4808的规定。5.10复合要求
复合底牢固，不开裂。
5.11手柄连接牢固性
手柄连接应牢固。
5.12其他要求
5.12.1组件应完整无缺。
5.12.2酚醛塑料件应有良好的耐煮性，按6.12试验后，应无裂纹、气泡，气孔和明显变色，无明显刺激性气味。
5.13产品表面质量
GB15066—94
产品表面质量及分等要求应符合表1的规定。表1
表
序号
1
2
3
5
6
7
9
9
10
11
项目名称
优等品
抛光表面粗糙度
m
砂光表面粗糙度
μm
清洗
拉伸痕迹
坑
划伤
瘦
毛刺
复合底
连接
标志
不许有碱渍、油污、
水渍
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
周边光滑、圆正、整
洁，无毛刺，无气孔、
夹渣
端正、伏贴、无黑斑、
无毛刺
端正、清楚
R,≤0.2
R≤3.2
面
-
质
等品
不许有碱渍、油污
量
指
距锅口10mm范圈内允许有目
测可见手感不出的拉伸痕迹
1～3.mm的坑，锅身、锅盖各不
超过二点，在20mm内不得出现
二点
宽0.2~0.5mm的划伤累计长，
锅身、锅盖各不超过锅口直径
1/2
身：不大于4mm一处，尖形不允
许bzxZ.net
盖：不允许
外露部位不许有
周边光滑、圆正、无毛刺，虹.5mm深1mm的气孔、夹渣不超
过二点
端正、伏贴，不刺手
端正、清楚
标
合格品
R≤0.8
R≤6.3
5~10mm的碱溃、油污，锅身、
锅盖各不超过一块
宽度在0.3~0.5mm内，锅的外
表面不得超过5条，内表面不得
超过10条
1～3mm的坑，锅身、锅盖各不
超过六点，在20mm内不得出现
三点
宽0.5~0.8mm的划伤累计长，
锅身、锅盖各不超过锅口直径
1/2
身：不大于4mm二处，尖形不允
许
盖：不大于4mm一处，尖形不允
许
边口部位不允许有明显毛刺
周边圆正，1.5mm深1mm的
气孔、夹渣不超过四点
伏贴，不刺手
清楚
6试验方法
6.1一般事项
6.1.1试验仪器及设备如下：
a.
1.5级0～250kPa压力表一只，
b.
1.5级0～400kPa压力表一只；
1.5级0～1MPa压力表一只，
c.
GB15066—94
SB200型试压泵或类似试压泵一台套；d.
e.
f.
g.
h.
i.
j
k.
1.
m.
n.
KL-20型管形测力计一把；
液化石油气炉具或2kW电炉一台套；带排气阀门压力表专用接头三副，胶管数米；恒温箱或电炉(炉门口应大于试样）一台套；容积大于试样的水槽一只；
精度0.02mm游标卡尺一把；
粗糙度样板一套，
酒精灯、烧杯及支架一套，
码、钳工工具、炉用工具若干；长度125mm的专用上手柄一个。
注：试验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。试验的环境温度一般在常温下进行。6.1.2
6.2工作压力试验
a.
b.
c.
d.
将0～250kPa压力表安装在锅盖安全阀孔处；锅内注入70%的水，
合上锅盖，将锅放在炉具上加热；在限压阀正常动作时，测定其压力。6.3安全压力试验
a.
b.
c.
d.
将0～400kPa压力表安装在锅盖限压阀孔处；按6.2b、c进行；
易熔片式安全阀，应在排汽20s后，关闭排汽阀；在安全阀刚动作时，测定其压力。6.4密封性能试验
a.
b.
按6.2a、b、c进行；
当压力表计值到20kPa至公称工作压力范围时，观察压力锅有无滴水漏气现象。6.5耐内压力试验
a.
作，
b.
c.
用压力表接头将0～1MPa压力表安装在锅盖一个阀座孔处，并使其他安全保险装置不能动将试压泵、锅盖阀孔、给水系统连通；将锅内注满水并盖紧；
d.
排出锅内空气并用试压泵加压到5.5规定的压力时，保压30s，观察测定其压力及性能；e.
卸压后，做密封性能试验，观察有无漏气现象。6.6合盖安全性试验
按6.2a、b、c进行，并使锅盖处于不到位状态；a.
观察压力锅有否升压，是否超过规定的范围。b.
