【国家标准(GB)】 电器绝缘漆管试验方法

中华人民共和国国家标准
电气绝缘漆管试验方法
Test methods for electrical insulatingcoated textile sleering
本标准适用」电气绝缘漆管的性能试验。1试样处理条件
1.1预处理条件
UDC 621.315.62
GB 7114 --86
除产品标准另有规外，试样在试验前应在温度15～35℃及相对湿度45%~75%的环境条件下预处理24h。
1.2受潮试验条件
除产品标准男有规定外，试样在温度23±2℃及相对摄度91%～95%的条件下处理24 h。2试验环境条件
除特殊要求外，所有试验项目均需在温度15～35℃及相对湿度45%～75%的环境条件下进行测试。在指定温度下进行试验的试样，应在所规定温度下保持一定的时间店进行测试（保持时间按产品标准规定）。
3内径的测定
取试样3根，用2根端部为球彤的金属圆棒，其中-一根直径为漆管标称内径川正公差，另一根为漆昔标称内径加负公差，在试样端部6处和其叶2根计部4处进行10点垦。如正公差的棒不能插人，而加负公差的棒能顺利的插人50mm即为含格。4壁厚的测定
取试样3根，用刻度0,01 mm的外径干分尺测量。内径2 mm及以上的漆管将试样剪开测量。对2mm以下的漆管，在试样中插入与内径相同的金属棒，用干分尺测量金属棒直径作为试样的内径，然后再用于分小测量试样的外径，此外径与内径之差的，·半，即为漆管的壁厚。3根试样共测10点，记录最大值和最小值。
5耐热性
取3根长200mm的漆管作试样，悬挂在烘箱中，按产品标准所规定的温度处理4h±10min，然后冷却到室温，检查有元熔滴、开裂、流痕或变色等现象。如果产品标准中要求同时考核断裂时的延伸率时，试样数量需增加到根。检查外观后按第12.4条进行。
6 耐焊热性
6.1试样
取3根长60mm的漆管作为试样。
取长150mm的镀锡铜线，镀锡铜线直径的大小要求能顺利地人漆管中。镀锡铜线中心部位应围国家标准局198612-19发布
1987 -12-01实施
GB 7114-86
绕在一根直径3倍于试样标称内径的芯上弯曲成90\角。管试样应顺着镀锡铜线一直套过弯曲处，直到相当于试样标称内径1.5倍的平直段，小孔径者至少套过1mm的平直段（在试验时成乘直方向）。见图1。高开摄持处至少25mm
1,5倍誉径
试样应在这个部位摄持
围统直径 3 低于套管孔径的
芯轴上曲处
焊糖面高度
图 1耐焊热性试验用的试样
弯成水半方向的镀锡铜线应在渎管的末端切去。弯成垂直方向的镀锡铜线应露出漆管以外20mm，其余的切掉。
6.2 试验程序
在23±5℃的条件下，将露出漆管的镀锡铜线下端6mm的这部分浸以焊剂*，之后60min内作试验。试验对离弯曲处较远的地方作为暹持水平段（至少离转弯处25mm），将垂直段下端6mm浸入熔化的焊锡槽的中部，为方便起见，预先在镀锡铜线上作标记，镀锡铜线应在熔化的焊锡槽中保持15+1s，或者按照产品标准所规定的时间。焊锡槽的直径不得小于25mm，深度不得小十12mm。焊锡的温度在试验期间应保持260±5℃。通过该项试验的试样不得发生开裂或明显肿胀，允诈有轻度的熔融现象，见图2。
轻度熔融
本合格
通过试验
图2耐焊热性试验后
了硅酮漆管的挥发物含量
7.1试样数量
取3根漆管作试样，每根应为101g。7.2试验程序
将试样称量精确到0.01g（m，），挂在200=3℃的鼓风烘箱处理2411h。为取放方便起见，试样用绝热线忌挂，试样取出后立即放入干燥器中冷却到室温，然后再进行称量（m，）。T.3结果
每根试样的挥发物含鼠应按下式计算：*此焊剂由25%非活性松香（酸值不低于155毫克KOH/克）和2-芮醇或乙醇所组成。CB7114--86
mi -m2
×100%
计算值的中值作为结果，并报告其他两个值。8热处理后的弯曲性
8.1试样
取3根长250mm的漆管作为试样
标称内径不太丁2mm时，使用一根能顺利穿过漆管的金属线插人试样它。标称内径大于2mm不大于15mm时（对特殊类型漆管产品标准势有规定），以适当方法向漆管插人·束金属线，防止缠绕时漆管被压扁。标称内径大于15mm时（对特殊类型漆管产品标准另有规定），沿漆管的长度方向切割成6mm宽的带状试样。
8.2试验程序
将准备好的试样悬挂在鼓风烘箱中，在产品标准规定的温度下保温48±1h后取出冷却到室温。标称内径15m切以下的试样，在直径按产品标谁规定的芯轴上缠绕成紧密的螺旋状，缠绕时不得过分用力。对剖开成条状的试样其内壁应和芯轴接触。每缠绕一圈的时间不得超过5s，缠绕后保持5 minc
