【国家标准(GB)】 工业氯化钾

GB/T 7118—1999
本标准是对GB/T7118--1986《氯化钾（苦卤蒸发法）》的第一次修订，主要修订内容如下：标准名称改用《工业氟化钾》
化学指标以湿基表示；
化学指标中部分指标略有提高：试验方法作了局部修改。
本标准从生效之日起，同时代替GB/T7118—1986。本标准由国家轻工业局提出。
本标准起草单位：中国轻工总会制盐研究所。本标准由全国海湖盐标准化中心归口。本标准主要起草人：陈坚庭、徐中玲。99
1范围
中华人民共和国国家标准
工业氟化钾
Industrial potassium chlorideGB/T 7118-—1999
代替 GB/T 7118--1986
本标准规定了工业氯化钾的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输。本标准适用于从光卤石中提取的工业氯化钾产品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法GB/T8618--1988制盐工业主要产品取样方法GB/T 13025. 4—1991
制盐工业通用试验方法水不溶物的测定GB/T 13025.5--1991
GB/T 13025. 6--1991
GB/T 13025.8—1991
3产品分类
制盐工业通用试验方法
氣离子的测定
制盐工业通用试验方法
钙和镁离子的测定
制盐工业通用试验方法
硫酸根离子的测定
工业氟化钾按质量分为优级、一级、二级三个等级。4技术要求
4.1感官指标
白色或暗白色的细小结晶。
4.2化学指标
应符合表1的规定(以湿基计)。
氯化钾
氯化钠
钙、镁离子总量
硫酸根
水不溶物
化学指标
注：氟化钾优级、一级、二级相当于氧化钾分别为58.8.56.9,55.6。国家质量技术监督局1999-05-28批准100
1999-12-01实施
5试验方法
GB/T 7118--1999
本方法所用试剂和水在没有注明其他要求时，均使用分析纯试剂，实验室用水应符合GB/T6682-1992中三级水的规格。本方法规定之允许差系指两次平行测定结果不超过的差值。5.1样品溶液的制备
称取25名氯化钾样品，称准至0.001g。置于400mL烧杯中，加200mL水，加热溶解。冷却后移入500mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，必要时过滤。5.2水分含量的测定此内容来自标准下载网
5.2.1原理
样品在（105士2）℃加热，定加热后失去的质量。5.2.2仪器设备
一般实验室仪器和低型称量瓶（50×30mm）。5.2.3试验程序
称取6g～8g样品，称准至0.001g。置于已在（105士2)℃恒重的称瓶中，于电烘箱中（105±2)℃烘2h～3h。取出置于干燥器中冷却至室温后称重，以后每次烘1h，称重，直至两次称重之差不超过0.0005g，视为恒重。
5.2.4结果的表示和计算
水分含量按式(1)计算：
式中：X,——-水分的百分含量，%;G-烘前样品加称量瓶质量，g，
G2—烘后样品加称量瓶质量，g
W,——称取样品质量，名。
5.2.5允许误差
允许误差见表2。
水分含量，%
5.3水不溶物含量的测定
按GB/T13025.4的规定执行。
5.4钾离子含量的测定
允许误差，%
（1）
5.4.1原理
四苯硼钠溶液加至微酸性样品溶液中，生成稳定的四苯硼钾沉淀，经过滤、干燥、称重测得钾离子含量。
5.4.2仪器设备
一般实验室仪器。
5.4.3试剂和溶液
5.4.3.10.1mol/L四苯硼钠溶液
称取3.4g四苯硼钠溶于50mL无水乙醇中，加水稀释至100mL。5.4.3.25%四苯硼钾乙醇饱和溶液将前次试验留用的四苯硼钾用少量无水乙醇浸泡、抽滤、烘干，称取1g，加50mL无水乙醇溶解，101
GB/T 7118-—1999
加950mL水振摇后，备用，用前过滤至溶液澄清。5.4.3.30.1%甲基红(HG3—958)乙醇溶液。5.4.3.410%乙酸(GB/T676)溶液。5.4.3.5无水乙醇(GB/T678)。
5.4.4试验程序
吸取20.00mL过滤后的样品溶液（5.1）于500mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。吸取15.00mL于100mL烧杯中，加45mL水，1滴甲基红指示液，用10%乙酸调至红色，于电炉上微热（约50℃)后，在搅拌下逐滴加入6.5mL0.1mol/L四苯硼钠溶液，冷却至室温，用已于120士2)℃烘至恒重的4号玻璃过滤，用5%四苯硼钾乙醇饱和溶液洗涤，转移沉淀，再继续洗涤4～5次，抽干，置电烘箱中于（120士2)℃烘1h称重，以后每次烘0.5h，称重，直至两次称重之差不超过0.0002g，视为恒重。
