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【国家标准(GB)】 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 粒度分析-筛分法
本网站 发布时间:
2024-07-29 18:11:53
- GB/T6609.27-2004
- 现行
标准号:
GB/T 6609.27-2004
标准名称:
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 粒度分析-筛分法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2004-02-05 -
实施日期:
2004-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
136.42 KB
标准ICS号:
化工技术>>化工产品>>71.100.10铝生产用材料中标分类号:
冶金>>金属化学分析方法>>H12轻金属及其合金分析方法
替代情况:
被GB/T 6609.27-2009代替采标情况:
ISO 2926:1974,NEQ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了氧化铝粒度分布的测定方法。本标准适用于铝电解用氧化铝粒度分布的测定。 GB/T 6609.27-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 粒度分析-筛分法 GB/T6609.27-2004

部分标准内容:
ICS 71. 100. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 6609.27--2004
氧化铝化学分析方法免费标准bzxz.net
和物理性能测定方法
粒度分析
筛分法
Chemical analysis methods anddetermination of physical performance of alumina-Particle size analysisSieving method(ISO2926:1974.NEQ)
2004-02-05发布
中华人民共和国国家质量督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-07-01实施
GB/T 6609.27—2004
(GB/T66092004分为29部分,本标准为第27部分。本标非等效采用IS02926:1974主要用于铝生产的氧化铝,税度分析端分,主要技术光
珊除1S0 2926:1974中的前言,增加了本标准的前言;振动筛机修改用项t式,推荐参数为:摆动次数220~240次/分,振击次数140~160次/分:-试验筛的筛孔孔径(μm)修改为:150125100806345。本标准由中国有色翁属工业协会提出:本标雅用全国有色金属标准化技术委员会归日。本标准由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属标准计量质量研究所负员越草。本标准由中国锅业股份有限公司郑州研究院起草。本标准由中国铝业股份有限公司山西分公司、中国铝业股份有限公司河南分公司参加起草。本标推要起草人:邀春芳、赵广开,褚内武额恒维。本标准主要验证人:杜海荣、张虎、高风光、李剪。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准为首次发布。
GB/T 6609.27—2004
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法粒度分析筛分法
本标准规定了氧化铝粒度分布的测定方法。本标准适用于铝电解用氧化铝粒度分布的测定,2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标推的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6609.23氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法试样的制备和贮存3方法原理
把经过100℃于燥的试料在相对湿度不大于50%的环境下,经机械筛分到达筛分终点后,称量不同筛级剩余试料的质量,计算出试料的粒度分布。4实验装置
4.1试验筛:筛孔应具备下列标准为径(单位为μm),从人到小依次为:150—125--1080---63—45筛壁为简状,直径200 mm,有效高度5 mm。这些筛子应能紧密地套在一起,组成一套包括盖子和底盘的筛组。
4.2机械振筛机:推荐技术参数为:摆动次效(220~240)次/min,振击次数(140~180)次/min4.3天平:感量0.0001g
4.4烘箱、T燥器。
4.5超声波清流器。
5测定步骤
5.1取GB/T6509.23中3.2中的源始试样.在100℃干燥2h后存放在干燥器内,冷却至空温,5.2将试验筛从底盘到顶部按筛孔尺寸增大的顺序组装好。5.3用天平称取50.0g试样(5.1)+精确至0.0001g(m)。撒布在最项部的筛底上,盖上项盖。将套筛固定在振筛机上,开启振筛机,运转15 tnin,停机.然后静置10 min,取山套筛。5.4把留在每个筛予及底盘上的氟化铝用毛刷仔细刷净,分别称景各粒级的试料质量(m,)核对所有的值的总和与试料的原始总质量值之差不大十1. 5%+否则,按5. 3~-5.1重新测定。5.5每次测定结束后,用超声波对整套筛子进行清洗:以保证试验筛堵塞不大于1%。5.6定期对试验筛筛孔尺寸用显微镜进行校核,若发现筛孔尺寸超过有关标推的要求及筛孔变形,筛网破损,要及时更换试验筛。