对缠绕在芯轴上的试样进行外观检查（不用放大），以观繁试样有无开裂、涂层有无脱落、起层或变色现象。
内径15mm及以下的漆管，应使用第13.6条的方法施加电压，以鉴定是否有开裂或破坏。9低温时的弯曲性
9.1试样数量
取3根长250mm的漆管作为试样。标称内径不大于2mn时，使用一根能顺利穿过漆管的签属线描人试样中。标称内径大于2mm不大F8mm时，以适当方法向试样插入束金属线，防止缠绕时漆管被压扇。标称内径大于8mm时，沿漆管长度方向行切割成6mm宽的条状试样。或按照产品标准规注，标称内径为8m及其以下者，作空心试验。
9.2试验程序
试样应悬挂在按产品标准规定的低温箱中处理60±10min，然后在该温度下将漆管紧密地缠绕在同温度的芯轴上（芯轴首径按产品标准规定）成螺旋状，在缠绕时不得过分用力，对剖开的试样其内璧应和.忠轴接触，缠绕一圈的时间不得超过5s，试样在缠绕后干该低温下保持5min后即取出恢复至室溫，然后对缠绕在芯轴上的试样作外观检查（不要放大）。观察涂层有无开裂、脱落或起层现象。fo涂层水解性
10.1试样
将漆管剪成约40mm长的短段，用滤纸包成束其直径.大小应能放人内径约12mm，长约125mm的侧硅玻璃试管。当漆管尺寸较大时，应沿漆管的长度方向剖开，再卷小后插人试管中。注；在本试验中必须使用厚劈的试管，以避免发生爆裂造或人身伤害，为了更加安全起见，建议使用屏蔽物将试誉和试验人员隔,开。
将漆管推到试管的底部，并加入2ml蒸馏水。将根卢径为0,6mml左右的铜线，在靠近试样的，端弯成与长度方问成直角的圆圈，然后插到试管中，使其长度和封后的试管长度相等，当把试管倒转放置时，铜线圆圈部分应在水面之上，挡住试样，不使它滑落到水中。将试管用本生灯火焰拉伸封口，待冷却后将试管密封端朝下准备试验。注意勿使试管封口处管壁过分减薄。
按此法准备3个试样。
10.2试验程序
GB 7114-86
将试管垂直放人温度为100±2℃的条件下处理72±11。达到规定时后取出试样，观察有无涂层流动，漆管和滤纸之闻及漆管之间的粘连，滤纸变色等现象，并记录现察结累。11柔软性
11.1试样
取3根长150mm的漆管作为试样。11.2试样处理条件
将一根涤纶线穿过试样（对内径为0，5m的漆管可使用吸或拉的方法使线通过试样）自然地放在平面上，并在环境温度为23土5℃的条件下处理约24h，此后应尽量少触摸试样，免变手温影响。11.3试验装置
使用图3所示仪器，试样一端用有软片衬垫的螺丝夹了固定在芯轴上，芯轴应装在能转动270\的活动机构上，将一码系在线上，码的大小按产品标准规定。在试样下部的线必须通过和接近偏转度标尺（毫米）。为保证标尺的零位位于芯摔边缘的正下方，可使用垂线校正。
11.4 试验温度
试验应在温度为23±2C的条件下进行。11 .5试验程序
转动芯轴使固定漆管的螺旅夹位于偏转度标尺的零位上，芯轴在此位置时加磁码，然后应在105左右使芯轴平稳转动270，转动到如图3所示的位置，在此你置保持30±5s启再记录偏转度。如果试样发生扭曲继续作试验，不必恢复到原状。正确的偏转度是从记录的偏转度减去被试验的漆管壁厚。
11.6结果
取3次测定值的中值作为试验结果，并报告其他两个值。12拉伸强度，断裂时延伸率
12.1试样
取5根长200.mm的漆管作为试样。在试样中间标出相距50mm的平行标线，作标记的工具不得使材料受到损伤，标线尽量要细，最好使用有两个平行刀刃的标记器。12.2试样处理条件
除产品标准另有规定外试样应在环境温度23±2℃的条件下保持1h，或者更长时间，使试样温度稳定在23土2℃，然启立即进行试验。12.8试验温度
试验应在温度23±2℃的条件下进行。12.4试验程序
根据第3,4章试验方法测出内径和壁厚，来计算试样的截面积。试样装在拉力试验机的两夹具间，距离为100mm，试样应与拉力方向成同一轴线，拉伸速度按照产品标准的规定。试样的破坏负荷应在试验机的刻度范围15%和85%之间。最大负荷的测蛋精确度范围为2%，断裂时两标线之间的距离应精确在2mm之内。试样如果在两个标线以外的地方断裂时，则此试验结果无效，应另取试样再作试验。12.5试验结果
GB 711486
hnhnnnn
在试验中的诱管
赖转270\后，
直径为 26 塞米的芯轴
固定法营用的
螺美变紧器
固定饿端用的夹子
当转度标尺
图3柔软性试验装置
按伸强度应根据最大负荷和原始截面积来计算，其结果用兆帕表示。断裂时的延伸率为两标线之间增加的距离与原始距离之比，用白分比表示：L- L.
