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【国家标准(GB)】 聚氯乙烯针织布基发泡人造革

本网站 发布时间: 2024-07-29 16:27:15
  • GB/T6668-1994
  • 已作废

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 6668-1994

  • 标准名称:

    聚氯乙烯针织布基发泡人造革

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    已作废
  • 发布日期:

    1994-01-02
  • 实施日期:

    1995-10-01
  • 作废日期:

    2005-10-14
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    158.67 KB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    橡胶和塑料工业>>83.140橡胶和塑料制品
  • 中标分类号:

    化工>>合成材料>>G33塑料型材

关联标准

  • 替代情况:

    GB 6668-1986
  • 采标情况:

    NEQ JIS K6772-76

出版信息

  • 页数:

    平装16开, 页数:8, 字数:12千字
  • 标准价格:

    10.0 元

其他信息

  • 复审日期:

    2004-10-14
  • 起草单位:

    上海塑料制品一厂
  • 归口单位:

    全国塑料制品标准化技术委员会
  • 发布部门:

    国家技术监督局
  • 主管部门:

    中国轻工业联合会
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标准简介:

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本标准规定了聚氯乙烯针织布基发泡人造革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和其他添加剂组成的混合物为原料,以单面纬编平针针织布为底基的针泡革。 GB/T 6668-1994 聚氯乙烯针织布基发泡人造革 GB/T6668-1994