6测定结果的计算
各粒级的质量分数按下式进行计算,测定结果小数点后一位。GB/T 6609.27-2004
各粒级试料的质量分数,%:
2n×100
筛分后各粒级试料的质量,单位为克(g)试料的质量,单位为克(g)。
试验报告
试验报告应包括下列项日:
本标催编号:
测定结果及测定方法的表示;
测定过程中的任何异常情况;
本标雅中没有包括的或者任选的所有操作:测定时发现的任何异常现象
振筛机的生产企业名称及工作条件。
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中华人民共和国国家标准
GB/T 6609.27--2004
氧化铝化学分析方法免费标准bzxz.net
和物理性能测定方法
粒度分析
筛分法
Chemical analysis methods anddetermination of physical performance of alumina-Particle size analysisSieving method(ISO2926:1974.NEQ)
2004-02-05发布
中华人民共和国国家质量督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-07-01实施
GB/T 6609.27—2004
(GB/T66092004分为29部分,本标准为第27部分。本标非等效采用IS02926:1974主要用于铝生产的氧化铝,税度分析端分,主要技术光
珊除1S0 2926:1974中的前言,增加了本标准的前言;振动筛机修改用项t式,推荐参数为:摆动次数220~240次/分,振击次数140~160次/分:-试验筛的筛孔孔径(μm)修改为:150125100806345。本标准由中国有色翁属工业协会提出:本标雅用全国有色金属标准化技术委员会归日。本标准由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属标准计量质量研究所负员越草。本标准由中国锅业股份有限公司郑州研究院起草。本标准由中国铝业股份有限公司山西分公司、中国铝业股份有限公司河南分公司参加起草。本标推要起草人:邀春芳、赵广开,褚内武额恒维。本标准主要验证人:杜海荣、张虎、高风光、李剪。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准为首次发布。
GB/T 6609.27—2004
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法粒度分析筛分法
本标准规定了氧化铝粒度分布的测定方法。本标准适用于铝电解用氧化铝粒度分布的测定,2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标推的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6609.23氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法试样的制备和贮存3方法原理
把经过100℃于燥的试料在相对湿度不大于50%的环境下,经机械筛分到达筛分终点后,称量不同筛级剩余试料的质量,计算出试料的粒度分布。4实验装置
4.1试验筛:筛孔应具备下列标准为径(单位为μm),从人到小依次为:150—125--1080---63—45筛壁为简状,直径200 mm,有效高度5 mm。这些筛子应能紧密地套在一起,组成一套包括盖子和底盘的筛组。
4.2机械振筛机:推荐技术参数为:摆动次效(220~240)次/min,振击次数(140~180)次/min4.3天平:感量0.0001g
4.4烘箱、T燥器。
4.5超声波清流器。
5测定步骤
5.1取GB/T6509.23中3.2中的源始试样.在100℃干燥2h后存放在干燥器内,冷却至空温,5.2将试验筛从底盘到顶部按筛孔尺寸增大的顺序组装好。5.3用天平称取50.0g试样(5.1)+精确至0.0001g(m)。撒布在最项部的筛底上,盖上项盖。将套筛固定在振筛机上,开启振筛机,运转15 tnin,停机.然后静置10 min,取山套筛。5.4把留在每个筛予及底盘上的氟化铝用毛刷仔细刷净,分别称景各粒级的试料质量(m,)核对所有的值的总和与试料的原始总质量值之差不大十1. 5%+否则,按5. 3~-5.1重新测定。5.5每次测定结束后,用超声波对整套筛子进行清洗:以保证试验筛堵塞不大于1%。5.6定期对试验筛筛孔尺寸用显微镜进行校核,若发现筛孔尺寸超过有关标推的要求及筛孔变形,筛网破损,要及时更换试验筛。
6测定结果的计算
各粒级的质量分数按下式进行计算,测定结果小数点后一位。GB/T 6609.27-2004
各粒级试料的质量分数,%:
2n×100
筛分后各粒级试料的质量,单位为克(g)试料的质量,单位为克(g)。
试验报告
试验报告应包括下列项日:
本标催编号:
测定结果及测定方法的表示;
测定过程中的任何异常情况;
本标雅中没有包括的或者任选的所有操作:测定时发现的任何异常现象
振筛机的生产企业名称及工作条件。
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