式中： L-
一为拉伸试样上测得的标线间距离！L为两标线间的原始距离。
拉伸强度和断裂时的延伸率分别各取5个测定值的中值作为试验结果，并报告最大值和最小值。13击穿电压
本项目包括4种试验方法，其中3种方法是用原截面的漆管套在芯轴上做试验，另一方法是将剖开的漆管放在两个扁平电极之问做试验。试验一毅是在空气中进行，如有闪络发生时，可在适当的绝缘油中测试。13.1试样处理条件
GB 7114-86
有争议时，试样应在温度23±2℃，相对湿度45%～55%的条件下处理24h。18.2弹丸檀试验
13.2.1试样
取3 根长350mm的漆管作为试样。将350mm长的漆管套在预先准备好的导线上制成试样，导线的直径应接近试样的内径，但大直径漆管所用导线直径不小于它的75%，对十小直径漆管，先将直导线插人漆管，再一起弯成U形，对于大直径漆普，先将导线弯成U形，再插人漆管。U形的半径为25mm（或按产品标准规定）。为避免损伤漆管，应将导线端头毛刺磨掉。13.2.2试验容器
试验的容器应设计成使试样250mm的一段长度完全埋没在弹圆粒巾，容器能满足此要求时其尺寸则无关紧要。用倾倒方法使漆管理在弹丸巾，如图4所示。此结构特别适用高温下的重复试验。弹丸的直径应为0.75～2mm，可以用镍或金属镀镍或不锈钢制成，具有规定直径的任何一种弹灶应不损坏漆管和能形一导电体，当一根插在弹丸槽中的电极和槽壁上的金属垫板之间，施加20V交流电压时会发生击穿，即可使用。择
金质盘块
插人试样的部位
Q×R=S×T
图4出穿试验用弹丸槽装置
13.2.3试验程序
试验位置
注人到容器中的弹丸，应完全包围住试样中间250 mm的一段长度，便试样和容器的四周隔绝。在导体和弹丸之问施加电压。
13.3直芯轴试验
13.3.1试样
25热电极
取9根长100mm的漆管作为试样。13.3.2试验电极
内电极为插人试样的金属芯棒，并与试样管擎紧密接触。GB 71.14--86
外电极为一条宽25mm，厚度不超过0.025mm的金属箔，紧密地包绕在试样中部，以避免试验时发生闪络。
13.4直芯轴试验
--250mm电极
13.4.1 试样
取3根长350mm的漆管作为试样。13.4.2试验电极
内电极为插人试样的金属芯棒并与管壁紧密接触外电极为一条宽250mm，度不超过0.025mm的金属箔，紧密地包绕在试样部，以避免试验\时发生闪绕。
13.5对开的大直径漆管试样的试验13.5.1试样
取3根长250㎡m剖开的漆管作为试样。13,5.2试验电极
用两个棒状金属作为电极，其直径各为6mm，两电极应垂直方向装配，上下对准，试样夹在两极的相对端面之问，使上下电极保持同轴，电极端面的边缘应加工成半径为1mm左右的圆角，上电极的重量应为50±2g。
13.6施加电压方法
高压试验设备及基本线路，应符合GB1408一78《固体电工绝缘材料工频击电压击穿强度和耐电压试验方法》的规，速度按产品标准规定。，13.7试验条件
13.7.1在室温条件下的试验
试样按13.6条的规定施加电压。13.7.2高温下的试验
将试样、弹丸（13.2条的方法）及电极同时放在烘箱中，按产品标准规定的温度条件保持605mi，并在此温度下按15.6条的规定施加电压。13.7.3湿热处理后的试验
将试样预热到40～45℃，然后在温度40±2℃，相对湿度91%~95%条件下处理96h，从湿热箱中取出试样，在相对湿度为75%的条件下冷到室温。试样从湿热箱中取出后应在1～2h内按13.7.1款的规定进行试验。
13.8试验结果
取测定值的中值作为结果，并报告最大值和最小值。14绝缘电阻
14.1试样
在各试验条件下取3根长为250mm的漆管作为试样。14.2试样处理条件
有争议时，试样应在温度23±2℃和相对湿度45%~55%的条件下处理24h。14.3试验条件