6.7开盖安全试验
a.按6.2a、6.5b、c进行；
GB15066—94
b.排出锅内空气并用试压泵加压到5.7规定的压力；C.可开启式在开盖过程中观察压力是否迅速排泄，并安全可靠；d.不可开启式用专用手柄测试，将下手柄固定，用测力计在上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平方向加100N的力拉，观察是否移动开启。6.8防堵安全性试验
向锅内加入锅身容量3/16的谷子和1/16的糯米，然后加水至锅深的4/5；a.
b.将0～25kPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀，合上锅盖c.将锅放在炉具上加热，当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，从限压阀排气开始计时，5min时抬起一次限压阀，时间为5s；d.观察压力表计值，10min内压力不得超过1.25倍的公称工作压力。6.9卫生要求的试验
产品中各种有害物质的测定可选用相应国家标推中规定的方法。6.10复合底要求的试验
a.把试样放入温度在300士25℃的炉内恒温5min；b.取出试样浸入室温的水中冷却；c.观察复合底部有无开裂现象，重复20次。6.11手柄连接牢固性试验
用锅水容量3倍重量的码置于锅内，持锅手柄平举起不小于0.8m，保持10min，然后取出码往锅里注满水，观察有否漏水及出现异常。6.12酚醛塑料件的耐煮性试验
按GB1404进行试验并观察其结果。6.13产品表面质量
用目测和精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.14表面粗糙度
用粗糙度样块对照试样目测。
7检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。7.1出厂检验
7.1.1出厂检验按GB2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案，缺陷按每百单位不合格品数计算，其检查项目，不合格分类，检查水平及合格质量水平见表2。序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
检查项目
工作压力
安全压力
密封性能
耐内压力
合盖安全性
开盖安全性
防堵性
手柄连接牢固性
抛光表面粗糙度
砂光表面粗糙度
癌
组件
清洗
拉伸痕迹
坑
划伤
毛刺
复合底
连接
标志
7.1.2判定规则
GB15066—94
表2
不合格分类
A
B
c
对应条款
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.11
5.13
5.13
5.13
5.12.1
5.13
5.13
5.13
5.13
5.13
5.13
5.13
5.13
检查水平
S-1
S-2
S-2
合格质量水平(AQL)
4.0
6.5
10
优等品允许有一项C类不合格，且该项C类不合格应符合一等品规定要求；一等品允许有二项C类不合格，且该二项C类不合格应符合合格品规定要求。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a.
b.
c.
d.
e.
f.
产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时每年不少于一次；
产品停产6个月以上重新生产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。GB15066—94
7.2.2型式检验按GB2829规定执行，采用判别水平1的二次抽样方案，缺陷按每百单位不合格品数计算。型式检验的样本应从出厂检查的合格批中抽取，在进行型式检查前应对所有样本单位按出厂检查项目进行检查，若发现样本单位有不合格，则应以本周期正常制造的单位产品代替，并将此情况载入型式检查报告，但不作为判断型式检查合格与否的依据。表2所列的检查项目，其样本n;=nz一3，不合格质量水平RQL值：A类50、B类65、C类80；其余检查项目的不合格分类，样本大小，不合格质量水平见表3。
表3
序号
1
2
3
检查项目
卫生要求
复合要求
酚醛塑料件
不合格分类
A
B
c
注：表3中卫生要求检查采用一次抽样方案。8
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有下列标志：
a.
b.
d.
e.
8.1.2
a.
b.
c.
d.
8.1.3
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
商标；
企业名称，
质量等级；
产品标记；
制造年月。
产品盒上应有下列标志：
商标；
企业名称；
品名；
产品标记。
包装箱上应有下列标志：
产品名称；
商标，
产品标记；
执行标准号及名称；
许可证标记、编号及有效期；
制造厂名、厂址、邮政编码，
对应条款
5.9.1
5.9.2
5.10
5.12.2
怕湿、向上、小心轻放标志，并应符合GB191规定：其余标志符合GB6388规定。
8.2包装
样本大小
n=3
n=n=3
n=n2=3
不合格质量水平
(RQL)
50
65
80
8.2.1每个压力锅需用单独包装盒包装，并且锅身、锅盖用中性包装物包装。盒内应有产品使用说明书、合格证，说明书中应注明产品执行标准号及名称、许可证标记、编号及有效期、厂址、邮政编码。8.2.2外包装用打包带紧固。
3运输
8.3
GB15066-94
搬运时不许抛掷、碰撞、严禁重压，严防雨淋，不许与有腐蚀性的物品同时运输。8.4贮存
仓库环境条件良好，相对温度不大于85%，a.
产品离地面高度与墙壁距离均在100mm以上，b.
不许与有腐蚀性的物品存放在一起。c.
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会归口。本标准由阳江市国营小刀总厂、广州市铝制品三厂负责起草；由辽宁抚顺不锈钢制品工业公司、烟台铝制品厂、沈阳双喜压力锅制造总公司参加起草。本标准主要起草人谭任、廖志辉。本标准参照采用了日本工业标准JISS2051一85《家用压力锅及蒸锅》。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。