5.4.5结果的表示和计算
钾离子的百分含量按式(2)计算：X(%) = 0.1091 X(G: =-G2 × 10 W
式中：X2-—钾离子的百分含量，%；Gs—玻璃埚加四苯硼钾质量，g；G,-—玻璃埚质量，g;
W2—所取样品质量，g,
0.1091-四苯硼钾换算为钾离子的系数。氯化钾含量按式(3)计算：
X,(%) = 1. 906 8 × Xz
式中：X，—氯化钾的百分含量，%；X2--——钾离子的百分含量，%；1. 906 8-
一钾离子换算为氯化钾系数。
5.4.6允许误差
允许误差见表3。
钾离子含量，%
允许误差，%
（2）
注：若氯化钾样品含铵离子，则应增加除铵干扰步骤，即：吸取20.00mL过滤后的样品溶液（5.1)于500mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。然后吸取15.00ml于100mL烧杯中，加45mL水，2~3滴5%酚酸指示液，逐滴加入20%氢氧化钠溶液至红色出现。加5mL36%甲醛溶液，如红色消失，再加氢氧化钠调至红色。盖上表面血，在沸水浴上加热15min，取下冷却。加1滴甲基红指示液，以下操作按5.4.4进行。5.5氯离子含量的测定
按GB/T13025.5吸取50.00mL稀释后样品溶液（见5.4.4）进行测定。5.6钙离子含量的测定
按GB/T13025.6进行测定，其取样量按GB/T13025.6—1991中附录A氯化钾执行5.7镁离子含量的测定
按GB/T13025.6进行测定，其取样量按GB/T13025.6—1991中附录A氯化钾执行。5.8硫酸根含量的测定
按GB/T13025.8进行测定，其取样量按GB/T13025.8—1991中附录A氯化钾执行。5.9氯化钠含量的测定
GB/T 7118—1999
按表4的顺序计算化合物，其余氯离子计算为氯化钠含量。5.10氟化钾及可溶性杂质成分的计算和检验结果的检查由上述各项的检验结果，得出氯化钾样品中所含个别离子的百分含量，然后按表4中所标注顺序号计算化合物成分。
阳离子
阴离子
硫酸根
氯离子
钙离子
(1)硫酸钙
(4)氯化钙
镁离子
(2)硫酸镁
（5)氟化镁
钠离子
(3)硫酸钠
(7)氯化钠
钾离子
(6)氯化钾
若依顺序计算时，某种化合物因阴离子或阳离子不存在而不能形成，即依次以下顺序号递补进行计算，计算结果算至小数后第三位，取至第二位。检验所得化合物百分数总和加上水不溶物、水分（105℃烘干失重加残留的结晶水）之和为99.50%～100.50%时，认为分析数据有效。氯化钾在105℃时残留的结晶水，以硫酸钙含二分之一个结晶水，硫酸镁含2个结晶水，氯化镁含4个结晶水，氯化钙含2个结晶水计算。6检验规则
6.1氣化钾出厂前由生产厂质量检验部门进行检验，保证出厂的产品符合本标准的要求，每批出厂的产品应附有产品合格证，注明产品名称、批号、数量、等级、出厂日期、生产厂名、厂址及本标准编号。6.2用户收到氯化钾产品，可按本标准规定的取样方法进行取样和检验。6.3当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决，或共同提交仲裁单位按本标推规定的检验方法检验。
6.4按GB/T8618进行取样。将该批抽取的样品充分混合后，用四分法缩分至不少于500g的平均样品。装于洁净、干燥的容器中，密封并贴上标签，注明产品名称、生产厂名、批号、数量、取样日期及地点，由质量检验部门进行检验。
6.5检验结果有一项指标不符合本标准规定，可重新加倍取样检验，仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。
7标志、包装、贮存、运输
7.1氟化钾用内衬塑料袋的麻袋或编织袋包装，封口牢固，每袋氯化钾净重50kg：7.2包装袋外应附有标志，标明：生产厂名称和地址、产品名称、等级、净重、出厂日期、批号。7.3氯化钾应贮存在干燥的仓库中，如临时堆放要妥善苦封，严防受潮。7.4运输时应有遮盖物，防止雨淋、漏撒，运输工具必须清洁。103
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