14.3.1室温下的试验
试样在温度2312℃，相对湿度为45%～55%的条件下测鼠。14.3.2高温下的试验
试样在烘箱中，按产品标准规定的温度处理60=5min，并在此温度下测量。14.3.3湿热处理后的试验
试样在温度40±2C，相对湿度91%~95%条件下处理96h，并在此条件下测量14.4试验程序
GB 7114 -- 86
将一根能滑动的铜棒或铜管插人一根漆管试样中，用宽度各为25=1mm的3片金属箔包绕试样，一片在试样的正中间，另两片分别包在与中间的金属箔距离各为50±1mm处，试样两端的金属箔包绕层应与插人漆管的铜棒或铜管接通，并接地线，按照图5所示。图5绝缘电阳试验用试样
在每件试样的正中和两旁的金属箔之间施加500±15V的直流电压，施加电压后经过1min，但至多不超过3min测量绝缘电阻。
14.5试验结果
在规定的各试验条件下，取3个测定值的中值，并报告其他两个值。15燃烧性
有A、B两个方法。
15.1试样
A法取3根长约450mm的漆管作试样，将漆管套在-根能与它滑动配合的长530mm的钢棒中部(对内径大于10mm漆管应考虑用钢管代替钢棒）。B法取3根长约660mm的漆管作试样，将漆管套在一根直径为0.25mm长为900mm的软钢丝上，把漆管的顶端封闭以防止起烟岗的作用。15.2热源
气体燃烧器
GB 7114—B6
气源采用丙烷气，天然气和液化石油气也可使用，但有争议时必须采用丙烷气。采用天然气和液化石油气，可用一般本/灯作燃烧器，使其能产:125mm左右长的火焰，其内层蓝色火焰长约40mm。
采用丙烷气，则应使用图6所示的燃烧器，燃烧器应有9±1mm的标称孔径。611
环属和程上的
.进气孔尺寸
图6丙烷燃烧器（部面图）
15.2.2燃烧器使用前的检查
应对燃烧器作以下的检查：燃烧器底座置于水半面上，将一根直径为0.71±0.025mm的裸铜线，没有支持的一段至少长100mm，自由端以水半方向放到离蓝色火焰的顶部上方约10mm处，使铜线熔化所需时间为4～6s。
15,3 试验柜内的布置
试验应在通风罩或者適风框内进行，试样处在三面围住的金属罩内，以防止受到周围气流的影响，试样与燃烧器的布置如图7（A法）和图8（B法）所示。将试样垂直固定在金属罩的中心。在B祛中，是将试样的一端纽结用夹子固定在上支架样上，使形成一封闭端，以防在试验期间起烟肉作用。把从漆管的另一·端仲出的细钢丝固定到如图8所示的支架棒上。
应备有固定燃烧器底座的形基座，使燃烧器灯管与试样成20\的倾斜角，并与试样处在同一水平面上，使灯管指向金属罩的后部。楔形基座应置于可调节的支架中，使^点离开B点（即蓝色火焰层的顶部和试样前面中心处接触的一点）40m。试样应按垂直方向调节，使B点和试样的下支架之问的距离不小于75mm。
应将一层约3mm厚的未经处理的药用棉铺在金属罩壳的底部（包括楔形基座和燃烧器的底座)。棉花的上表面应在B点以下不超过240mm。使用一条单面带胶的13mm宽，约0.1mm厚的牛皮纸（80~100g/m2）作标旗。带胶的一面应加以湿润使之产生粘性。胶面朝向试样，在试样周围包绕一圈，纸条的两端应整齐地粘在，起并加以修剪以形成面标旗。从试样处朝向金属罩壳的后壁伸出20mm的长度，标旗应与罩壳的两侧面平行（见图7）。
15.4试验程序
GB.7114—86
垂直面平柠于罩荒两个面
并包含试样纵轴和灯管纵轴
灯蜜潴头平面
图？耐燃性试验
牛皮纸标胶
高试样下都文票bzxZ.net
至少TSm
南棉花层上墩大
老再为240 mum
方法A
在试样上施加15s的火焰，然后移开火焰，间隔15s后再次施加火焰，总共施加5次，但当前一次施加火焰后，试样带焰燃烧或灼热燃烧的持续时间超过15s，必须待其自熄后再施加火焰。15.5试验结果