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国国家标准
聚氯乙烯针织布基发泡人造革
Coated knitted fabrics from expanded PVC1主题内容与适用范见
GB/T6668-94
代替GB6668—86
本标准规定了聚氯乙烯针织布基发泡人造革(以下简称针泡革)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和其他添加剂组成的混合物为原料,以单面纬编平针针织布为底基的针泡革。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适应于连续批的检查)GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB7565纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法HG2-162塑料低温冲击压缩试验方法3产品分类
产品分A类和B类两种,A类表面为发泡层,B类表面为非发泡层。4技术要求
4.1规格
4.1.1厚度及其极限偏差应符合表1规定。表1
4.1.2宽度及其极限偏差应符合表2规定。国家技术监督局1994-12-30批准厚
极限偏差
1995-10-01实施
≤1000
4.1.3每卷长度及其极限偏差
GB/T 6668—94
极限偏差
优等品
针泡革长度一般为30m/卷,极限偏差为0.10m。4.1.4每卷段数、段长应符合表3规定。表3
段数,段
每段长度,m
注:每多一段应加0.1m。
4.2外观应符合表4规定。
优等品
花纹及色差
料块、焦疤
穿透洞眼
半穿透洞眼
油溃、污溃、色渍
布接头
缺陷总数
优等品
花纹清晰、深浅一致、
无色差
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
花纹清晰、深浅一致、无色差
≤100mm2,不多于3处
不允许
合格品
合格品
花纹清晰、深浅程度略逊于一级品,色差不明显
≤100mm2,不多于5处
不允许
不多于3处
宽度<10mm,长度≤300mm不多
于3处
不多于3处
500mm以下不多于3处
2500mm2以下不多于3处
允许平整的布接头1处
不多于3处
注:以上缺陷,每出现一处,应放尺0.10m。4.3物理机械性能应符合表5规定。346
不多于5处
宽度≤30mm,长度≤300mm不多
于3处
不多于5处
500mm以下不多于5处
2500mm2以下不多于5处
允许平整的布接头1处
不多于5处
试验方法
拉伸负荷,N
断裂伸长率,%
撕裂负荷,N
剥离负荷,N
表面颜色牢度,级
耐寒性能
老化性能
5.1试样状态调节和试验的环境
GB/T 6668-94
优等品
≥110
≥130
-20℃
无裂口
-10℃
无裂口
一等品
≥100
≥120
无裂口
无裂口
合格品
≥120
无裂口
无裂口
优等品
≥130
≥130
无裂口
-10℃
无裂口
-等品
≥120
≥120
无裂口
无裂口
合格品
≥110
≥120
无裂口
无裂口
按GB2918中的标准环境与正常偏差范围进行,试样状态调节时间不少于4h,并在此条件下进行试验。
5.2取样
在抽取的样品中任取长约0.5m左右,在宽度方向的两边各除去50mm,然后均匀裁取试样,试样的裁取数量及尺寸按表6的规定。
试样名称
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
剃离负荷
表面颜色牢度
耐塞性能
老化性能
5.3厚度
仪器:百分测厚仪。
试样大小(长×宽)
200×30
200×30
150×30
150×30
150×30
220×60
200×50
GB/T 6668—94
5.3.2用百分表测厚仪沿针泡革宽度方向的左、中、右三处测量,结果取最大值和最小值,精确至0.lmm。
5.4宽度
按GB6673中的规定,精确到1mm。5.5长度
按GB6673中的规定,精确到1cm。5.6外观
在自然光线下目测和用相应的量具测量。5.7拉伸负荷及断裂伸长率
按GB13022中的规定进行,其中标线间距为100mm,试验速度为200mm/min,结果按经、纬各三块试样的算术平均值表示。拉伸负荷精确到1N,断裂伸长率取两位有效数字。5.8撕裂负荷
在试样短边的中央沿着平行于长边的方向将试样切开75mm,切开的两端成相反方向夹于符合5.7条规定的拉伸试验机的夹具上,以200mm/min的拉伸速度进行试验,记录试样被撕裂的最大负荷,试验结果按经、纬各三块试样的算术平均值表示,应精确至1N。5.9剥离负荷
按GB8008中的规定进行。
5.10表面颜色牢度
按GB3920的规定进行,其中摩擦用标准贴衬织物应符合GB7565的规定。5.11 耐寒性能
按HG2一162规定进行,试验温度应符合表5规定。试验结果:在三块试样中若有~块破裂,则判该试样的耐寒性能为不合格。
5.12老化性能
5.12.1仪器
a.热老化试验箱:带转动、鼓风装置。b.低温性能冲击试验仪。
5.12.2试验步骤:将试样悬挂在温度为100士2℃的热老化试验箱中,在转动、鼓风条件下,保持24h后取出,在室温下冷却0.5h以上,然后在每块试样中裁取长60mm、宽20mm的试条一块,按5.11条规定的方法进行耐寒试验,判断试样合格与否同5.11条的规定。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂检验
出厂检验项目为技术要求中除老化性能以外的全部项目。6.1.2型式检验
一般情况下,3个月检验一次,有下列情况之一,应进行型式检验。a.工艺配方变化时;
b.长期停产恢复生产时;
c.上级质量监督机构提出型式检验要求时。6.2出厂检验
6.2.1组批与抽样
针泡革应按批验收,同一配方、同一规格、同花纹、同一颜色的针泡革为一批,每批数量不超过348
15000m。
b.抽样
GB/T 6668--94
规格及外观的检验采用GB2828中规定的一般检查水平I、二次抽样方案、AQL为6.5,见表7。表7
批量范围N
16~25
91~150
151~280
281~500
501~1200
样本大小
累计样本
物理机械性能为每交付批随机抽取一卷进行检验。6.2.2判定规则下载标准就来标准下载网
6.2.2.1合格项的判定
合格判定数
不合格判定数
规格、外观样本单位的判定,分别按4.1、4.2条规定进行,样本单位的检验结果若符合表7规则,则判规格、外观合格。
物理机械性能检验结果中若有不合格项,应在原批中重新双倍取样,对不合格项进行复验,复验结果若全部合格,则判物理机械性能合格。6.2.2.2合格批的判定
检验结果若全部项目合格,则判该批针泡革合格,若有任何一项不合格,则判该批针泡革不合格。6.3型式检验
6.3.1抽样
从出厂检验合格的针泡革中任意抽取一卷用于外观及规格的检验,取1m用于物理机械性能检验。6.3.2判定规则
外观、规格分别按4.1、4.2条规定进行,若不合格,应在原针泡革中任取3卷进行复验,复验结果全部合格,则判外观、规格合格。物理机械性能检验中若有任何一项不合格,应在原批中重新双倍取样,对不合格项进行复验,复验结果全部合格,则判该次型式检验合格,标志、包装、运输、购存
7.1标志
GB/T 6668—94
每卷产品应附有合格证,并具有下列标志:a.
制造厂名、厂址;
产品名称;
注册商标;
产品规格;
质量等级;
生产日期和生产批号;
执行的标准编号;
检验员代号。
7.2包装
产品应用纸芯管卷取,用塑料薄膜或编织布等作外包装。7.3运输
产品运输时要轻装轻卸,不能重压,避免日晒雨淋,保持包装完整。7.4贮存
产品应在通风、千燥的仓库内贮存,不得靠近热源,自生产日起贮存期为一年。附加说明:
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由上海塑料制品一厂负责起草。本标准主要起草人张楚玉、梁伟群。本标准非等效采用日本工业标准JISK6772一1976《聚氯乙烯人造革》。350
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