在试验报告中应记录下列各项；。在任何次移去火焰后，任何个试样带焰燃烧或灼热燃烧的最长的持续时间（s）。b有无带焰或灼热微粒或者有焰熔滴散落而点燃燃烧器楔形基座或罩壳底部铺设的棉花层（棉花层的无焦化不计）。
.3根试样中的任何一个有无标旗烧掉或者烧焦（可以用布或手指擦去的烟垢或棕色烤焦的地方不计）。
16耐廖蚀性（拉伸法和延伸率法）本方法是确定和漆管之闻的相互作用。16.1试样
GB 7114—86
垂直面平行于
厚老两面
灯管项瓣平面
图8耐燃性试验
取3根长150mm长漆管作为试样。细金頭丝
牛皮纸标放
离试样下部支架
至少75mm
离棉花层最大
距离为240mm
细金腻丝
方法B
将试样套在清沾的200mm长的铜管上，铜管和试样应紧密接触，对于内径6mm或6mm以下的试样可以用实心的铜棒代替铜管。16.2试验程序
将套在铜管（或铜棒）上的试样先在温度23±5C，相对湿度不低丁90%的条件下处理24h。然后移到鼓风烘箱中在160±3中处理168±2h（特殊类型的漆管产品标准中另作规定）。试样从烘箱中取出后放人十燥器内冷却，然后将试样从铜管上拉出来，必要时可剖开，检查铜普和试样两者之间有无化学作用，如漆管与匍管有无粘连，铜管有无蚀斑或腐蚀。但由」空气氧化作用而造成试样对铜管的机械粘力或者铜的变暗现象可不考虑，然后根据第12章对试样做拉伸强度和断裂时的延伸率试验。17对选定液体的耐抗性
17.1液体的选用
GB 7114—86
除产品标准已有规定外，所用液体应按照供需双方的协议来选择，浸泡试样的液体量按试样总面积每平方压米为4 ml计算。
17.2评定方法
a：击穿电压按13章规定，
b.拉伸强度或断裂时的延伸率按12.章规定c．外观检查，用肉眼观察。
17.3试样
试样取决于评定方法，按12章或13章的规定。外观检查时取3根长25mm的漆管作为试样。17.4试验程序
除产品标准已有规定或供需双方另有协议外，试样应在温度23±2℃的液体中浸泡24±1h。注：当使用拉伸强度评定方法时，应在试样没泡之前测照其截面积。然后从液体中取出试样滴干，轻轻地擦下表面，按照17.2条规定的一个或一个以上的方法在室温下作试验。
17.5试验结果
根据所选定的方法记录试验结果，可以用所要求的固定值或未经漫泡试样值的下降百分数加以评定。
在使用外观评定时应从液体中取出后立即记录表面试样变坏的情况，如膨胀、发粘、分层、开裂或起泡。
18聚氧乙烯玻璃漆管热稳定性
18.1试样
标称内径5mm以下的漆管剪成长度为2mm左右的短段，内径5mm以上的漆管应剂开剪成5-6 mm2的小块。
18.2试验仪器
a．计时器（刻度以分表示），
恒温油浴锅：
c。平底试管（壁厚0.4mm，外径17mm，长150mm），d。小玻璃管（内径2～3mm，长约100mm），e，刚果红试纸条*（10×30mm）。18,3试验程序
将待测试样分别放人两个试管中，试样装至50mm高，轻微振动，以使试样装得不要太紧。用塞子塞住试管，于塞子中心处插上一根玻璃管，玻璃管下端装上刚果红试纸（将刚果红试纸条一端折叠或卷绕插入玻璃管即可）。使刚果红纸的底边距离试样顶部25mm。将试管浸人到已达200℃的油浴锅中，立即按计时器待试纸从红变蓝时即停止计时器。浸人的深度是使试样的上面与油面平行，见图9。18.4试验结果
记录试管插入热油浴锅到试纸从红变蓝出现最清晰时所需要的时间，以分表示。若测得的两个值与它们的平均值相差大于±10%时，试验必须重做。有时材料中因加入某些稳定剂。致使颜色变化缓慢而不很明显，在这种情况下，试纸由红变紫再，由紫变蓝，这两种不同的时间均应记录。*将褪纸条浸人0.15%刚果红甲醛溶液，干燥后即成。
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